一種薄膜加嘴裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥，在所述第一傳送輥和所述第二傳送輥后方均設(shè)置有輸送所述薄膜的主動輥，所述主動輥通過電機驅(qū)動，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(gòu)，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機構(gòu)，本發(fā)明具有和薄膜隨動的沖孔加嘴機構(gòu)，使得本發(fā)明的薄膜可以在不停止輸送的情況下完成沖孔加嘴工序，提高了袋體加嘴效率。
【專利說明】 一種薄膜加嘴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對薄膜上加嘴的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，市場加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分離開來，加嘴的方法大部份采用手工加壓和機器壓制，操作起來非常不方便，而且結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。并且現(xiàn)有制袋機在薄膜進行打孔和加嘴作業(yè)時都需要薄膜靜止，因此存在效率不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了薄膜加嘴裝置，減少了制袋和加嘴分離現(xiàn)象，簡便了工作流程，節(jié)約勞力成本。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥，在所述第一傳送輥和所述第二傳送輥后方均設(shè)置有輸送所述薄膜的主動輥，所述主動輥通過電機驅(qū)動，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(gòu)，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機構(gòu)，所述沖孔加嘴機構(gòu)包括底座、偏心輪、由所述偏心輪帶動的第一滑塊、滑動設(shè)置于所述底座上的第二滑塊和第三滑塊、所述第二滑塊和第三滑塊通過相同長度的連桿和所述第一滑塊轉(zhuǎn)動連接，在所述第二滑塊上依次設(shè)置對薄膜沖孔的刀具和對嘴蓋熱封的熱封刀、在所述第三滑塊上相對所述刀具和熱封刀位置設(shè)置刀座和封刀座。
[0005]上述技術(shù)方案中，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置用于張緊薄膜的張緊輥組，所述張緊輥組包括第一氣缸和與所述第一氣缸的塞桿連接的安裝板，在所述安裝板上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向棍。
[0006]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明具有和薄膜隨動的沖孔加嘴機構(gòu)，使得本發(fā)明的薄膜可以在不停止輸送的情況下完成沖孔加嘴工序，提高了袋體加嘴效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明沖孔加嘴裝置的示意圖(虛線表示薄膜)。
[0009]圖3為本發(fā)明加嘴管道示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明自動旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明作進一步詳細描述，參見圖1至圖4，一種薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥1，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥2，在所述第一傳送輥I和所述第二傳送輥2后方均設(shè)置有輸送所述薄膜的主動輥9，所述主動輥9通過電機驅(qū)動，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(gòu)7，在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機構(gòu)，所述沖孔加嘴機構(gòu)包括底座14、偏心輪13、由所述偏心輪13帶動的第一滑塊12、滑動設(shè)置于所述底座14上的第二滑塊10和第三滑塊11、所述第二滑塊10和第三滑塊11通過相同長度的連桿和所述第一滑塊12轉(zhuǎn)動連接，在所述第二滑塊10上依次設(shè)置對薄膜沖孔的刀具30和對嘴蓋熱封的封刀50、在所述第三滑塊11上相對所述刀具30和熱封刀50位置設(shè)置刀座31和封刀座51。
[0012]薄膜縱向放卷時，將上部薄膜通過刀具30 (具有與通孔大小相同的O型刀口)和刀座31的配合進行沖孔，當(dāng)上部薄膜表面被沖孔后通過到熱封刀50位置時，將加熱封刀50的封刀座51頂入薄膜圓孔內(nèi)，通過熱封刀50將薄膜與封刀座51進行加熱，實現(xiàn)嘴蓋和上部薄膜的連接。上部薄膜加嘴完成后再通過在交匯處的壓輥6把上部薄膜和下部薄膜貼合，然后通過壓袋機構(gòu)7把上下薄膜壓制成袋體。由于具有同薄膜同時移動的用于沖孔的刀具30和熱封刀50，因此可以在不需要對薄膜進行停止的情況下實現(xiàn)對薄膜的沖孔和加嘴工序，大大提高了效率，并且偏心輪和滑塊之間的尺寸通過實現(xiàn)計算，使得偏心熱封刀50在熱封時基本保持和薄膜具有基本一致的速度，因此能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)加嘴，不引起薄膜褶皺。
[0013]在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置用于張緊薄膜的張緊輥組8，所述張緊輥組8包括第一氣缸80和與所述第一氣缸塞桿連接的安裝板81，在所述安裝板81上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輥82，在設(shè)備長時間運行后，若薄膜在輥上松弛，可以通過張緊輥組8對其進行調(diào)節(jié)。
[0014]所述封刀座51通過自動頂嘴4提高嘴蓋，所述自動頂嘴裝置4包括自動旋盤41和加嘴軌道40，所述自動旋盤41和所述加嘴軌道40相連，所述加嘴軌道40和所述加嘴熱封刀5相連。自動旋盤利用底盤刻劃底座模型，將嘴蓋送入加嘴軌道40，加嘴軌道40中的嘴蓋自動滑入加嘴熱封刀5的底座50內(nèi)。
[0015]所述壓袋機構(gòu)7包括橫封封刀和縱封封刀，上下合模的薄膜首先通過橫封封刀對橫向進行密封后再通過縱封封刀進行縱向密封，從而形成完整的袋體。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜加嘴裝置，包括上部薄膜輸送帶和下部薄膜輸送帶，所述上部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體上部薄膜的第一傳送輥(1)，所述下部薄膜輸送帶包括用于輸送袋體下部薄膜的第二傳送輥(2)，在所述第一傳送輥(I)和所述第二傳送輥(2)后方均設(shè)置有輸送所述薄膜的主動輥(9)，所述主動輥(9)通過電機驅(qū)動，所述上部薄膜輸送帶后所述下部薄膜輸送帶交匯處后方設(shè)置用于對上下部薄膜進行壓封成袋的壓袋機構(gòu)(7)，其特征在于:在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置隨薄膜移動的沖孔加嘴機構(gòu)，所述沖孔加嘴機構(gòu)包括底座(14)、偏心輪(13)、由所述偏心輪(13)帶動的第一滑塊(12)、滑動設(shè)置于所述底座(14)上的第二滑塊(10)和第三滑塊(11)、所述第二滑塊(10)和第三滑塊(11)通過相同長度的連桿和所述第一滑塊(12)轉(zhuǎn)動連接，在所述第二滑塊(10)上依次設(shè)置對薄膜沖孔的刀具(30 )和對嘴蓋熱封的熱封刀(50 )、在所述第三滑塊(11)上相對所述刀具(30 )和熱封刀(50)位置設(shè)置刀座(31)和封刀座(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄膜加嘴裝置，其特征在于:在所述上部薄膜輸送帶上設(shè)置用于張緊薄膜的張緊輥組(8)，所述張緊輥組(8)包括第一氣缸(80)和與所述第一氣缸(80)的塞桿連接的安裝板(81)，在所述安裝板(81)上間隔設(shè)置有兩組用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輥(82)。
【文檔編號】B31B1/74GK103737980SQ201310735213
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】邵崢 申請人:寧波瑞成包裝材料有限公司