專利名稱：一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在很多如裝潢、包裝、建筑等行業(yè)都需要大量的板材，單一材質(zhì)的板材(鋼板、木板等)已經(jīng)不再滿足日益多樣的要求，因此復(fù)合板逐漸開始普及?，F(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合板很多，例如由多層膠木板粘合而成的復(fù)合板、由鋁板和塑料板構(gòu)成的復(fù)合板等，每種復(fù)合板都有其優(yōu)點和缺點，但是很少有復(fù)合板能夠同時具備重量輕、強度大的特點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備包括支架，所述支架上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器組成；所述第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱吸塑材料；所述吸塑成型輥位于第一牽引加熱輥的輸出方向，所述加熱器為與吸塑成型輥形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥的旁側(cè)；所述覆膜組件由兩個第二牽引加熱輥及兩個第二從動輥組成，所述兩個第二牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱覆膜材料。上述分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的原理如下:首先利用第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，將吸塑材料預(yù)加熱并輸送至吸塑成型輥與加熱器之間，加熱器對吸塑材料進一步加熱，而吸塑成型輥將加熱軟化后的吸塑材料進行吸塑，使吸塑材料成型出多個預(yù)定形狀及位置的凹坑，并將吸塑成型后的吸塑材料輸送至覆膜組件中的兩個第二牽引加熱輥之間；兩個第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，將兩層覆膜材料預(yù)加熱，從而將兩層覆膜材料與吸塑成型后的吸塑材料融合為一體，形成分力型塑料復(fù)合板。該分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)如下:分力型塑料復(fù)合板由底板、頂板、以及夾設(shè)于底板與頂板之間的夾層板構(gòu)成，所述夾層板設(shè)有多個凹坑，所述凹坑的軸向垂直于底板及頂板，其中夾層板即為吸塑材料構(gòu)成，底板與頂板即為兩層覆膜材料構(gòu)成。進一步地，所述吸塑成型組件中的第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、力口熱器均為兩個，所述兩個第一牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述兩個第一牽引加熱輥的相接處設(shè)置有可以發(fā)熱的粘合加熱刀。這樣吸塑成型組件可以同時吸塑成型出兩層塑料板，并利用粘合加熱刀將兩層吸塑成型后的塑料板加熱粘合在一起，從而使得夾層板的頂面和底面均設(shè)有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵，使得夾層板的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，強度更強。進一步地，所述吸塑成型輥內(nèi)部中空，并連接有真空發(fā)生設(shè)備；吸塑成型輥的表面設(shè)有多個與內(nèi)部相通的通孔。通過真空的吸力即可將吸塑成型輥表面的加熱軟化后的塑料進行吸塑成型。[0009]進一步地，所述吸塑成型輥的表面的通孔為圓錐形或圓臺形，這樣吸塑出來的夾層板的凹坑為圓臺形，具有更好的抗壓強度。其原理如下:圓錐形或圓臺形的凹坑坑壁與頂板、底板成一定的夾角，可以將垂直于頂板、底板的壓力分解成水平分力和垂直分力，而相鄰凹坑的水平分力會互相抵消，這樣就能進一步減小垂直壓力對板材的破壞。進一步地，所述第一牽引加熱輥與第二牽引加熱輥同步轉(zhuǎn)動，以保證覆膜平整。進一步地，所述覆膜組件的輸出方向設(shè)有用于切斷分力型塑料復(fù)合板的切斷組件，以使生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板的長度符合要求。本實用新型的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可以連續(xù)生產(chǎn)出夾層板具有凹坑結(jié)構(gòu)的復(fù)合板，該種復(fù)合板具有重量輕、強度大的優(yōu)點，具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖1是實施例1的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例1中的吸塑成型輥與石英加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例1所生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細(xì)說明。實施例1:如圖1、2所示，本實施例的分力型復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備包括支架1，所述支架I上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由兩套第一從動輥2、第一牽引加熱輥3、吸塑成型輥4、石英加熱器5組成；所述第一從動輥2與第一牽引加熱輥3配合，以用于輸送及加熱吸塑材料16 ；所述吸塑成型輥4位于第一牽引加熱輥3的輸出方向，所述石英加熱器5為與吸塑成型輥4形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥4的旁側(cè)；兩個第一牽引加熱輥3相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個第一牽引加熱輥3利用第一調(diào)速電機6驅(qū)動；所述兩個第一牽引加熱輥3的相接處設(shè)置有可以發(fā)熱的粘合加熱刀7 ；所述覆膜組件由兩個第二牽引加熱輥8及兩個第二從動輥9組成，所述兩個第二牽引加熱輥8相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥9與對應(yīng)的第二牽引加熱輥8配合，以用于輸送及加熱覆膜材料17。吸塑成型輥4內(nèi)部中空，并通過管路10連接有真空泵11 ;吸塑成型輥4的表面設(shè)有多個與內(nèi)部相通的圓臺形的通孔12，通過真空泵11的吸力即可將吸塑成型輥4表面的加熱軟化后的塑料進行吸塑成型出圓臺形的凹坑。第二牽引加熱輥8利用第二調(diào)速電機13帶動，第一牽引加熱輥3與第二牽引加熱棍8通過同步皮帶14連接，以使第一牽引加熱棍3與第二牽引加熱棍8同步轉(zhuǎn)動，以保證
