一種用于pet膜紙張印刷品的模切壓痕裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括：模切板和位于所述模切板下方的鋼板；所述模切板上設(shè)置模切刀，其中，所述模切板上還設(shè)置有底模塊，所述底模塊底端設(shè)置一條弧形凹槽；所述鋼板上設(shè)置壓痕條，所述壓痕條頂端設(shè)置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊壓合以對印刷品進行壓痕；本實用新型的模切壓痕裝置解決了目前的PET膜紙張印刷品壓痕過程中容易發(fā)生的變形、上翹、不平整等問題，產(chǎn)品質(zhì)量更高，并提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印刷品加工裝置領(lǐng)域，特別是指一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和社會的進步，人們對品牌追求越來越高，對于產(chǎn)品包裝的制作加工技術(shù)也提出了更高要求。以目前市場上銷售的各種香煙所用的煙盒為例，其需要由印刷企業(yè)印制、再進行模切成型并交付煙廠，再通過煙草包裝機進行折疊、粘膠成煙包，其中，針對紙質(zhì)印刷品的模切都按照《CY/T59-2009紙質(zhì)印刷品模切過程控制及檢驗方法》的行業(yè)標準執(zhí)行。
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)在煙盒成型時，利用鋼刀、鋼線排列成模版，在壓力作用下，將印刷品軋切成型，其加工效果是，印刷品表面既有模切裂變，又有壓痕形變，在模壓時由于煙盒印刷品的壓痕線較多，且壓痕效果由印刷面壓痕刀向印刷品背面施壓所形成，在V型底模的作用下，在印刷品表面形成一個凹痕，因此，按傳統(tǒng)方法模切的印刷品受到紙張內(nèi)部反彈力影響，會出現(xiàn)上翹、不平整問題，尤其是PET膜紙張印刷的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，在PET膜拉伸作用下，伸縮變形更為嚴重。這種煙盒印刷品在包裝過程中由于產(chǎn)品上翹、不平整，紙張刮擦力增大，最終導(dǎo)致包裝機“卡機”等包裝不暢問題，從而影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種生產(chǎn)效率高且能保證產(chǎn)品質(zhì)量的用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置。
[0005]基于上述目的本實用新型提供的一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括:模切板和位于所述模切板下方的鋼板；所述模切板上設(shè)置模切刀，其中，所述模切板上還設(shè)置有底模塊，所述底模塊底端設(shè)置一條弧形凹槽；所述鋼板上設(shè)置壓痕條，所述壓痕條頂端設(shè)置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊壓合以對印刷品進行壓痕。
[0006]優(yōu)選的，所述弧形凹槽的最大深度范圍為:0.2-0.5mm ;所述弧形凹槽的寬度范圍為:0.5-1.Smnin
[0007]優(yōu)選的，所述弧形凸起的最大高度范圍為:0.5-1.0mm。
[0008]優(yōu)選的，所述底模塊的材料為合金材料。
[0009]優(yōu)選的，所述壓痕條的材料為合金材料。
[0010]優(yōu)選的，所述模切刀外表面設(shè)置用于加快所述模切刀與印刷品分離速度的海綿膠條。
[0011]從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，通過在模切板上設(shè)置具有弧形凹槽底模塊，以及在模切板下方的鋼板上設(shè)置具有與上述弧形凹槽相配合的弧形凸起的壓痕條來對PET膜紙張印刷品進行壓痕，壓力的方向與PET膜變形方向相反，解決了目前的PET膜紙張印刷品壓痕過程中容易發(fā)生的變形、上翹、不平整等問題，產(chǎn)品質(zhì)量更高，并提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有的模切壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0015]本實用新型針對現(xiàn)有的模切壓痕裝置對PET膜紙張印刷品進行模切壓痕時出現(xiàn)的印刷品變形、上翹、不平整等問題對現(xiàn)有裝置進行了改進。
