同步浮雕進料定位校正裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同步浮雕進料定位校正裝置，包括同步帶，同步帶為相互平行的兩條且安裝在同步帶架上，所述同步帶與電機傳動連接，電機設(shè)于同步帶架的一端；所述同步帶架下方固定有定位校正機構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過三層的定位校正機構(gòu)，調(diào)節(jié)同步浮雕在橫向和縱向上運動，達到所要求的精準(zhǔn)位置；通過設(shè)于第二滑塊和第二滑道之間的軸銷，調(diào)節(jié)同步浮雕在原始平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，這是更為精準(zhǔn)的位置校正調(diào)整；通過設(shè)于定位校正機構(gòu)下方的升降機構(gòu)，實現(xiàn)了同步浮雕在兩個工位之間的轉(zhuǎn)移，高效準(zhǔn)確。
【專利說明】同步浮雕進料定位校正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種同步浮雕進料定位校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]實木的天然紋理，粗獷大氣，給人以回歸天然的親切感受，卻難以養(yǎng)護，不適應(yīng)現(xiàn)代人快節(jié)奏的生活方式；強化木板堅實耐用，打理方便，卻始終是千篇一律，無法突破，順應(yīng)現(xiàn)代人對生活質(zhì)量的高要求，同步浮雕地板開始出現(xiàn)。同步浮雕地板顛覆了傳統(tǒng)強化木地板僅靠表層木紋紙來體現(xiàn)木材質(zhì)感的呆板，在地板的表面，不僅擁有起伏不平的雕刻立體效果，同時還具有木材特有的天然光澤。
[0003]隨著市場對同步浮雕木板越來越大的需求，同時也帶來了對同步浮雕木板更精準(zhǔn)等高要求，則對同步浮雕木板生產(chǎn)設(shè)備的要求也在不斷提高，如何讓木板的鋪紙、進料等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接得緊湊高效，是生產(chǎn)者亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種同步浮雕進料定位校正裝置，該裝置在同步浮雕被送入壓板機之前，準(zhǔn)確地調(diào)整同步浮雕的位置，進入下一個工位，使得生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)連接緊湊，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明的一種同步浮雕進料定位校正裝置，包括同步帶，同步帶為相互平行的兩條且分別安裝在同步帶架上，所述同步帶與電機傳動連接，電機設(shè)于同步帶架的一端；所述同步帶下方固定有定位校正機構(gòu)，所述定位校正機構(gòu)是從上到下依次為上層框架、中層框架、下層框架的三層式結(jié)構(gòu)，其中，
[0006]所述下層框架上固定有第一伺服電機和第一滑道；所述第一伺服電機與中層框架傳動連接；
[0007]所述中層框架底部固定有第一滑塊且頂部固定有第二滑道，其中所述第一滑塊與所述第一滑道配合安裝；中層框架上固定有第二伺服電機，第二伺服電機與所述上層框架傳動連接；
[0008]所述上層框架底部固定有第二滑塊，第二滑塊與所述中層框架頂部的第二滑道配合安裝；
[0009]所述第一滑道和第二滑道的空間位置為相互垂直的關(guān)系。
[0010]進一步的，所述第一滑道和第二滑道相互垂直的空間位置關(guān)系中，所述第一滑道為橫向滑道，所述第二滑道為縱向滑道。
[0011]進一步的，所述第一滑道和第二滑道相互垂直的空間位置關(guān)系中，所述第一滑道為縱向滑道，所述第二滑道為橫向滑道。
[0012]進一步的，所述同步帶的外側(cè)沿同步帶長度方向上設(shè)有輸氣管，輸氣管固定在同步帶架上；所述輸氣管上均勻分布有噴氣嘴，所述噴氣嘴的高度低于同步帶平面的高度。
[0013]進一步的，所述第二滑塊和上層框架之間通過軸銷連接。[0014]進一步的，所述上層框架和中層框架之間設(shè)有滾珠，所述滾珠固定在支架上，所述支架固定在中層框架上，滾珠的頂端與上層框架接觸。
[0015]進一步的，所述下層框架兩端設(shè)有耳板，所述耳板與下層框架底部的升降裝置固定連接。
