輸送帶覆蓋膠貼合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于傳送帶【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講公開了一種輸送帶覆蓋膠貼合裝置。其主要技術(shù)方案為：其結(jié)構(gòu)包括橡膠覆蓋片擠出機構(gòu)、橡膠片冷卻機構(gòu)設(shè)置、有能夠傳送帶芯或橡膠片的機架、帶芯放卷機構(gòu)、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)、輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)和至少一組的輸送帶卷取機構(gòu)；其中，所述的橡膠片冷卻機構(gòu)、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)和輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)設(shè)置于所述的機架上，所述的帶芯導(dǎo)開機構(gòu)和輸送帶卷取機構(gòu)設(shè)置于所述的機架下側(cè)。該裝置的上下結(jié)構(gòu)的設(shè)置在使用和設(shè)置上更加合理，有利于超長輸送帶的生產(chǎn)。
【專利說明】輸送帶覆蓋膠貼合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于輸送帶的制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講公開了一種輸送帶覆蓋膠貼合裝置。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]橡膠輸送帶由中間芯層和覆于其兩側(cè)蓋膠片層構(gòu)成，其寬度窄的在一米左右，寬的則達至七、八米之間。其傳統(tǒng)的生產(chǎn)步驟是首先生產(chǎn)中間芯層，然后再生產(chǎn)蓋膠片之后在成型機上把兩條蓋膠置于中間芯的兩側(cè)面利用輸送帶平板硫化機硫化成型上述生產(chǎn)工序的具體生產(chǎn)步驟為:首先由開煉機進行橡膠開煉，然后將開煉的橡膠轉(zhuǎn)運到壓延機處進行壓延機處理，即卷制成20-30米/卷的成卷橡膠片成卷的橡膠片再一卷一卷的搭接在中間芯層的兩側(cè)面經(jīng)平板硫化機硫化成型，上述制備橡膠輸送帶的工藝以及利用上述工藝制備出的橡膠輸送存在以下缺陷:
[0003]——在蓋膠片層的制備環(huán)節(jié)中
[0004]由于每一條橡膠輸送帶長達數(shù)百米，覆于中間芯層的兩側(cè)的蓋膠片層至少需要數(shù)十卷之多。在制備過程中，
[0005]壓延機進行橡膠壓延時，幾十卷的橡膠片難于在一個固定的溫度下壓延，以及壓延前存放時間的長短會導(dǎo)致所壓延出的所制成的蓋膠層的薄厚難于一致——橡膠片延時溫度較高時所壓延出的蓋膠片層會變薄、密度變小，而開煉后壓延前存放的時間越長、其溫度降低則壓延出的蓋膠片層會變薄、密度變大。由于構(gòu)成一條橡膠輸送帶上的每一段蓋膠片層的厚薄不勻因此嚴重影響了橡膠輸送帶的整體強度，抗拉性等性能參數(shù)的一致性。
[0006]壓延機進行橡膠壓延時，每20-30米/卷的蓋膠片必須卷制成一卷，然后再連接與鋪在中間的中間芯層進行壓制成形成橡膠輸送帶的蓋膠片層。在該生產(chǎn)工序中，由于所卷成的蓋膠片中心部位的溫度較高和經(jīng)常不能及時將蓋膠片鋪于中間芯層兩側(cè)，會在極端的時間內(nèi)產(chǎn)生自行硫化現(xiàn)象，嚴重影響所生產(chǎn)的橡膠輸送機械強度性能參數(shù)；其次，由于卷與卷之間的鋪設(shè)時進行搭接處的橡膠輸送帶變厚，以及在蓋膠片卷的鋪設(shè)時因溫度的降低導(dǎo)致蓋膠片嚴重收縮，從而使得蓋膠片的整體厚度發(fā)生變化并造成橡膠輸送帶的薄厚一致性變差。
[0007]-在將蓋膠片層中間芯層的硫化環(huán)節(jié)中
[0008]當所制備的橡膠輸送帶達到一定寬度時，或當蓋膠的厚度在2-10毫米時，蓋膠中會存在氣泡，而且在成型機上由于工將蓋膠置于帶芯的兩側(cè)面時，蓋膠和帶芯中間存在的氣體在硫化機上硫化時也難于完全排出。即制備成的輸送帶的中間芯層和兩側(cè)蓋膠片層之間會留有會泡，在使用過程中氣泡不斷增大而導(dǎo)致蓋膠層與中間芯層之間出現(xiàn)張裂，嚴重影響橡膠輸送帶的質(zhì)量和使用壽命。
[0009]實用新型的內(nèi)容
[0010]本實用新型的第一目的就是提供一種能夠連續(xù)化實現(xiàn)在構(gòu)成輸送帶的帶芯上實現(xiàn)覆蓋膠連續(xù)貼合的輸送帶覆蓋膠貼合裝置。[0011]本實用新型的第二目的就是提供制備上述輸送帶覆蓋膠貼合裝置的方法。
[0012]實現(xiàn)本實用新型第一目的所提出的技術(shù)方案為:
[0013]一種輸送帶覆蓋膠貼合裝置，其特征在于；其結(jié)構(gòu)包括橡膠覆蓋片擠出機構(gòu)(I)、橡膠片冷卻機構(gòu)設(shè)置(3)、有能夠傳送帶芯或橡膠片的機架(2)、帶芯放卷機構(gòu)(4)、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)(5)、輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)(6)和至少一組的輸送帶卷取機構(gòu)(7);其中，
