專利名稱：一種貼膠片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工裝置，具體設(shè)計一種貼膠片裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行電子產(chǎn)品需求量巨大，對制造廠家的生產(chǎn)力水平要求也日益增加。由于電子產(chǎn)品的零部件加工相對于一般機械部件加工有很大區(qū)別，不僅加工精度要求更高，由于電子產(chǎn)品的零部件體積往往較小，這便需要與之相配套的加工設(shè)備。現(xiàn)行的電子產(chǎn)品零部件生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將某些特定形狀的膠片你粘貼在一零部件上，現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家一般采用流水線式的人工粘貼，或者將膠片簡單地放置在一模具上對其粘貼。采用這種方法在粘貼膠片的過程中，膠片難以與零部件對其，不僅效率低下，且最后的精確度較低，導(dǎo)致成平的合格率較低，不僅費時費力，且影響整個生產(chǎn)的效率和進(jìn)度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種貼膠片裝置，通過采用模具固定膠片并采用機械方式將膠片與零部件對其壓緊，克服了傳統(tǒng)的手工粘貼精確度低、效率低的缺點，從而實現(xiàn)本實用新型的目的。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種貼膠片裝置，包括上模、與上模配合的下模，下模的模壓面上至少設(shè)置有一個用于承載待貼膠片的零部件和安放膠片的承載臺，承載臺通過彈性裝置可伸縮的安置在上模的模壓面上，非工作狀態(tài)下，承載臺在彈性裝置的回復(fù)力下，其承載面凸出下模的模壓面，在工作時，承載臺受壓向下壓縮彈性裝置，使得承載面上的零部件與膠片貼合。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，貼膠片裝置還包括一分切機構(gòu)，其具體包括設(shè)于下模的模壓面上的一個或者多個第一凸塊，以及與該第一凸塊相對應(yīng)的、設(shè)于上模的模壓面的第二凸塊，第一、第二凸塊在垂直方向上相互錯開以產(chǎn)生剪切應(yīng)力分切零部件。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，上模還包括一支撐架以及垂直設(shè)于該支撐架上的連桿，連桿可 在支撐架上沿垂直方向移動，上模的模壓面設(shè)于該連桿底端。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，下模的模壓面圍繞承載臺的外周開設(shè)有若干氣孔，這些氣孔用于產(chǎn)生負(fù)壓將膠片吸附、固定在承載臺外圍。特別需要說明的是，氣孔通過一管道與一氣泵相連接。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，下模的模壓面上設(shè)有一個或者多個定位孔，上模的模壓面設(shè)有與這些定位孔相對應(yīng)的定位柱。特別需要說明的是，定位孔數(shù)量為兩個，這兩個定位孔對稱分布。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，模壓面上設(shè)有一個或者多個用于固定、安放零部件的定位銷，零部件通過該定位銷安置于承載臺的承載面上。本實用新型的有益效果在于:[0015]將質(zhì)量較輕的膠片通過氣流負(fù)壓吸附固定后，將零部件與膠片對齊，并一次性將復(fù)數(shù)個零部件與膠片貼合，同時零部件也與支撐固定件脫離，定位精確，分切、粘貼一步到位；粘貼好的成品合格率高；放置膠片、零部件時只需要對齊固定銷即可，操作方便，生產(chǎn)效率得到有效提升。

圖1為本實用新型所述的一種貼膠片裝置在具體實施時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述的一種貼膠片裝置中的零部件在具體實施時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型所述的一種貼膠片裝置中的下模在具體實施時的俯視圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本實用新型。如圖1所示，本實用新型所述的一種貼膠片裝置包括下模100以及上模200，其中，下模100設(shè)于上模200正下方，其包括設(shè)于底部的模壓面110以及設(shè)于模壓面110上的承載臺120，上模200包括固定于底座211上的支撐架210、連桿220以及模壓面230。如圖2所示，在本實施例中，待貼膠片的零部件50呈片狀，其設(shè)于支撐固定件51、52上，每個零部件50與支撐固定件51、52之間通過上下兩個連接點54相連，形成一體結(jié)構(gòu)；其中，支撐固定件51、52上還開設(shè)有用于定位的定位孔53。如圖3所示，在本實施例中，下模100的模壓面110上均布設(shè)有三個承載臺120，這些承載臺120設(shè)于模壓面110內(nèi)部，在非工作狀態(tài)下從該模壓面110伸出，承載臺120的截面形狀與膠片10的形狀 相配合，環(huán)狀的膠片10套設(shè)在這些承載臺120外圍；在模壓面110上還圍繞承載臺120開設(shè)有一圈均布的氣孔112，這些氣孔112內(nèi)部通過管道122與外部的氣泵相連接，用于產(chǎn)生負(fù)壓，吸附并固定住承載臺120外圍的膠片10。承載臺120的承載面121水平，并從模壓面110上表面伸出，零部件50置于承載臺120的承載面121上，其的形狀與膠片10相配合，且這些零部件50外圍大于承載臺120外圍。