[0016]更進一步的，所述升降裝置的結(jié)構(gòu)包括底座和下層框架；所述下層框架左側(cè)底部設(shè)有上滑道，下層框架右側(cè)底部固定有上支架；所述底座左側(cè)固定有下滑道，底座右側(cè)固定有下支架；與所述上支架鉸接的是第一支架的一端，第一支架的另一端與下滾輪固定連接，所述下滾輪與所述下滑道配合；與所述下支架鉸接的是第二支架的一端，第二支架的另一端與上滾輪固定連接，所述上滾輪與所述上滑道配合；所述第一支架和第二支架的中間位置通過轉(zhuǎn)軸連接，第一支架和第二支架構(gòu)成“X”形結(jié)構(gòu)；所述第一支架、上支架、下滾輪、下滑道、第二支架、下支架、上滾輪、上滑道為兩組且相互平行地設(shè)置在底座和下層框架之間；所述轉(zhuǎn)軸橫置于兩組“X”形結(jié)構(gòu)中間；所述轉(zhuǎn)軸上固定有耳板；所述兩組“X”形結(jié)構(gòu)底部之間設(shè)有定軸；定軸上固定有液壓缸，與液壓缸相配的活塞桿端頭與所述耳板相接。
[0017]更進一步的，所述底座上安裝下滑道的一側(cè)設(shè)有液壓缸，與液壓缸相配的活塞桿端頭與下層框架底部相接。
[0018]更進一步的，所述底座上設(shè)有限位桿，限位桿垂直于底座和下層框架，與所述液壓缸相配缸體的高度小于限位桿的高度。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)后，通過三層的定位校正機構(gòu)，調(diào)節(jié)同步浮雕在橫向和縱向上運動，達到所要求的精準(zhǔn)位置；通過設(shè)于第二滑塊和第二滑道之間的軸銷，調(diào)節(jié)同步浮雕在原始平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，這是更為精準(zhǔn)的位置校正調(diào)整；通過設(shè)于定位校正機構(gòu)下方的升降機構(gòu)，實現(xiàn)了同步浮雕在兩個工位之間的轉(zhuǎn)移，高效準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中同步帶架的側(cè)視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中第二滑塊和第二滑道連接的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中滾珠及支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1為同步帶，2為同步帶架，3為電機，4為上層框架，5為中層框架，6為下層框架，701為第一伺服電機，702為第二伺服電機，801為第一滑道，802為第二滑道，901為第一滑塊，902為第二滑塊，10為輸氣管，11為噴氣嘴，12為軸銷，13為滾珠，14為支架，15為耳板，16為底座，1701為上滑道，1702為下滑道，1801為上支架，1802為下支架，1901為第一支架，1902為第二支架，2001為上滾輪，2002為下滾輪，21為轉(zhuǎn)軸，22為耳板，23為定軸，24為液壓缸，2401為活塞桿，2402為缸體，25為限位桿
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的一種同步浮雕進料定位校正裝置，包括同步帶1，同步帶I為相互平行的兩條且分別安裝在同步帶架2上,所述同步帶I與電機3傳動連接，電機3設(shè)于同步帶架2的一端；所述同步帶I下方固定有定位校正機構(gòu)，所述定位校正機構(gòu)是從上到下依次為上層框架4、中層框架5、下層框架6的三層式結(jié)構(gòu)，其中，
[0028]所述下層框架6上固定有第一伺服電機701和第一滑道801 ;所述第一伺服電機701與中層框架5傳動連接；
[0029]所述中層框架5底部固定有第一滑塊901且頂部固定有第二滑道802，其中所述第一滑塊901與所述第一滑道801配合安裝；中層框架5上固定有第二伺服電機702，第二伺服電機702與所述上層框架4傳動連接；
[0030]所述上層框架4底部固定有第二滑塊902，第二滑塊902與所述中層框架5頂部的第二滑道802配合安裝；
[0031]所述第一滑道801和第二滑道802的空間位置為相互垂直的關(guān)系。
[0032]使用時，通過第一伺服電機701驅(qū)動中層框架5，中層框架5底部的第一滑塊901沿著第一滑道801運動；通過第二伺服電機702驅(qū)動上層框架4，上層框架4底部的第二滑塊902沿著第二滑道802運動。由于第一滑道801和第二滑道802的空間位置為相互垂直的關(guān)系，即上層框架4和中層框架5相對運動方向是相互垂直的。通過裝置在相互垂直的方向上運動調(diào)節(jié)，從而完成同步浮雕在進入下一道鋪紙工序之前，處于所要求的精確位置，從而保證了最終同步浮雕紋路清晰準(zhǔn)確的高要求。
[0033]實施方式一
