專利名稱：一種適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，屬于新型高分子領(lǐng)域領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于調(diào)味醬，如番茄醬、辣椒醬、咖喱醬或者芥末等，與水和氧氣接觸后極容易變質(zhì)，調(diào)味醬制造商在選擇產(chǎn)品的包裝材料時對阻氧阻水能力有很高的要求。相對于用瓶或罐等玻璃材料，復(fù)合膜包裝更受青睞，這是因為復(fù)合膜不僅能阻隔水和氧氣，還具有輕便小巧、攜帶方便、使用快捷、價格低廉等眾多優(yōu)勢。目前市場上用來包裝調(diào)味醬的主要是鍍鋁膜與CPP復(fù)合形成的復(fù)合膜，而該種復(fù)合膜在生產(chǎn)過程中或作為調(diào)味醬包裝時存在以下缺點:1、鍍鋁過程中非常容易出現(xiàn)針孔，空氣中的氧會比較容易的通過針孔進入包裝內(nèi)部，影響包裝的氧氣阻隔性能；2、主要起阻氧作用的鍍鋁層耐折性較差。這就導致鍍鋁復(fù)合膜在被用來包裝調(diào)味醬時經(jīng)常出現(xiàn)局部阻氧效果差等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種可用于調(diào)味醬包裝的新型復(fù)合膜，有很好的阻氧阻水性能，氧氣透過率為6 — 9cc/m2.day。本實用新型提供的復(fù)合膜是由聚偏二氯乙烯(以下簡稱PVDC)涂布印刷薄膜和聚乙烯(以下簡稱PE)薄膜通過復(fù)合工藝制得，包括PVDC涂布印刷薄膜、PE薄膜及二者之間的復(fù)合膠層共三層結(jié)構(gòu)，(見說明書附圖1);所述PVDC涂布印刷薄膜包括PVDC涂布薄膜及其表面的印刷層(見說明書附圖2);所述PVDC涂布薄膜包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜基材、基材表面的PVDC涂層以及基材和PVDC涂層之間的底膠層(見說明書附圖3);復(fù)合薄膜總厚度為42—194 μ m。所述PVDC涂布薄膜為通過涂布工藝在PET基材上涂布底膠和PVDC制得，厚度為11—56 μ m ；所述PET基材厚度為10-50 μ m ；所述底膠層厚度為0.5-1 μπι；所述PVDC涂層厚度為0.5-2 μ m ；所述印刷層厚度為0.5-2 μ m ；所述復(fù)合膠層為厚度為0.5-2μηι ;所述PE薄膜厚度為30— 65 μ m,使用時該層直接與被包裝物接觸。制作過程如下:1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力≥40達因，在電暈處理后的基材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，再經(jīng)過涂布設(shè)備將PVDC乳液均勻涂布在底膠上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，烘干后收卷，置于45°C條件下固化2天，即制得PVDC涂布薄膜。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在上述制得的PVDC涂布薄膜的涂布面上根據(jù)客戶設(shè)計的圖案通過印刷工藝制得PVDC涂布印刷薄膜。3、涂布復(fù)合膜的制取:將上述制得的PVDC涂布印刷薄膜與PE薄膜通過干式復(fù)合工藝符號，復(fù)合后置于45°C條件下固化2天，即制得本發(fā)明的涂布復(fù)合薄膜。

圖1是本實用新型的復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、PVDC涂布印刷薄膜，2、復(fù)合膠層，3、PE薄膜；圖2是PVDC涂布印刷薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示4、印刷層，5、PVDC涂布薄膜；圖3是PVDC涂布膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示6、PVDC涂層，7、底膠層，8、PET薄膜基材。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作詳細說明。
實施例一基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜，厚度為10 μ m。底膠:市售的溶劑型聚氨酯粘膠劑。聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售的PVDC乳液，固含量為51%。復(fù)合膠:市售雙組份聚氨酯膠黏劑。聚乙烯(PE)薄膜:厚度為30 μ m。1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力^ 40達因，在電暈處理后的基材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，底膠層厚度為
0.5 μ m，再通過涂布設(shè)備將PVDC乳液均勻涂布在底膠層上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，PVDC層厚度為0.5 μ m，烘干后收卷，置于45°C條件下固化2天，即制得單面PVDC涂布膜，厚度11 μ m。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的涂布面印刷油墨并烘干，印刷層厚度0.5 μ m。3、涂布復(fù)合膜的制取:在PE薄膜與PVDC涂布印刷膜的印刷層之間噴涂復(fù)合膠黏齊U，膠黏劑層厚度為0.5 μ m，將印刷完成后PVDC涂布膜與PE薄膜進行干式復(fù)合，復(fù)合后置于45°C條件下固化2天，即制得本實用新型復(fù)合膜。該復(fù)合膜的總厚度為42 μ m,氧氣透過率為 8.5cc/m2.day (檢測標準:GB1038-70, ASTM D2985)。實施例二基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜，厚度為20 μ m。底膠:市售的溶劑型聚氨酯粘膠劑。聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售的PVDC乳液，固含量為45%。[0040]復(fù)合膠:市售的雙組份聚氨酯膠黏劑。聚乙烯(PE)薄膜:厚度為34 μ m。1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力^ 40達因，在電暈處理后的基材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，底膠層厚度為