[0014]所述的橡膠片冷卻機構(gòu)(3)、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)
(5)和輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)(6)設(shè)置于所述的機架上，所述的帶芯導(dǎo)開機構(gòu)(4)和輸送帶卷取機構(gòu)(7)設(shè)置于所述的機架下側(cè)。
[0015]構(gòu)成上述一種輸送帶覆蓋膠貼合裝置的附加技術(shù)特征還包括:
[0016]——所述的輸送帶卷取機構(gòu)(7 )包括支架和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架，所述支架設(shè)置于第一導(dǎo)軌上，且所對應(yīng)的所述機架上設(shè)置有輸送帶的導(dǎo)出窗口 ；
[0017]—在所述的輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)(6)和所述的貼合機構(gòu)(5)間設(shè)置有高架的輸送帶架，在該輸送帶架下側(cè)設(shè)置有至少一組帶芯導(dǎo)開機構(gòu)和單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)；且所對應(yīng)的輸送帶架上設(shè)置有單面貼合輸送帶的導(dǎo)出窗口 ；
[0018]——所述的帶芯導(dǎo)開機構(gòu)包括支架和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架和墊布卷軸架，所述的單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)包括支架和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架；所述的支架設(shè)置在導(dǎo)軌上，實現(xiàn)所述墊布卷軸架、卷軸架能夠移出輸送帶架更換卷軸。
[0019]實現(xiàn)本實用新型第二目的所提出的技術(shù)方案為:
[0020]一種輸送帶覆蓋膠貼合工藝包括以下步驟:
[0021]首先通過喂料機構(gòu)將制備覆蓋膠的橡膠混合料喂入擠出機，使得所擠出的覆蓋膠的橡膠片通過兩個輥軸形成的壓延機構(gòu)制備出構(gòu)成覆蓋膠的橡膠片，該橡膠片通過由四個軸輥構(gòu)成的橡膠片冷卻機構(gòu)冷卻，在經(jīng)過貼合機構(gòu)貼合在由傳送帶輸送的帶芯的一側(cè)面形成單面輸送帶帶坯，該輸送帶帶坯通過由上下各五個軸輥構(gòu)成的橡膠輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)冷卻后由若干能夠傳送輸送帶的傳送輥軸的框架構(gòu)成的輸送帶傳送機架，由設(shè)置于其下側(cè)輸送帶卷取機構(gòu)蜷曲成卷完成；即在輸送帶芯片的一側(cè)面形成了覆蓋膠的粘和，構(gòu)成單面覆蓋膠的輸送帶。
[0022]一種輸送帶覆蓋膠貼合工藝包括以下步驟:
[0023]首先通過喂料機構(gòu)將制備覆蓋膠的橡膠混合料喂入擠出機，使得所擠出的覆蓋膠的橡膠片通過兩個輥軸形成的壓延機構(gòu)制備出構(gòu)成覆蓋膠的橡膠片，該橡膠片通過由四個軸輥構(gòu)成的橡膠片冷卻機構(gòu)冷卻，在經(jīng)過貼合機構(gòu)貼合在由傳送帶輸送的帶芯的一側(cè)面形成單面輸送帶帶坯；然后再通過高架的輸送帶架由設(shè)置于其下側(cè)的單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)卷?。粚⒃摼砬膯蚊尜N合輸送帶在經(jīng)過輸送至貼合機構(gòu)，使得單面貼合輸送帶的另一面與冷卻后的橡膠片經(jīng)過貼合機構(gòu)貼合形成雙面鐵盒的輸送帶帶坯；該輸送帶帶坯通過由上下各五個軸輥構(gòu)成的橡膠輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)冷卻后由若干能夠傳送輸送帶的傳送輥軸的框架構(gòu)成的輸送帶傳送機架，由設(shè)置于其下側(cè)輸送帶卷取機構(gòu)蜷曲成卷，即在輸送帶芯片的兩個側(cè)面形成了覆蓋膠的粘和，構(gòu)成雙面覆蓋膠的輸送帶。
[0024]本實用新型所提供的輸送帶覆蓋膠貼合裝置制備和方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用該裝置能夠連續(xù)化實現(xiàn)在構(gòu)成輸送帶的帶芯上覆蓋膠的連續(xù)貼合，實現(xiàn)了無限制長的橡膠輸送帶的制備；該裝置的上下結(jié)構(gòu)的設(shè)置在使用和設(shè)置上更加合理，有利于超長輸送帶的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1A為構(gòu)成輸送帶覆蓋膠貼合裝置制備部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖1B為構(gòu)成輸送帶覆蓋膠貼合裝置卷取部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2A為圖1A的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2B為圖1B的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的輸送帶覆蓋膠貼合裝置的結(jié)構(gòu)及利用之制備橡膠輸送帶的工藝作進一步的詳細說明:
