專利名稱：一種鋁塑復(fù)合帶及其制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁塑復(fù)合帶及其制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著通信行業(yè)及電力傳輸?shù)钠占?，線纜的應(yīng)用日益廣泛，信號(hào)電纜中常常會(huì)使用到鋁塑復(fù)合帶來(lái)包覆纜芯，使纜芯更圓整，同時(shí)，對(duì)纜芯內(nèi)的導(dǎo)線中傳輸?shù)碾娦盘?hào)進(jìn)行屏蔽。電力電纜中，使用阻燃帶來(lái)防火、阻燃。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃帶體積較大、重量較重，因此價(jià)格較昂貴，行業(yè)內(nèi)急需替代產(chǎn)品，目前市場(chǎng)上尚無(wú)可以替供的產(chǎn)品。另一方面，現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合使用在信號(hào)電纜中時(shí)，常常是縱包或繞包在纜芯上，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁塑復(fù)合帶的鋁層與塑層易分離，影響了產(chǎn)品的情能。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋁塑復(fù)合帶，它可以替代現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃帶，另一方面，它具有強(qiáng)烈的粘結(jié)力，鋁箔層與塑料層不易分離，即使在間隙粘結(jié)時(shí)也不易分層，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種鋁塑復(fù)合帶，其特征在于它是由鋁箔層1、粘膠層2、塑料薄膜層3構(gòu)成的，粘膠層位于鋁箔層與塑料薄膜層之間并將鋁箔層與塑料薄膜層粘結(jié)住，所述鋁箔層的厚度為
0.0lmm一0.05mm,塑料薄膜層的厚度為0.005mm一0.05mm,所述塑料薄膜層為聚酯帶層，所述粘膠層按重量份計(jì)，包含以下材料:環(huán)氧樹(shù)脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6份一 15份、聚酰胺樹(shù)脂2份-5份、硅烷偶聯(lián)劑2份-5份、環(huán)氧膠固化劑I份-3份、氧化鎂I份-3份、甘油環(huán)氧樹(shù)脂2份-5份、氧化鋁2份-5份、氫氧化鋁3份-8份。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施實(shí)例中所述的鋁塑復(fù)合帶，其特征在于所述粘膠層是在鋁箔層與塑料薄膜層之間連續(xù)分布的。本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施實(shí)例中所述的鋁塑復(fù)合帶，其特征在于所述粘膠層是在鋁箔層與塑料薄膜層之間斷續(xù)分布的。本實(shí)用新型還進(jìn)一步揭示了生產(chǎn)上述鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種制造上述所述鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)，其特征在于它包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復(fù)合帶成型裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤(pán)裝置；盤(pán)繞在原料盤(pán)具上的塑料薄膜層從塑料薄膜層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置且保持置，圈繞在原始盤(pán)具上的鋁箔層從鋁箔層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置并使其處于塑料薄膜層上方，在復(fù)合帶成型裝置中，粘膠層被涂覆在鋁箔層與塑料薄膜層之間，經(jīng)過(guò)復(fù)合帶成型裝置形成了初始復(fù)合帶，初始復(fù)合帶經(jīng)烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經(jīng)復(fù)合帶繞盤(pán)裝置繞盤(pán)形成成品鋁塑復(fù)合帶；上述所述的復(fù)合帶成型裝置包含有工作平臺(tái)7、位于工作平臺(tái)左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側(cè)的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側(cè)且位于工作平臺(tái)上的復(fù)合帶形成裝置、粘膠供應(yīng)裝置；所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座41、第二固定座42、第一輥輪43、第二輥輪44，第一固定座與第二固定座相對(duì)放置，第一輥輪的兩端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移動(dòng)，第二輥輪的兩端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部；所述噴涂裝置包含有第三固定座51、第四固定座52、儲(chǔ)膠裝置53，第三固定座與第四固定座相對(duì)放置，儲(chǔ)膠裝置的兩端固定在第三固定座與第四固定座的內(nèi)側(cè)壁，儲(chǔ)膠裝置底部具有一可通過(guò)粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