0.2 μ m，再通過涂布設(shè)備將PVDC乳液均勻涂布在底膠層上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，PVDC層厚度為0.5 μ m，烘干后收卷，然后在另一個面以同樣的方式涂布PVDC，置于45°C條件下固化2天，即制得雙面PVDC涂布膜，厚度為21.4 μ m。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的兩個涂布面印刷油墨并烘干，每一層印刷層厚度為1.0 μ m。3、涂布復(fù)合膜的制取:在兩個印刷面上分別噴涂復(fù)合膠黏劑，每層膠黏劑厚度為
1.0 μ m，將完成印刷后的PVDC涂布膜兩個面均與PE薄膜進行干式復(fù)合，復(fù)合后置于45°C條件下固化2天，即制得本實用新型復(fù)合膜。該復(fù)合膜的總厚度為93.4 μ m，氧氣透過率為8.0cc/m2.day (檢測標準:GB1038-70, ASTM D2985)。實施例三基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜，厚度為20 μ m。底膠:市售的水性聚氨酯粘膠劑。聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售PVDC乳液，固含量為51%。
復(fù)合膠:市售雙組份聚氨酯膠黏劑。聚乙烯(PE)薄膜:厚度為38 μ m。1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力^ 40達因，在電暈處理后的基材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，底膠層厚度為
0.5 μ m，再通過涂布設(shè)備將PVDC乳液均勻涂布在底膠層上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，PVDC層厚度為2.0 μ m，烘干后收卷，置于45 °C條件下固化2天，即制得單面PVDC涂布膜，厚度22.5μπι。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的兩個面印刷油墨并烘干，每層印刷層厚度均為2.0 μ m。3、涂布復(fù)合膜的制取:在PE薄膜與印刷層之間噴涂復(fù)合膠黏劑，膠黏劑層厚度為
0.8 μ m，將印刷完成后PVDC涂布膜與PE薄膜進行干式復(fù)合，復(fù)合后置于45°C條件下固化2天，即制得本實用新型復(fù)合膜。該復(fù)合膜的總厚度為65.3 μ m,氧氣透過率為6.4cc/m2 day(檢測標準:GB1038-70, ASTM D2985)。實施例四基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜，厚度為10 μ m。底膠:市售的水性聚氨酯粘膠劑。聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售PVDC乳液，固含量為45%。復(fù)合膠:市售雙組份聚氨酯膠黏劑。聚乙烯(PE)薄膜:厚度為30 μ m。1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力^ 40達因，在電暈處理后的基材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，底膠層厚度為
0.5 μ m，再通過涂布設(shè)備將聚偏二氯乙烯PVDC乳液均勻涂布在底膠層上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，PVDC層厚度為2.0 μ m，烘干后收卷，置于45°C條件下固化2天，即制得PVDC涂布膜，厚度12.5μπι。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的涂布面印刷油墨并烘干，印刷層厚度0.5 μ m。3、涂布復(fù)合膜的制取:在PE薄膜與印刷層之間噴涂復(fù)合膠黏劑，膠黏劑層厚度為
0.5 μ m，將印刷完成后PVDC涂布膜與PE薄膜進行干式復(fù)合，將復(fù)合膜置于45°C條件下固化2天，即制得本實用新型復(fù)合膜。該復(fù)合膜的總厚度為43.5 μ m,氧氣透過率為6.0cc/τα.day (檢測標準:GB1038-70, ASTM D2985)。實施例五基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜，厚度為50 μ m。底膠:市售的溶劑型聚氨酯粘膠劑。聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售PVDC乳液，固含量為55%。復(fù)合膠:市售雙組份聚氨酯膠黏劑。聚乙烯(PE)薄膜:厚度為65 μ m。1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力^ 40達因，在電暈處理后的基 材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，底膠層厚度為
1.0 μ m，再通過涂布設(shè)備將PVDC乳液均勻涂布在底膠層上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，PVDC層厚度為2.0 μ m，烘干后收卷，然后在另一個面以同樣的方式涂布PVDC，置于45°C條件下固化2天，即制得雙面PVDC涂布膜，厚度56 μ m。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的兩個面上均印刷油墨并烘干，每一層印刷層厚度2.0 μ m。3、涂布復(fù)合膜的制取:在兩個印刷面上分別噴涂復(fù)合膠黏劑，每層膠黏劑厚度為