[0034]進一步的，所述第一滑道801和第二滑道802相互垂直的空間位置關(guān)系中，所述第一滑道801為橫向滑道，所述第二滑道802為縱向滑道。本實施例中，與第一滑道801配合的中層框架5沿著橫向運動，與第二滑道802配合的上層框架4沿著縱向運動，從而完成對同步帶I上同步浮雕位置的精確調(diào)整。
[0035]實施方式二
[0036]進一步的，所述第一滑道801和第二滑道802相互垂直的空間位置關(guān)系中，所述第一滑道801為縱向滑道，所述第二滑道802為橫向滑道。本實施例中，與第一滑道801配合的中層框架5沿著縱向運動，與第二滑道802配合的上層框架4按著橫向運動，從而完成對同步帶I上同步浮雕位置的精確調(diào)整。
[0037]進一步的，如圖2所示，所述同步帶I的外側(cè)沿同步帶長度方向上設(shè)有輸氣管10，輸氣管10固定在同步帶架2上；所述輸氣管10上均勻分布有噴氣嘴11，所述噴氣嘴11的高度低于同步帶I平面的高度。由于鋪紙時，出于完全將同步浮雕鋪滿的考慮，紙的邊緣一定要多出同步浮雕邊緣一部分，而多出來的紙會在重力的作用下耷拉在同步浮雕邊沿，這給下一步的送料帶來麻煩，容易造成紙的褶皺。在同步帶架2的兩側(cè)設(shè)置噴氣管10，外部供氣系統(tǒng)給噴氣管10供氣，氣流從噴氣嘴11中噴出，由于噴氣嘴11的高度低于同步帶I平面的高度，則氣流會給耷拉在同步浮雕邊沿的紙力的作用，從而將紙吹起來與板處于同一個平面，保證了調(diào)整好位置后的同步浮雕轉(zhuǎn)移到下一工位時夾持方便，不會造成紙的褶皺。
[0038]進一步的，如圖3所示，所述第二滑塊902和上層框架4之間通過軸銷12，由于軸銷12的連接，上層框架4可以相對中層框架5在所處的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對同步浮雕位置更精確的調(diào)整。
[0039]進一步的，如圖4所示，所述上層框架4和中層框架5之間設(shè)有滾珠13，所述滾珠13固定在支架14上，所述支架14固定在中層框架5上，滾珠13的頂端與上層框架4接觸。本實施例中，滾珠13和支架14整體的數(shù)量為4個，分別位于框架的四個角部，四個滾珠13起到支撐上層框架4的作用，同時球形的結(jié)構(gòu)外形使得上層框架4和中層框架5發(fā)生相對作用時，運動的阻力大大減小，保證了結(jié)構(gòu)的正常運作。
[0040]進一步的，如圖1及圖5所示，所述下層框架6兩端設(shè)有耳板15，所述耳板15與下層框架6底部的升降裝置固定連接。下層框架6及其以上的結(jié)構(gòu)在升降機構(gòu)的帶動下，使得同步浮雕在定位校正之后能靈活準(zhǔn)確到達下一個工位進行加工，使得整個生產(chǎn)線的連接緊湊聞效。
[0041]更進一步的，所述升降裝置的結(jié)構(gòu)包括底座16和下層框架6 ；
[0042]所述下層框架6左側(cè)底部設(shè)有上滑道1701，下層框架6右側(cè)底部固定有上支架1801 ;所述底座16左側(cè)固定有下滑道1702，底座16右側(cè)固定有下支架1802 ；
[0043]與所述上支架1801鉸接的是第一支架1901的一端，第一支架1901的另一端與下滾輪2002固定連接，所述下滾輪2002與所述下滑道1702配合；
[0044]與所述下支架1802鉸接的是第二支架1902的一端，第二支架1902的另一端與上滾輪2001固定連接，所述上滾輪2001與所述上滑道1701配合；
[0045]所述第一支架1901和第二支架1902的中間位置通過轉(zhuǎn)軸21連接，第一支架1901和第二支架1902構(gòu)成“X”形結(jié)構(gòu)；
[0046]所述第一支架1901、上支架1801、下滾輪2002、下滑道1702、第二支架1902、下支架1802、上滾輪2001、上滑道1701為兩組且相互平行地設(shè)置在底座I和下層框架6之間；所述轉(zhuǎn)軸21橫置于兩組“X”形結(jié)構(gòu)中間；
[0047]所述轉(zhuǎn)軸21上固定有耳板22 ;所述兩組“X”形結(jié)構(gòu)底部之間設(shè)有定軸23 ;定軸23上固定有液壓缸24，與液壓缸24相配的活塞桿2401端頭與所述耳板22相接。
[0048]更進一步的，所述底座16上安裝下滑道1702的一側(cè)設(shè)有液壓缸24，與液壓缸24相配的活塞桿2401端頭與下層框架6底部相接。通過裝置左側(cè)下層框架6和底座16之間垂直設(shè)置的液壓缸24，該液壓缸隨著第一支架1901和第二支架1902的伸縮而伸縮，在第一支架1901和第二支架1902都往右運動時起到平衡左邊支撐力的作用，保證了裝置的平穩(wěn)，從而確保了升降裝置升降重物時不會因為失衡而影響升降位置的不準(zhǔn)確。