[0016]參考圖1，為現(xiàn)有的模切壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其包括:模切板I和位于所述模切板I下方的鋼板2，所述模切板I上設(shè)置模切刀3和壓痕刀4，所述鋼板2上設(shè)置呈V型的底模5 ;制作煙盒的紙張多采用PET膜紙張印刷品，即PET膜紙板6 ;模切板I固定在模切裝置的版框(未示出)上，通過傳動機構(gòu)(未示出)的連接，所述鋼板2可向所述模切板I運動，進行壓合動作；工作時，PET膜紙板6印刷面朝上的置于所述模切板I和所述鋼板2之間，設(shè)置底模5的鋼板2通過機械傳動，向模切版4往復(fù)運動，在壓力作用下，完成對PET膜紙板6的模切和壓痕。
[0017]參考圖2，為本實用新型實施例的用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置示意圖。
[0018]本實用新型實施例公開的一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括:模切板I和位于所述模切板下方的鋼板2 ;所述模切板上設(shè)置模切刀3，其中，所述模切板I上還設(shè)置有底模塊7，所述底模塊7底端設(shè)置一條弧形凹槽；所述鋼板上設(shè)置壓痕條8，所述壓痕條8頂端設(shè)置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊7壓合以對印刷品進行壓痕。
[0019]本實用新型實施例的模切壓痕裝置可應(yīng)用于常見的平張紙模切機、卷筒紙模切機上，對印刷品進行模切和壓痕工作，克服了對PET膜紙張印刷品的模切、壓痕過程中出現(xiàn)的問題。工作時，待加工的PET膜紙板6被傳輸?shù)奖緦嵤├哪Ｇ袎汉垩b置，位于模切板I和鋼板2之間，PET膜紙板6的印刷面朝上，即印刷面朝向模切板I方向。鋼板2向模切板I運動，通過壓力作用，模切刀3對PET膜紙板6進行模切，底模塊7與壓痕條8對PET膜紙板6進行壓痕?？梢钥闯?，PET膜紙板6與壓痕條8對應(yīng)的位置受到從背面往印刷面的壓力，產(chǎn)生形變，正好與PET膜變形方向相反，從而緩解了 PET膜紙板6上翹、不平整的問題，進而解決了包裝過程中因上翹、不平整而引起的停機、損壞設(shè)備等問題，提高了生產(chǎn)效率；同時，由弧形凹槽和與其配合的弧形凸起結(jié)構(gòu)完成壓痕，產(chǎn)品的壓痕效果更好。
[0020]作為一個實施例，所述底模塊7和所述壓痕條8的材料為合金材料。底模塊7和壓痕條8由合金材料制成，相比于常見的由樹脂材料制成具有更好的堅固性和耐用性。進一步的，底模塊7上設(shè)置的弧形凹槽的最大深度范圍為:0.2-0.5mm，其寬度范圍為:
0.5-1.5mm ;壓痕條8上設(shè)置的弧形凸起的最大高度范圍為:0.5-1.0mm。
[0021]本實施例中，所述模切刀3外表面設(shè)置用于加快所述模切刀3與印刷品分離速度的海綿膠條9。工作過程中，模切刀3通過壓力對PET膜紙板6進行模切，壓合中，海綿膠條9被壓縮，在完成一次模切后，模切刀3需要返回原位置，海綿膠條9的回復(fù)力使得模切刀3更快速的離開PET膜紙板6，準備一下次模切過程。
[0022]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于PET膜紙張印刷品的模切壓痕裝置，包括:模切板和位于所述模切板下方的鋼板；所述模切板上設(shè)置模切刀，其特征在于，所述模切板上還設(shè)置有底模塊，所述底模塊底端設(shè)置一條弧形凹槽；所述鋼板上設(shè)置壓痕條，所述壓痕條頂端設(shè)置與所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于與所述底模塊壓合以對印刷品進行壓痕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述弧形凹槽的最大深度范圍為:0.2-0.5mm ;所述弧形凹槽的寬度范圍為:0.5-1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述弧形凸起的最大高度范圍為:0.5-1.0mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述底模塊的材料為合金材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述壓痕條的材料為合金材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切壓痕裝置，其特征在于，所述模切刀外表面設(shè)置用于加快所述模切刀與印刷品分離速度的海綿膠條。
【文檔編號】B31B1/25GK203472201SQ201320564884
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】趙志敏, 劉健書, 代文繼, 吳江, 徐哲立 申請人:常德金鵬印務(wù)有限公司