一種改進(jìn)的壓榨輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及造紙行業(yè)的壓榨輥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種改進(jìn)的壓榨輥，其結(jié)構(gòu)包括輥體和包覆于輥體上的聚氨酯包膠層，聚氨酯包膠層開設(shè)有多個(gè)均勻排布的排水單元，排水單元包括排水凹槽和與排水凹槽相連通的多個(gè)排水孔。從紙頁中壓榨擠出的水通過毛布能以最短路徑進(jìn)入到排水凹槽和排水孔中，并迅速排走，同時(shí)，壓榨裝置內(nèi)的水壓也會(huì)隨著脫水路徑的變短而大大降低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)的壓榨輥采用排水凹槽和與其相連通的多個(gè)排水孔，大大提高了紙頁的脫水效率，加大了輥體表面的開孔率，降低了能耗。
【專利說明】一種改進(jìn)的壓榨輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙行業(yè)的壓榨輥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種改進(jìn)的壓榨輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，造紙行業(yè)對于包裝紙的制造過程，其主要關(guān)注要素是成紙的物理指標(biāo)及節(jié)能降耗，二者在很大程度上卻受壓榨裝置運(yùn)行情況影響，其一、紙頁的脫水效率越高，在壓榨裝置內(nèi)及離開壓榨裝置進(jìn)入干燥裝置時(shí)越不易斷紙；其二、經(jīng)過壓榨裝置后紙頁的松厚度越高，成紙挺度越高，越能有效地改善包裝紙質(zhì)量。
[0003]壓榨裝置脫水效率的高低，除與壓榨形式、線壓力大小有關(guān)外，還主要受輥體包膠性能及輥體外徑的影響，輥體外徑的改變時(shí)，需改動(dòng)相應(yīng)的軸承、軸承座、齒輪箱及電機(jī)等都需重新更換，紙機(jī)的機(jī)架及液壓系統(tǒng)要進(jìn)行升級，同時(shí)需要較長的停機(jī)改造時(shí)間，一般不被人們采用；輥體包膠性能的改進(jìn)時(shí)，因此具有牽動(dòng)其他部件較少、便于實(shí)施和改進(jìn)等特點(diǎn)，被人們大范圍的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，輥體一般都為橡膠包膠，輥體表面只開溝紋或者開盲孔，并且開溝紋和開盲孔的開孔率都很低，脫水效率不高，同時(shí)橡膠包膠在加壓情況下開孔極易變形，孔徑變小，進(jìn)一步致使其實(shí)際脫水能力更低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種改進(jìn)的壓榨輥，該壓榨輥大大提高了紙頁的脫水效率，加大了輥體表面的開孔率，降低了能耗。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種改進(jìn)的壓榨輥，包括輥體和包覆于所述輥體上的聚氨酯包膠層，所述聚氨酯包膠層開設(shè)有多個(gè)均勻排布的排水單元，所述排水單元包括排水凹槽和與所述排水凹槽相連通的多個(gè)排水孔。
[0007]其中，所述排水凹槽設(shè)置為貫穿所述聚氨酯包膠層的單條凹槽。
[0008]其中，所述排水凹槽設(shè)置為平行于壓榨輥的軸線。
[0009]其中，所述排水凹槽的寬度設(shè)置為1.2?1.8mm，所述排水凹槽的高度設(shè)置為L 5 ?3.0mm0
[0010]其中，所述排水孔的至少三分之二部分與所述排水凹槽的側(cè)部連通。
[0011]其中，所述排水孔交錯(cuò)分布于所述排水凹槽的兩側(cè)部。
[0012]其中，所述排水孔設(shè)置為通孔和/或盲孔。
[0013]其中，所述排水孔的直徑設(shè)置為2.0?3.5mm。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的壓榨輥，包括輥體和包覆于輥體上的聚氨酯包膠層，該聚氨酯包膠層具有高強(qiáng)耐磨性，延長壓榨輥的研磨周期，可降低損耗；聚氨酯包膠層開設(shè)有多個(gè)均勻排布的排水單元，排水單元包括排水凹槽和與排水凹槽相連通的多個(gè)排水孔。從紙頁中壓榨擠出的水通過毛布能以最短路徑進(jìn)入到排水凹槽和排水孔中，并迅速排走，同時(shí)，壓榨裝置內(nèi)的水壓也會(huì)隨著脫水路徑的變短而大大降低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)的壓榨輥采用排水凹槽和與其相連通的多個(gè)排水孔，大大提高了紙頁的脫水效率，加大了輥體表面的開孔率，降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的壓榨輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖1和圖2中包括有:
[0019]輥體1、聚氨酯包膠層2、排水單元3、排水凹槽4、排水孔5。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的壓榨輥的具體實(shí)施例如圖1和圖2所示，包括輥體I和包覆于輥體I上的聚氨酯包膠層2，該聚氨酯包膠層2具有高強(qiáng)耐磨性，延長壓榨輥的研磨周期，可大大降低壓榨輥的損耗，降低生產(chǎn)成本；聚氨酯包膠層2開設(shè)有多個(gè)均勻排布的排水單元3，3排水單元3包括排水凹槽4和與排水凹槽4相連通的多個(gè)排水孔5，從紙頁中壓榨擠出的水通過毛布能以最短路徑進(jìn)入到排水凹槽4和排水孔5中，并迅速排走，同時(shí)，壓榨裝置內(nèi)的水壓也會(huì)隨著脫水路徑的變短而大大降低，當(dāng)該聚氨酯包膠層2開孔率增加一倍，水壓下降至原來的1/4，進(jìn)而可以防止紙頁壓潰或產(chǎn)生印痕，并且毛布因承受的水壓沖擊降低，使用壽命延長。
[0022]本實(shí)施例中，排水凹槽4設(shè)置為貫穿聚氨酯包膠層2的單條凹槽，有利于毛巾將紙頁擠壓出來的水分快速引流到排水凹槽4和排水孔5，便于排水，提高紙頁的脫水效率。
[0023]具體的，排水凹槽4設(shè)置為平行于壓榨輥的軸線，為了更好的吸納和儲(chǔ)存從紙頁擠壓出來的水分，避免已經(jīng)脫水的紙頁再次吸水，嚴(yán)重影響紙頁的干度。
[0024]具體的，排水凹槽4的寬度設(shè)置為1.2?1.8mm，排水凹槽4的高度設(shè)置為1.5?
3.0mm，優(yōu)選的，排水凹槽4的寬度為0.5mm，高度為2mm，可以更好的吸納和儲(chǔ)存從紙頁擠壓出來的水分，并同時(shí)有利于水分的排出。
[0025]本實(shí)施例中，排水孔5的至少三分之二部分與排水凹槽4的側(cè)部連通，以更大的空間吸納和儲(chǔ)存從紙頁擠壓出來的水分。
[0026]具體的，排水孔5交錯(cuò)分布于排水凹槽4的兩側(cè)部，便于吸水的均勻性，從而使紙頁橫幅的干度更加均勻。
[0027]具體的，排水孔5設(shè)置為通孔和/或盲孔，優(yōu)選的，排水孔5設(shè)置為盲孔，排水孔5的直徑設(shè)置為2.0?3.5mm，排水孔5的直徑設(shè)置為2.5mm為最佳，可以更好地吸納和儲(chǔ)存從紙頁擠壓出來的水分。
[0028]聚氨酯包膠層2的開孔率可提升至37%，使紙頁橫幅水分更加均勻，防止后續(xù)工序斷紙的出現(xiàn)，并可實(shí)現(xiàn)脫水后的紙頁干度提高4%，而后續(xù)蒸汽的消耗可以降低20%，大大降低了能量損耗。
[0029]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的壓榨輥，包括輥體和包覆于所述輥體上的聚氨酯包膠層，其特征在于:所述聚氨酯包膠層開設(shè)有多個(gè)均勻排布的排水單元，所述排水單元包括排水凹槽和與所述排水凹槽相連通的多個(gè)排水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進(jìn)的壓榨輥，其特征在于:所述排水凹槽設(shè)置為貫穿所述聚氨酯包膠層的單條凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進(jìn)的壓榨輥，其特征在于:所述排水凹槽設(shè)置為平行于壓榨輥的軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進(jìn)的壓榨輥，其特征在于:所述排水凹槽的寬度設(shè)置為1.2?1.8mm，所述排水凹槽的高度設(shè)置為1.5?3.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進(jìn)的壓榨輥，其特征在于:所述排水孔的至少三分之二部分與所述排水凹槽的側(cè)部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進(jìn)的壓榨輥，其特征在于:所述排水孔交錯(cuò)分布于所述排水凹槽的兩側(cè)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進(jìn)的壓榨輥，其特征在于:所述排水孔設(shè)置為通孔和/或盲孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的一種改進(jìn)的壓榨輥，其特征在于:所述排水孔的直徑設(shè)置為2.0 ?3.5mm。
【文檔編號】D21F3/08GK203569382SQ201320680057
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李文斌 申請人:東莞理文造紙廠有限公司