2.0 μ m，將完成印刷后的PVDC涂布膜兩個面均與PE薄膜進行干式復(fù)合，復(fù)合后置于45°C條件下固化2天，即制得本實用新型復(fù)合膜。該復(fù)合膜的總厚度為194 μ m，氧氣透過率為
6.0cc/m2.day (檢測標準:GB1038-70, ASTM D2985)。實施例六基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜，厚度為30 μ m。底膠:市售的溶劑型聚氨酯粘膠劑。聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售PVDC乳液，固含量為48%。復(fù)合膠:市售雙組份聚氨酯膠黏劑。聚乙烯(PE)薄膜:厚度為40 μ m。1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力^ 40達因，在電暈處理后的基材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，底膠層厚度為
0.5 μ m，再通過涂布設(shè)備將PVDC乳液均勻涂布在底膠層上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，PVDC層厚度為1.0 μ m，烘干后收卷，然后在另一個面以同樣的方式涂布PVDC，置于45°C條件下固化2天，即制得雙面PVDC涂布膜，厚度33.0 μ m。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的一個涂布面印刷油墨并烘干，印刷層厚度1.0 μ m。3、涂布復(fù)合膜的制取:在PE薄膜與印刷層之間噴涂復(fù)合膠黏劑，膠黏劑層厚度為0.8 μ m，將印刷完成后PVDC涂布膜與PE薄膜進行干式復(fù)合，將復(fù)合膜置于45°C條件下固化2天，即制得本實用新型復(fù)合膜。該復(fù)合膜的總厚度為74.8 μ m,氧氣透過率為7.6cc/τα.day (檢測標準:GB1038-70, ASTM D2985)。實施例七基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜，厚度為19 μ m。底膠:市售的溶劑型聚氨酯粘膠劑。聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售PVDC乳液，固含量為51%。復(fù)合膠:市售雙組份聚氨酯膠黏劑。聚乙烯(PE)薄膜:厚度為35 μ m。1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理，使得基材膜的表面張力^ 40達因，在電暈處理后的基材表面上用涂布設(shè)備將底膠均勻涂布并烘干，底膠層厚度為
0.5 μ m，再通過涂布設(shè)備將聚偏二氯乙烯PVDC乳液均勻涂布在底膠層上，然后對涂布完成的薄膜進行烘干，PVDC層厚度為1.5 μ m，烘干后收卷，置于45°C條件下固化2天，即制得PVDC涂布膜，厚度21 μ m。2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的涂布面印刷油墨并烘干，印刷層厚度1.0 U m。3、涂布復(fù)合膜的制取:在PVDC涂布膜的兩個面上均噴涂復(fù)合膠黏劑，每層膠黏劑厚度為0.5 μ m，將印刷完成后PVDC涂布膜兩個面均與PE薄膜進行干式復(fù)合，將復(fù)合膜置于45°C條件下固化2天，即制得本實用新型復(fù)合膜。該復(fù)合膜的總厚度為93.0 μ m,氧氣透過率為 7.0cc/m2.day (檢測標 準:GB1038-70, ASTM D2985)。
權(quán)利要求1.一種適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述涂布復(fù)合膜包括PVDC涂布印刷薄膜、PE薄膜及二者之間的復(fù)合膠層共三層結(jié)構(gòu)；所述PVDC涂布印刷薄膜包括PVDC涂布薄膜及其表面的印刷層；所述PVDC涂布薄膜包括PET薄膜基材、基材表面的PVDC涂層以及基材和PVDC涂層之間的底膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬 包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述涂布復(fù)合膜總厚度為42—194 μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述PVDC涂布薄膜厚度為11-56 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述PET基材厚度為 10—50 μ m。
5.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述底膠層厚度為 0.5— I μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述PVDC涂層厚度為 0.5—2 u m。
7.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述印刷層厚度為 0.5—2 μ m。
8.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述復(fù)合膠層為厚度為0.5—2μ 0
9.如權(quán)利要求1所述的適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，其特征在于:所述PE薄膜厚度為 30-65 μ m。
專利摘要本實用新型涉及一種適合調(diào)味醬包裝的涂布復(fù)合膜，包括PVDC涂布印刷薄膜、PE薄膜及二者之間的復(fù)合膠層共三層結(jié)構(gòu)(見摘要附圖)；所述PVDC涂布印刷薄膜包括PVDC涂布薄膜及其表面的印刷層；所述PVDC涂布薄膜包括PET薄膜基材、基材表面的PVDC涂層以及基材和PVDC涂層之間的底膠層，該涂布復(fù)合膜總厚度為42—194μm。該薄膜具有很好的阻氧阻水性能，可適用于調(diào)味醬的保鮮包裝。
文檔編號B32B27/36GK203077750SQ20132007658
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者宋軍軍, 邢青濤 申請人:海南賽諾實業(yè)有限公司