覆膜平整。覆膜組件的輸出方向設(shè)有用于切斷分力型塑料復(fù)合板的切斷組件15，以使生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板的長度符合要求。[0024]上述分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備的原理如下:首先利用第一從動輥2與第一牽引加熱輥3配合，將吸塑材料16預(yù)加熱并輸送至吸塑成型輥4與石英加熱器5之間，石英加熱器5對吸塑材料16進一步加熱，而吸塑成型輥4將加熱軟化后的吸塑材料16進行吸塑，同時吸塑成型出兩層塑料板，并利用粘合加熱刀7將兩層吸塑成型后的塑料板18加熱粘合在一起，從而使得粘合后的塑料板18的頂面和底面均設(shè)有凹坑，所述頂面和底面的凹坑位置對應(yīng)且兩兩相抵，然后將粘合后的塑料板18輸送至覆膜組件中的兩個第二牽引加熱輥8之間；兩個第二從動輥9與對應(yīng)的第二牽引加熱輥8配合，將兩層覆膜材料17預(yù)加熱，從而將兩層覆膜材料17與粘合后的塑料板18融合為一體，形成分力型塑料復(fù)合板。最后再利用切斷組件15將生產(chǎn)出來的分力型塑料復(fù)合板裁成預(yù)定的長度。如圖3所示，本實施例的分力型復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出的分力型塑料復(fù)合板的結(jié)構(gòu)如下:分力型塑料復(fù)合板由底板20、頂板21、以及夾設(shè)于底板20與頂板21之間的夾層板23構(gòu)成，所述夾層板23的頂面和底面均設(shè)有圓臺形的凹坑24，所述頂面和底面的凹坑24位置對應(yīng)且兩兩相抵，所述凹坑24的軸向垂直于底板20及頂板21，其中夾層板23即為兩層吸塑材料16經(jīng)熱粘合后構(gòu)成，底板20與頂板21即為兩層覆膜材料17構(gòu)成。當(dāng)該分力型復(fù)合板受到壓力時，該壓力會經(jīng)過頂板21而分散到夾層板23的各個凹坑24處，并經(jīng)過凹坑24而傳導(dǎo)到底板20，凹坑24的坑壁會對頂板21提供可靠地支撐力，會顯著提高分力型復(fù)合板的抗壓力。由于夾層板23的凹坑24中空，因此會減小分力型復(fù)合板的密度。
權(quán)利要求1.一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括支架，所述支架上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器組成:所述第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱吸塑材料；所述吸塑成型輥位于第一牽引加熱輥的輸出方向，所述加熱器為與吸塑成型輥形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥的旁側(cè)；所述覆膜組件由兩個第二牽引加熱輥及兩個第二從動輥組成，所述兩個第二牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱覆膜材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述吸塑成型組件中的第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器均為兩個，所述兩個第一牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述兩個第一牽引加熱輥的相接處設(shè)置有可以發(fā)熱的粘合加熱刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述吸塑成型輥內(nèi)部中空,并連接有真空發(fā)生設(shè)備；吸塑成型輥的表面設(shè)有多個與內(nèi)部相通的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述吸塑成型輥的表面的通孔為圓錐形或圓臺形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第一牽引加熱輥與第二牽引加熱輥同步轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述覆膜組件的輸出方向設(shè)有用于切斷分力型塑料復(fù)合板的切斷組件。
專利摘要本實用新型的目的是提出一種分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型的分力型塑料復(fù)合板的生產(chǎn)設(shè)備包括支架，所述支架上安裝有吸塑成型組件和覆膜組件；所述覆膜組件位于吸塑成型組件的輸出方向；所述吸塑成型組件由第一從動輥、第一牽引加熱輥、吸塑成型輥、加熱器組成；所述第一從動輥與第一牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱吸塑材料；所述吸塑成型輥位于第一牽引加熱輥的輸出方向，所述加熱器為與吸塑成型輥形狀適配的弧形，并位于吸塑成型輥的旁側(cè)；所述覆膜組件由兩個第二牽引加熱輥及兩個第二從動輥組成，所述兩個第二牽引加熱輥相對設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述第二從動輥與對應(yīng)的第二牽引加熱輥配合，以用于輸送及加熱覆膜材料。
文檔編號B32B3/30GK203063193SQ20132005234
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者沈路平, 陳衛(wèi)剛 申請人:沈路平, 陳衛(wèi)剛