的，第三固定座上具有一過(guò)膠孔511，過(guò)膠孔與儲(chǔ)膠裝置的內(nèi)部空間是相連通的；所述復(fù)合帶形成裝置包含有第五固定座61、第六固定座62、第三輥輪63、第四輥輪64，第五固定座與第六固定座相對(duì)放置，第三輥輪的兩端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移動(dòng)，第四輥輪的兩端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部；所述粘膠供應(yīng)裝置包含有內(nèi)部裝有粘膠的粘膠桶20、壓力傳送裝置21、粘膠輸出裝置22;壓力傳送裝置的一端連接在粘膠桶的入口端、另一端連接壓力供應(yīng)源；粘膠輸出裝置一端連接在粘膠桶的出口端，粘膠輸出裝置另一端連接在過(guò)膠孔上。本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合帶由于粘膠層采用了特殊的材料，故鋁塑復(fù)合帶具有耐火、阻燃的特性，非常適合于防火、阻燃電纜及信號(hào)電纜中；同時(shí)本實(shí)用新型中由于粘膠層可以為斷續(xù)的，故大大節(jié)省了材料成本。本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且系統(tǒng)易維護(hù)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)中，只要控制壓力供應(yīng)源的壓力供應(yīng)狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)粘膠層的斷續(xù)或連續(xù)情況，因此非常容易實(shí)現(xiàn)。另外，本實(shí)用新型的系統(tǒng)中，鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤(pán)裝置等現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常見(jiàn)到，故未作展開(kāi)，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員能夠?qū)崿F(xiàn)。本實(shí)用新型具有以下有益效果:具有耐火、阻燃特性，制作簡(jiǎn)單、成本更低，適用范圍更廣。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例I的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例I的左側(cè)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例2的左側(cè)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例3的復(fù)合帶成型裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例3的復(fù)合帶成型裝置在生產(chǎn)時(shí)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述；實(shí)施實(shí)例1、實(shí)施實(shí)例2為本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合帶的實(shí)施例，實(shí)施實(shí)例3為本實(shí)用新型制造鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)的實(shí)施例。實(shí)施實(shí)例I請(qǐng)見(jiàn)圖1、圖2，一種鋁塑復(fù)合帶，其特征在于它是由鋁箔層1、粘膠層2、塑料薄膜層3構(gòu)成的，粘膠層位于鋁箔層與塑料薄膜層之間并將鋁箔層與塑料薄膜層粘結(jié)住，所述鋁箔層的厚度為0.0lmm—0.05mm,塑料薄膜層的厚度為0.005mm—0.05mm,所述塑料薄膜層為聚酯帶層，所述粘膠層按重量份計(jì)，包含以下材料:環(huán)氧樹(shù)脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6份一 15份、聚酰胺樹(shù)脂2份-5份、硅烷偶聯(lián)劑2份-5份、環(huán)氧膠固化劑I份-3份、氧化鎂I份-3份、甘油環(huán)氧樹(shù)脂2份-5份、氧化鋁2份-5份、氫氧化鋁3份-8份；所述粘膠層是在鋁箔層與塑料薄膜層之間連續(xù)分布的。實(shí)施實(shí)例2請(qǐng)見(jiàn)圖3，并結(jié)合圖1及圖2，一種鋁塑復(fù)合帶，其特征在于它是由鋁箔層1、粘膠層
2、塑料薄膜層3構(gòu)成的，粘膠層位于鋁箔層與塑料薄膜層之間并將鋁箔層與塑料薄膜層粘結(jié)住，所述鋁箔層的厚度為0.0lmm—0.05mm，塑料薄膜層的厚度為0.005mm—0.05mm,所述塑料薄膜層為聚酯帶層，所述粘膠層按重量份計(jì)，包含以下材料:環(huán)氧樹(shù)脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6份一 15份、聚酰胺樹(shù)脂2份-5份、硅烷偶聯(lián)劑2份-5份、環(huán)氧膠固化劑I份-3份、氧化鎂I份-3份、甘油環(huán)氧樹(shù)脂2份-5份、氧化鋁2份-5份、氫氧化鋁3份-8份；所述粘膠層是在鋁箔層與塑料薄膜層之間斷續(xù)分布的。上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧膠固化劑在市場(chǎng)上都可采購(gòu)到。