全自動數(shù)控貼布的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，所述活塞桿位于氣缸內(nèi)部，所述滑塊和活塞桿連接，所述線軌套和線軌連接，所述送膠部分位于機(jī)座上方，所述導(dǎo)軌孔位于導(dǎo)軌上，所述支承輥位于連接座板的下方，所述線軌位于活塞桿的外側(cè)，所述機(jī)座和導(dǎo)軌連接，所述氣缸和活塞桿連接。本實用新型打破以往貼布機(jī)的傳統(tǒng)觀念，采用新技術(shù)精簡加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這種貼布機(jī)可以實現(xiàn)貼布工藝流程全自動化，大量減少工人數(shù)量，縮短工藝作業(yè)時間，占地少，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有高效、高穩(wěn)定性、高靈活性，釋放了極大的生產(chǎn)力，市場前景廣闊。
【專利說明】全自動數(shù)控貼布機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)中板料貼布的設(shè)計領(lǐng)域，尤其是一種全自動數(shù)控貼布機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的在基材上貼布的工藝流程通常是采用手工的方式來生產(chǎn)，其生產(chǎn)方式是:首先工人手工裁剪出與板料相同規(guī)格的布料，然后再手工在布料上滾涂膠水，接著工人手工將貼面平整的貼合在板料上壓平，最后將成品晾置，待較長時間后膠水凝結(jié)。這種生產(chǎn)方式由工人全手工貼裝，工人勞動強(qiáng)度高，工藝流程多工位作業(yè)耗時耗人工，且晾置成品需要大量空間，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高，加工工藝復(fù)雜，加工周期長，產(chǎn)品質(zhì)量也難保證。O
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種全自動數(shù)控貼布機(jī)。
[0004]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是:一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，包括氣缸、活塞桿、滑塊、線軌套、送膠部分、導(dǎo)軌、連接座板、導(dǎo)軌孔、支承輥、線軌、機(jī)座，所述活塞桿位于氣缸內(nèi)部，所述滑塊和活塞桿連接，所述線軌套和線軌連接，所述送膠部分位于機(jī)座上方，所述導(dǎo)軌位于送膠部分的一側(cè)，所述連接座板位于機(jī)座的下方，所述導(dǎo)軌孔位于導(dǎo)軌上，所述支承輥位于連接座板的下方，所述線軌位于活塞桿的外側(cè)，所述機(jī)座和導(dǎo)軌連接，所述氣缸和活塞桿連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌固定在機(jī)座的內(nèi)壁上，導(dǎo)軌在滑塊的周期移動中極易磨損，通過可更換式導(dǎo)軌可以提高工作效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述活塞桿的運(yùn)動方向同滑塊的移動方向一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑塊通過機(jī)座上的導(dǎo)軌同機(jī)座移動配合，并固定連接在氣缸下的活塞桿上。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)座的連接座板上，其兩個側(cè)壁分別由兩個斜壓軌構(gòu)成，其中至少一個斜壓軌設(shè)有橫向位置調(diào)節(jié)裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌矩形槽的兩側(cè)有兩個斜壓軌，其由兩斜壓軌上兩個相對的斜向側(cè)面和位于這兩個側(cè)面之間的豎向矩形槽底面共同圍成。
[0010]作為優(yōu)選，所述斜壓軌的橫向位置調(diào)節(jié)裝置是同相鄰的所述豎向?qū)к壘匦尾蹅?cè)壁螺紋配合的若干調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓的尾端頂在所述斜壓軌的側(cè)壁上。
[0011]作為優(yōu)選，所述滑塊下部設(shè)有折起的水平段，該水平段同連接滑塊和活塞桿的連接座板固定在一起。
[0012]作為優(yōu)選，所述氣缸的活塞桿位于滑塊中與導(dǎo)軌配合的部分的正下方，其頂端同連接座板固定連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述連接座板中的導(dǎo)軌底面和所述滑塊中與導(dǎo)軌配合部分的中間部位分別設(shè)有各自的孔。[0014]本實用新型打破以往貼布機(jī)的傳統(tǒng)觀念，采用新技術(shù)精簡加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，自動貼布機(jī)的構(gòu)件主要包括機(jī)座、滑塊、導(dǎo)軌、氣缸和送膠部分，滑塊通過機(jī)座上的導(dǎo)軌同機(jī)座移動配合，并固定連接著所述滑塊和所述氣缸的活塞桿，導(dǎo)軌的側(cè)壁分別由兩個斜壓軌構(gòu)成，這些斜壓軌位于機(jī)座上的矩形槽內(nèi)，矩形槽的側(cè)壁上設(shè)有若干尾端頂在斜壓軌側(cè)壁上的調(diào)節(jié)螺栓，工作時滑塊在氣缸的驅(qū)動下帶動滑塊上下移動。這種滑塊移動機(jī)構(gòu)加工工藝簡單，成本低，滑塊移動平穩(wěn)，同機(jī)座之間的扭轉(zhuǎn)力和磨損小，并可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)導(dǎo)軌同滑塊之間配合的松緊程度，防止滑塊晃動，延長相關(guān)構(gòu)件的使用壽命，可以提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，釋放勞動力。