分切機構(gòu)包括設(shè)于模壓面110上的若干凸塊114以及設(shè)于模壓面230下表面、與凸塊114相對應(yīng)的凸塊232，該凸塊114、232的位置與連接點54的位置相對應(yīng)，且相互之間在垂直方向上錯開一小段距離，用于在上模200的模壓面230下壓時，產(chǎn)生剪切應(yīng)力以分切連接點54，從而將零部件50從支撐固定件51、52上斷開；在本實施例中，凸塊114設(shè)有6個，凸塊232設(shè)有6個，凸塊114、232均為圓柱形，且相互之間對應(yīng)的面為斜面，以便更好的產(chǎn)生應(yīng)力。該承載臺120可以在外力作用下被壓下，凸塊114、232接觸零部件50與支撐固定件51、52之間的連接點54分切，零部件50與支撐固定件51、52脫離；承載臺120繼續(xù)被壓下，直到其承載面121與模壓面110的上表面水平，此時置于承載臺120的承載面121上的零部件50便隨著承載臺120向下，由于零部件50外圍大于承載臺120表面，其多出的部分便與下方的膠片10貼合；承載臺120內(nèi)部設(shè)有彈簧，在承載臺120被壓下后，彈簧對承載臺120作用使其復(fù)位。支撐架210固定于底座211上，連桿220垂直地設(shè)于支撐架210上，下上模200的模壓面230通過連桿220設(shè)于下模100的模壓面110正上方，該模壓面230底面可在連桿220的帶動下向下移動并下壓模壓面110上的承載臺120，將承載臺120壓至與模壓面110同一水平面。在本實施例中，模壓面230的底面上設(shè)有兩個用于與模壓面110定位的定位柱231，模壓面110上設(shè)有與該定位柱231相對應(yīng)的定位孔113。在本實用新型具體工作時，先將膠片10套設(shè)于承載臺120上，膠片10的粘貼面朝上；開啟氣泵，氣孔112產(chǎn)生負(fù)壓將膠片10吸附固定，將零部件50連同支撐固定件51、52通過定位孔53、定位銷111安置固定于模壓面110上，此時零部件50置于承載臺120上并與下方的膠片10對齊；將模壓面230壓下，模壓面230下壓時，分切機構(gòu)的凸塊114、232將零部件50從支撐固定件51、52上切下，此時承載臺120受到向下的壓力被壓至與模壓面110水平并與下方的膠片10貼合。承載臺120的形狀不局限于圖中給出的形狀，可根據(jù)實際需求，依據(jù)膠片、零部件的形狀作出調(diào)整。本實用新型采用事先設(shè)計的定位銷111將零部件50與膠片10對齊，并將質(zhì)量較輕的膠片10通過氣泵產(chǎn)生的氣流負(fù)壓吸附固定，使用上模200的模壓面230 —次性將復(fù)數(shù)個零部件50與膠片10貼合，同時零部件50也與支撐固定件51、52脫離，膠片10的貼合位置定位精確，且零部件50的分切、膠片10的粘貼一步到位，且粘貼好的成品合格率高；放置膠片10、零部件50時只需要對齊固定銷111即可，操作方便，生產(chǎn)效率得到有效提升。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，·本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種貼膠片裝置，包括上模、與上模配合的下模，其特征在于，所述下模的模壓面上至少設(shè)置有一個用于承載待貼膠片的零部件和安放膠片的承載臺，所述承載臺通過彈性裝置可伸縮的安置在上模的模壓面上，非工作狀態(tài)下，承載臺在彈性裝置的回復(fù)力下，其承載面凸出下模的模壓面，在工作時，承載臺受壓向下壓縮彈性裝置，使得承載面上的零部件與膠片貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述貼膠片裝置還包括一分切機構(gòu)，其具體包括設(shè)于所述下模的模壓面上的一個或者多個第一凸塊，以及與該第一凸塊相對應(yīng)的、設(shè)于上模的模壓面的第二凸塊，所述第一、第二凸塊在垂直方向上相互錯開以產(chǎn)生剪切應(yīng)力分切所述零部件。
3.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述上模還包括一支撐架以及垂直設(shè)于該支撐架上的連桿，連桿可在支撐架上沿垂直方向移動，上模的模壓面設(shè)于該連桿底端。
4.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述下模的模壓面圍繞所述承載臺的外周開設(shè)有若干氣孔，這些氣孔用于產(chǎn)生負(fù)壓將所述膠片吸附、固定在承載臺外圍。
5.如權(quán)利要4所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述氣孔通過一管道與一氣泵相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述下模的模壓面上設(shè)有一個或者多個定位孔，所述上模的模壓面設(shè)有與這些定位孔相對應(yīng)的定位柱。
7.如權(quán)利要求6所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述定位孔數(shù)量為兩個，這兩個定位孔對稱分布。
8.如權(quán)利要求1所述的一種貼膠片裝置，其特征在于，所述模壓面上設(shè)有一個或者多個用于固定、安放所述零部件的定位銷，所述零部件通過該定位銷安置于所述承載臺的承載面上?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種貼膠片裝置，包括上模、與上模配合的下模，下模的模壓面上至少設(shè)置有一個用于承載待貼膠片的零部件和安放膠片的承載臺，承載臺通過彈性裝置可伸縮的安置在上模的模壓面上，非工作狀態(tài)下，承載臺在彈性裝置的回復(fù)力下，其承載面凸出下模的模壓面，在工作時，承載臺受壓向下壓縮彈性裝置，使得承載面上的零部件與膠片貼合；本實用新型的有益效果在于將質(zhì)量較輕的膠片通過氣流負(fù)壓吸附固定后，將零部件與膠片對齊，并一次性將復(fù)數(shù)個零部件與膠片貼合，同時零部件也與支撐固定件脫離，定位精確，分切、粘貼一步到位；粘貼好的成品合格率高；放置膠片、零部件時只需要對齊固定銷即可，操作方便，生產(chǎn)效率得到有效提升。
文檔編號B32B37/10GK203126097SQ20132010931
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者何謨聰 申請人:上海吉基電子有限公司