[0049]更進一步的，所述底座16上設(shè)有限位桿25，限位桿25垂直于底座16和下層框架6，與所述液壓缸24相配缸體2402的高度小于限位桿25的高度。通過設(shè)于底座上的限位桿25，其高度大于與液壓缸24相配缸體2402的高度，有力地保護了液壓缸24，減少了無必要的損耗，節(jié)省了成本。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種同步浮雕進料定位校正裝置，包括同步帶，同步帶為相互平行的兩條且分別安裝在同步帶架上，所述同步帶與電機傳動連接，電機設(shè)于同步帶架的一端，其特征在于:所述同步帶架下方固定有定位校正機構(gòu)，所述定位校正機構(gòu)是從上到下依次的上層框架、中層框架、下層框架的三層式結(jié)構(gòu)，其中， 所述下層框架上固定有第一伺服電機和第一滑道；所述第一伺服電機與中層框架傳動連接； 所述中層框架底部固定有第一滑塊且頂部固定有第二滑道，其中所述第一滑塊與所述第一滑道配合安裝；中層框架上固定有第二伺服電機，第二伺服電機與所述上層框架傳動連接； 所述上層框架底部固定有第二滑塊，第二滑塊與所述中層框架頂部的第二滑道配合安裝； 所述第一滑道和第二滑道的空間位置為相互垂直的關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述第一滑道和第二滑道相互垂直的空間位置關(guān)系中，所述第一滑道為橫向滑道，所述第二滑道為縱向滑道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述第一滑道和第二滑道相互垂直的空間位置關(guān)系中，所述第一滑道為縱向滑道，所述第二滑道為橫向滑道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述同步帶的外側(cè)沿同步帶長度方向上設(shè)有輸氣管，輸氣管固定在同步帶架上；所述輸氣管上均勻分布有噴氣嘴，所述噴氣嘴的高度低于同步帶平面的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述第二滑塊和上層框架之間通過軸銷連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述上層框架和中層框架之間設(shè)有滾珠，所述滾珠固定在支架上，所述支架固定在中層框架上，滾珠的頂端與上層框架接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述下層框架兩端設(shè)有耳板，所述耳板與下層框架底部的升降裝置固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述升降裝置的結(jié)構(gòu)包括底座和下層框架； 所述下層框架左側(cè)底部設(shè)有上滑道，下層框架右側(cè)底部固定有上支架；所述底座左側(cè)固定有下滑道，底座右側(cè)固定有下支架； 與所述上支架鉸接的是第一支架的一端，第一支架的另一端與下滾輪固定連接，所述下滾輪與所述下滑道配合； 與所述下支架鉸接的是第二支架的一端，第二支架的另一端與上滾輪固定連接，所述上滾輪與所述上滑道配合； 所述第一支架和第二支架的中間位置通過轉(zhuǎn)軸連接，第一支架和第二支架構(gòu)成“X”形結(jié)構(gòu)； 所述第一支架、上支架、下滾輪、下滑道、第二支架、下支架、上滾輪、上滑道為兩組且相互平行地設(shè)置在底座和下層框架之間；所述轉(zhuǎn)軸橫置于兩組“X”形結(jié)構(gòu)中間； 所述轉(zhuǎn)軸上固定有耳板；所述兩組“X”形結(jié)構(gòu)底部之間設(shè)有定軸；定軸上固定有液壓缸，與液壓缸相配的活塞桿端頭與所述耳板相接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于: 所述底座上安裝下滑道的一側(cè)設(shè)有液壓缸，與液壓缸相配的活塞桿端頭與下層框架底部相接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的同步浮雕進料定位校正裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有限位桿，限位桿垂直于底座和下層框架，與所述液壓缸相配缸體的高度小于限位桿的高度。
【文檔編號】B32B37/10GK103738039SQ201310754153
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】勾建峰 申請人:溫康納(常州)機械制造有限公司