使用這種貼布機(jī)可以實現(xiàn)貼布工藝流程全自動化，大量減少工人數(shù)量，縮短工藝作業(yè)時間，占地少，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有高效、高穩(wěn)定性、高靈活性，釋放了極大的生產(chǎn)力，市場前景廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖本和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型實施例的一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，包括包括氣缸1、活塞桿2、滑塊3、線軌套4、送膠部分5、導(dǎo)軌6、連接座板7、導(dǎo)軌孔8、支承輥9、線軌IO、機(jī)座11，所述活塞桿2位于氣缸I內(nèi)部，所述滑塊3和活塞桿2連接，所述線軌套4和線軌10連接，所述送膠部分5位于機(jī)座11上方,所述導(dǎo)軌6位于送膠部分5的一側(cè),所述連接座板7位于機(jī)座11的下方，所述導(dǎo)軌孔8位于導(dǎo)軌6上，所述支承輥9位于連接座板7的下方，所述線軌10位于活塞桿2的外側(cè)，所述機(jī)座I和導(dǎo)軌6連接，所述氣缸I和活塞桿2連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌6固定在機(jī)座11的內(nèi)壁上，導(dǎo)軌在滑塊3的周期移動中極易磨損，通過可更換式導(dǎo)軌可以提高工作效率。
[0019]作為優(yōu)選，所述活塞桿2的運(yùn)動方向同滑塊3的移動方向一致。
[0020]作為優(yōu)選，所述滑塊3通過機(jī)座11上的導(dǎo)軌6同機(jī)座11移動配合，并固定連接在氣缸I下的活塞桿2上。
[0021]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌6設(shè)置在機(jī)座11的連接座板7上，其兩個側(cè)壁分別由兩個斜壓軌構(gòu)成，其中至少一個斜壓軌設(shè)有橫向位置調(diào)節(jié)裝置。
[0022]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌6矩形槽的兩側(cè)有兩個斜壓軌，其由兩斜壓軌上兩個相對的斜向側(cè)面和位于這兩個側(cè)面之間的豎向矩形槽底面共同圍成。
[0023]作為優(yōu)選，所述斜壓軌的橫向位置調(diào)節(jié)裝置是同相鄰的所述豎向?qū)к?矩形槽側(cè)壁螺紋配合的若干調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓的尾端頂在所述斜壓軌的側(cè)壁上。
[0024]作為優(yōu)選，所述滑塊3下部設(shè)有折起的水平段，該水平段同連接滑塊3和活塞桿2的連接座板7固定在一起。
[0025]作為優(yōu)選，所述氣缸I的活塞桿2位于滑塊3中與導(dǎo)軌6配合的部分的正下方，其頂端同連接座板7固定連接。
[0026]作為優(yōu)選，所述連接座板7中的導(dǎo)軌6底面和所述滑塊3中與導(dǎo)軌6配合部分的中間部位分別設(shè)有各自的孔。[0027]本實用新型打破以往貼布機(jī)的傳統(tǒng)觀念，采用新技術(shù)精簡加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，自動貼布機(jī)的構(gòu)件主要包括機(jī)座、滑塊、導(dǎo)軌、氣缸和送膠部分，滑塊通過機(jī)座上的導(dǎo)軌同機(jī)座移動配合，并固定連接著所述滑塊和所述氣缸的活塞桿，導(dǎo)軌的側(cè)壁分別由兩個斜壓軌構(gòu)成，這些斜壓軌位于機(jī)座上的矩形槽內(nèi)，矩形槽的側(cè)壁上設(shè)有若干尾端頂在斜壓軌側(cè)壁上的調(diào)節(jié)螺栓，工作時滑塊在氣缸的驅(qū)動下帶動滑塊上下移動。這種滑塊移動機(jī)構(gòu)加工工藝簡單，成本低，滑塊移動平穩(wěn)，同機(jī)座之間的扭轉(zhuǎn)力和磨損小，并可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)導(dǎo)軌同滑塊之間配合的松緊程度，防止滑塊晃動，延長相關(guān)構(gòu)件的使用壽命，可以提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，釋放勞動力。使用這種貼布機(jī)可以實現(xiàn)貼布工藝流程全自動化，大量減少工人數(shù)量，縮短工藝作業(yè)時間，占地少，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有高效、高穩(wěn)定性、高靈活性，釋放了極大的生產(chǎn)力，市場前景廣闊。
[0028]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，包括氣缸、活塞桿、滑塊、線軌套、送膠部分、導(dǎo)軌、連接座板、導(dǎo)軌孔、支承輥、線軌、機(jī)座，其特征在于:所述活塞桿位于氣缸內(nèi)部，所述滑塊和活塞桿連接，所述線軌套和線軌連接，所述送膠部分位于機(jī)座上方，所述導(dǎo)軌位于送膠部分的一側(cè)，所述連接座板位于機(jī)座的下方，所述導(dǎo)軌孔位于導(dǎo)軌上，所述支承輥位于連接座板的下方，所述線軌位于活塞桿的外側(cè)，所述機(jī)座和導(dǎo)軌連接，所述氣缸和活塞桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌固定在機(jī)座的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，其特征在于:所述活塞桿的運(yùn)動方向同滑塊的移動方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌矩形槽的兩側(cè)有兩個斜壓軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，其特征在于:所述氣缸的活塞桿位于滑塊中與導(dǎo)軌配合的部分的正下方，其頂端同連接座板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控貼布機(jī)，其特征在于:所述連接座板中的導(dǎo)軌底面和所述滑塊中與導(dǎo)軌配合部分的中間部位分別設(shè)有各自的孔。
【文檔編號】B32B37/12GK203651137SQ201320810404
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】簡道雄 申請人:武漢嘉成偉業(yè)科技有限公司