實(shí)施實(shí)例3請(qǐng)見(jiàn)圖4、圖5，一種制造實(shí)施實(shí)例I或?qū)嵤?shí)例2所述鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)，其特征在于它包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復(fù)合帶成型裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤(pán)裝置；盤(pán)繞在原料盤(pán)具上的塑料薄膜層從塑料薄膜層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置且保持置，圈繞在原始盤(pán)具上的鋁箔層從鋁箔層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置并使其處于塑料薄膜層上方，在復(fù)合帶成型裝置中，粘膠層被涂覆在鋁箔層與塑料薄膜層之間，經(jīng)過(guò)復(fù)合帶成型裝置形成了初始復(fù)合帶，初始復(fù)合帶經(jīng)烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經(jīng)復(fù)合帶繞盤(pán)裝置繞盤(pán)形成成品鋁塑復(fù)合帶；上述所述的復(fù)合帶成型裝置包含有工作平臺(tái)7、位于工作平臺(tái)左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側(cè)的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側(cè)且位于工作平臺(tái)上的復(fù)合帶形成裝置、粘膠供應(yīng)裝置；所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座41、第二固定座42、第一輥輪43、第二棍輪44,第一固定座與第二固定座相對(duì)放置,第一棍輪的兩端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移動(dòng)，第二輥輪的兩端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部；所述噴涂裝置包含有第三固定座51、第四固定座52、儲(chǔ)膠裝置53，第三固定座與第四固定座相對(duì)放置，儲(chǔ)膠裝置的兩端固定在第三固定座與第四固定座的內(nèi)側(cè)壁，儲(chǔ)膠裝置底部具有一可通過(guò)粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的，第三固定座上具有一過(guò)膠孔511，過(guò)膠孔與儲(chǔ)膠裝置的內(nèi)部空間是相連通的；所述復(fù)合帶形成裝置包含有第五固定座61、第六固定座62、第三輥輪63、第四輥輪64，第五固定座與第六固定座相對(duì)放置，第三輥輪的兩端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移動(dòng)，第四輥輪的兩端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部；所述粘膠供應(yīng)裝置包含有內(nèi)部裝有粘膠的粘膠桶20、壓力傳送裝置21、粘膠輸出裝置22 ;壓力傳送裝置的一端連接在粘膠桶的入口端、另一端連接壓力供應(yīng)源；粘膠輸出裝置一端連接在粘膠桶的出口端，粘膠輸出裝置另一端連接在過(guò)膠孔上。本實(shí)用新型系統(tǒng)中，第三輥輪與第四輥輪之間的間隙決定了鋁塑復(fù)合帶的厚度，第三輥輪的兩端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)第三輥輪與第四輥輪之間的間隙。本實(shí)用新型系統(tǒng)中，第一輥輪與第二輥輪之間的間隙可以使塑料薄膜層得到校直，第一輥輪的兩端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)第一輥輪與第二輥輪之間的間隙。本實(shí)用新型系統(tǒng)中，儲(chǔ)膠裝置底部具有一可通過(guò)粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的，也即是從第三固定座內(nèi)側(cè)壁到第四固定座的內(nèi)側(cè)壁之間具有一條通道，這樣，保證了粘膠層在塑料薄膜層的寬度方向都具有。當(dāng)然，上述所述的通道可以是曲線，也可以是直線，當(dāng)是直線時(shí)，直線可以是與塑料薄膜層相垂直的或者是相傾斜的。本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合帶由于粘膠層采用了特殊的材料，故鋁塑復(fù)合帶具有耐火、阻燃的特性，非常適合于防火、阻燃電纜及信號(hào)電纜中；同時(shí)本實(shí)用新型中由于粘膠層可以為斷續(xù)的，故大大節(jié)省了材料成本。本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且系統(tǒng)易維護(hù)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)中，只要控制壓力供應(yīng)源的壓力供應(yīng)狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)粘膠層的斷續(xù)或連續(xù)情況，因此非常容易實(shí)現(xiàn)。