[0030]如圖1A、1B、2A和2B所示為輸送帶覆蓋膠貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括:由喂料機構(gòu)11、擠出機構(gòu)12和兩個輥軸形成壓延機構(gòu)13構(gòu)成的橡膠覆蓋片擠出機構(gòu)1、由四個軸輥(根據(jù)膠片的厚度設(shè)定其個數(shù))構(gòu)成的橡膠片冷卻機構(gòu)3、其下側(cè)設(shè)置有帶芯導(dǎo)開機構(gòu)4和單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)9的由框架21和設(shè)置于其間的若干能夠輸送帶芯或橡膠片的傳送輥軸22構(gòu)成的高架的輸送帶架2、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)5、由上下各五個軸輥(根據(jù)膠片的厚度設(shè)定其個數(shù))構(gòu)成的橡膠輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)6和其下側(cè)設(shè)置的至少一組的輸送帶卷取機構(gòu)7的設(shè)置于其間的若干能夠輸送傳送帶的傳送輥軸81的框架82構(gòu)成的輸送帶傳送機架8。
[0031 ] 在構(gòu)成上述輸送帶覆蓋膠貼合裝置的結(jié)構(gòu)中，
[0032]—為了使得上述整個裝置的布局和使用更加合理，橡膠片冷卻機構(gòu)3、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)5以及輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)6設(shè)置于所述的機架上，所述的帶芯導(dǎo)開機構(gòu)4和輸送帶卷取機構(gòu)7設(shè)置于所述的機架2或8的下側(cè)；
[0033]——構(gòu)成上述輸送帶卷取機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)包括支架71和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架72，構(gòu)成該卷取機構(gòu)的支架設(shè)置于鋪設(shè)在地面上的第一導(dǎo)軌73上，以便于能夠?qū)⒃摼砣C構(gòu)由導(dǎo)軌拉出，將卷制成卷的輸送帶或帶芯安裝在支架上；為了能夠使得在帶芯一側(cè)面粘合有覆蓋膠的輸送帶順利卷在卷取機構(gòu)7上，在所對應(yīng)的機架上設(shè)置有輸送帶的導(dǎo)出窗口 15。
[0034]——在構(gòu)成上述輸送帶覆蓋膠貼合裝置的結(jié)構(gòu)中，輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)6和貼合機構(gòu)5間設(shè)置有高架的輸送帶架2，并在該輸送帶架下側(cè)設(shè)置有帶芯導(dǎo)開機構(gòu)4和單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)9，其目的是為了制備在帶芯的雙面貼合覆蓋膠構(gòu)成雙面教的輸送帶，且同時在上述對應(yīng)的輸送帶架2上設(shè)置有單面貼合輸送帶的導(dǎo)出窗口 24。構(gòu)成上述帶芯導(dǎo)開機構(gòu)的結(jié)構(gòu)4包括帶芯支架41和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架42和墊布卷軸架43 ;構(gòu)成上述單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)9的結(jié)構(gòu)包括支架91和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的單面貼合輸送帶卷軸架92和墊布卷軸架93 ;且上述兩個支架41和91均設(shè)置在導(dǎo)軌上，實現(xiàn)墊布卷軸架、卷軸架能夠移出輸送帶架更換卷軸。
[0035]利用上述裝置實現(xiàn)輸送帶覆蓋膠貼合時，[0036]1、單面輸送帶的制備
[0037]首先通過喂料機構(gòu)將制備覆蓋膠的橡膠混合料喂入擠出機，使得所擠出的覆蓋膠的橡膠片通過兩個輥軸形成的壓延機構(gòu)13制備出構(gòu)成覆蓋膠的橡膠片，該橡膠片通過由四個軸輥構(gòu)成的橡膠片冷卻機構(gòu)3冷卻，在經(jīng)過貼合機構(gòu)貼合在由傳送帶輸送的帶芯的一側(cè)面形成單面輸送帶帶坯，該輸送帶帶坯通過由上下各五個軸輥構(gòu)成的橡膠輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)6冷卻后由若干能夠傳送輸送帶的傳送輥軸81的框架82構(gòu)成的輸送帶傳送機架8，由設(shè)置于其下側(cè)輸送帶卷取機構(gòu)7蜷曲成卷完成；即在輸送帶芯片的一側(cè)面形成了覆蓋膠的粘和，構(gòu)成單面覆蓋膠的輸送帶。
[0038]2、雙面輸送帶的制備
[0039]首先通過喂料機構(gòu)將制備覆蓋膠的橡膠混合料喂入擠出機，使得所擠出的覆蓋膠的橡膠片通過兩個輥軸形成的壓延機構(gòu)13制備出構(gòu)成覆蓋膠的橡膠片，該橡膠片通過由四個軸輥構(gòu)成的橡膠片冷卻機構(gòu)3冷卻，在經(jīng)過貼合機構(gòu)貼合在由傳送帶輸送的帶芯的一側(cè)面形成單面輸送帶帶坯；然后再通過高架的輸送帶架2由設(shè)置于其下側(cè)的單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)9卷??；將該卷曲的單面貼合輸送帶在經(jīng)過輸送至貼合機構(gòu)，使得單面貼合輸送帶的另一面與冷卻后的橡膠片經(jīng)過貼合機構(gòu)4貼合形成雙面鐵盒的輸送帶帶坯；該輸送帶帶坯通過由上下各五個軸輥構(gòu)成的橡膠輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)6冷卻后由若干能夠傳送輸送帶的傳送輥軸81的框架82構(gòu)成的輸送帶傳送機架8，由設(shè)置于其下側(cè)輸送帶卷取機構(gòu)7蜷曲成卷，即在輸送帶芯片的兩個側(cè)面形成了覆蓋膠的粘和，構(gòu)成雙面覆蓋膠的輸送帶。
[0040]上述制備雙面輸送帶的過程中，通過貼合構(gòu)成的單面貼合輸送帶卷取時，在其支架上設(shè)置的輸送帶卷軸架92和墊布卷軸架93中設(shè)置輸送帶帶坯卷軸和卷有墊布的卷軸，在卷取帶坯時同時卷制墊布層，以防止其發(fā)生卷層間的粘合；同時在帶芯卷中也設(shè)置有防粘連的墊布層，帶芯導(dǎo)開機構(gòu)4結(jié)構(gòu)的支架41上同樣設(shè)定有由動力機構(gòu)帶動的卷軸架42和墊布卷軸架43 ;在設(shè)置于卷軸架42上的帶芯(包括已覆蓋了一層膠層的輸送帶帶坯)放卷時，墊布卷軸架43上的墊布軸同時轉(zhuǎn)動將墊布卷起。
【權(quán)利要求】
1.輸送帶覆蓋膠貼合裝置，其特征在于；其結(jié)構(gòu)包括橡膠覆蓋片擠出機構(gòu)(I)、橡膠片冷卻機構(gòu)設(shè)置(3)、有能夠傳送帶芯或橡膠片的機架(2)、帶芯放卷機構(gòu)(4)、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)(5)、輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)(6)和至少一組的輸送帶卷取機構(gòu)(7);其中， 所述的橡膠片冷卻機構(gòu)(3)、將輸送帶芯和橡膠覆蓋片壓合在一起的貼合機構(gòu)(5)和輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)(6)設(shè)置于所述的機架上，所述的帶芯導(dǎo)開機構(gòu)(4)和輸送帶卷取機構(gòu)(7)設(shè)置于所述的機架下側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輸送帶覆蓋膠貼合裝置，其特征在于:所述的輸送帶卷取機構(gòu)(7)包括支架和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架，所述支架設(shè)置于第一導(dǎo)軌上，且所對應(yīng)的所述機架上設(shè)置有輸送帶的導(dǎo)出窗口。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輸送帶覆蓋膠貼合裝置，其特征在于:在所述的輸送帶毛坯冷卻機構(gòu)(6)和所述的貼合機構(gòu)(5)間設(shè)置有高架的輸送帶架，在該輸送帶架下側(cè)設(shè)置有至少一組帶芯導(dǎo)開機構(gòu)和單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)；且所對應(yīng)的輸送帶架上設(shè)置有單面貼合輸送帶的導(dǎo)出窗口。
4.如權(quán)利要求3所述的一種輸送帶覆蓋膠貼合裝置，其特征在于:所述的帶芯導(dǎo)開機構(gòu)包括支架和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架和墊布卷軸架，所述的單面貼合輸送帶卷取機構(gòu)包括支架和固定于該支架上的由動力機構(gòu)帶動的卷軸架；所述的支架設(shè)置在導(dǎo)軌上，實現(xiàn)所述墊布卷軸架、卷軸架能夠移出輸送帶架更換卷軸。
【文檔編號】B32B37/12GK203543285SQ201320671572
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】高倩, 高勇 申請人:河北昊德橡塑有限公司