另外，本實(shí)用新型的系統(tǒng)中，鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤(pán)裝置等現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常見(jiàn)到，故未作展開(kāi)，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員能夠?qū)崿F(xiàn)。本實(shí)用新型系統(tǒng)中，壓力供應(yīng)源的壓力可以是氣體，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w。本實(shí)用新型具有以下有益效果:具有耐火、阻燃特性，制作簡(jiǎn)單、成本更低，適用范圍更廣。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁塑復(fù)合帶，其特征在于它是由鋁箔層(I)、粘膠層(2)、塑料薄膜層(3)構(gòu)成的，粘膠層位于鋁箔層與塑料薄膜層之間并將鋁箔層與塑料薄膜層粘結(jié)住，所述鋁箔層的厚度為0.0lmm—0.05mm,塑料薄膜層的厚度為0.005mm—0.05mm,所述塑料薄膜層為聚酯帶層；所述粘膠層是在鋁箔層與塑料薄膜層之間連續(xù)分布的或斷續(xù)分布的。
2.一種制造權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)，其特征在于它包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復(fù)合帶成型裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤(pán)裝置；盤(pán)繞在原料盤(pán)具上的塑料薄膜層從塑料薄膜層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置且保持置，圈繞在原始盤(pán)具上的鋁箔層從鋁箔層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置并使其處于塑料薄膜層上方，在復(fù)合帶成型裝置中，粘膠層被涂覆在鋁箔層與塑料薄膜層之間，經(jīng)過(guò)復(fù)合帶成型裝置形成了初始復(fù)合帶，初始復(fù)合帶經(jīng)烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經(jīng)復(fù)合帶繞盤(pán)裝置繞盤(pán)形成成品鋁塑復(fù)合帶；上述所述的復(fù)合帶成型裝置包含有工作平臺(tái)(7)、位于工作平臺(tái)左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側(cè)的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側(cè)且位于工作平臺(tái)上的復(fù)合帶形成裝置、粘膠供應(yīng)裝置；所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座(41)、第二固定座(42)、第一輥輪(43)、第二輥輪(44),第一固定座與第二固定座相對(duì)放置,第一棍輪的兩端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移動(dòng)，第二輥輪的兩端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部；所述噴涂裝置包含有第三固定座(51)、第四固定座(52)、儲(chǔ)膠裝置(53)，第三固定座與第四固定座相對(duì)放置，儲(chǔ)膠裝置的兩端固定在第三固定座與第四固定座的內(nèi)側(cè)壁，儲(chǔ)膠裝置底部具有一可通過(guò)粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的，第三固定座上具有一過(guò)膠孔(511)，過(guò)膠孔與儲(chǔ)膠裝置的內(nèi)部空間是相連通的；所述復(fù)合帶形成裝置包含有第五固定座(61)、第六固定座(62)、第三棍輪(63)、第四棍輪(64),第五固定座與第六固定座相對(duì)放置，第三輥輪的兩端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移動(dòng)，第四輥輪的兩端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部；所述粘膠供應(yīng)裝置包含有內(nèi)部裝有粘膠的粘膠桶(20)、壓力傳送裝置(21)、粘膠輸出裝置(22);壓力傳送裝置的一端連接在粘膠桶的入口端、另一端連接壓力供應(yīng)源；粘膠輸出裝置一端連接在粘膠桶的出口端，粘膠輸出裝置另一端連接在過(guò)膠孔上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于線纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁塑復(fù)合帶，其特征在于它是由鋁箔層、粘膠層、塑料薄膜層構(gòu)成的，粘膠層位于鋁箔層與塑料薄膜層之間并將鋁箔層與塑料薄膜層粘結(jié)住，所述鋁箔層的厚度為0.01mm—0.05mm，塑料薄膜層的厚度為0.005mm—0.05mm,所述塑料薄膜層為聚酯帶層；所述粘膠層是在鋁箔層與塑料薄膜層之間連續(xù)分布的或斷續(xù)分布的。本實(shí)用新型還公開(kāi)了生產(chǎn)鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有以下有益效果具有耐火、阻燃特性，制作簡(jiǎn)單、成本更低，適用范圍更廣。
文檔編號(hào)B32B27/08GK203063210SQ201320071458
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者常玉華, 陳慕君, 龔永祥 申請(qǐng)人:龔永祥