水性合成革的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種水性合成革的生產(chǎn)線，其采用四涂四烘工藝，分別成型中間水性樹脂涂層以及發(fā)泡水性樹脂涂層。一體化的生產(chǎn)流程，并且具有比較穩(wěn)定、效率更高的優(yōu)點，也避免了面層過厚帶來的烘干效率低、易起皺等問題。通過將各烘干箱分區(qū)，控制不同等溫區(qū)的溫度，烘干均勻、平穩(wěn)，烘干效果好。這種合成革為五層結(jié)構(gòu)，有效解決了大圖案壓花帶來的色差問題。
【專利說明】水性合成革的生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水性合成革的干法生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及水性合成革的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水性合成革一般為面層-發(fā)泡層-粘結(jié)層-基布的四層結(jié)構(gòu)，采用三涂三烘的生產(chǎn)工藝。CN201010245381.1公開了一種水性合成革的生產(chǎn)方法，該方法可概括為三涂四烘，包括將含有面層水性聚氨酯樹脂的漿料涂覆在離型紙表面并干燥形成面層；使用發(fā)泡機將含有發(fā)泡型水性聚氨酯樹脂的漿料與空氣混合發(fā)泡，然后將發(fā)泡后的漿料涂覆在所述面層表面并干燥形成中間發(fā)泡層；使用含有膠粘水性聚氨酯樹脂的膠黏劑將所述發(fā)泡層的表面與基布貼合并干燥。受干燥工藝影響，面層厚度有限，0.02-0.05毫米，在復(fù)雜圖案壓花時，容易露出中間發(fā)泡層，形成色差而帶來次品。這種工藝限制了在大圖案合成革方面的應(yīng)用。
[0003]合成革的生產(chǎn)必須經(jīng)過多次涂漿和烘干處理才能得到成品。其中，烘干技術(shù)是合成革制作過程中的一個重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)合成革干法生產(chǎn)線是針對油性合成革漿料涂裝和烘干要求所設(shè)計的，難以適應(yīng)水性生態(tài)合成革的要求。受樹脂合成技術(shù)限制，現(xiàn)市售的水性樹脂中含有50-70%的水，水的揮發(fā)潛熱遠高于二甲基甲酰胺等化學(xué)溶劑，所以，在同等制革條件下，使用水性樹脂生產(chǎn)合成革比使用油性樹脂生產(chǎn)合成革需要更多的能量來烘干革制品。傳統(tǒng)制革生產(chǎn)線采用熱空氣對流烘干方式，烘干時涂層的表面會先受熱成膜，而中間的水分則在進一步受熱過程中沖破皮面揮發(fā)，會造成皮膜成形受變，進而導(dǎo)致易剝現(xiàn)象和針孔現(xiàn)象十分普遍，并且有些制革用離型紙紋根本無法加工。
[0004]CN201010245381.1 公開了一種水性合成革。與此相應(yīng)，CN201010242049.X 公開了一種水性生態(tài)合成革干法生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線設(shè)定了四個獨立的烘箱體系，三個涂臺和一個水性聚氨酯發(fā)泡機。烘箱體系帶有紅外烘干設(shè)備，用以獨立控制烘箱的溫度。該專利提供了干法溫度控制的具體方案，解決了水性合成革受熱不均的問題。該生產(chǎn)線限定四個烘箱的長度以及溫度區(qū)間，通過控制不同溫度區(qū)間的溫度值，降低受熱不均的可能。但是該專利提供的溫度控制方案較為粗糙，不能精確控制各部位的溫度，仍然有起皺的可能，烘干效率也較低。
[0005]因此，有必要進一步改進現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型提出一種水性合成革的生產(chǎn)線，采用四涂四烘生產(chǎn)工藝，進一步控制合成革生產(chǎn)過程的烘箱溫度，降低水性合成革的起皺、提高工作效率。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種水性合成革的生產(chǎn)線，其特征在于包括:多個用于傳送離型紙或基布的傳動裝置、用于在離型紙上涂覆水性樹脂涂層的涂臺、用于烘干水性樹脂涂層的烘箱、以及貼合基布與水性樹脂涂層的貼合臺，其中，[0009]所述涂臺由第一涂臺、第二涂臺、第三涂臺以及第四涂臺組成，
[0010]所述烘箱由第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱組成，所述第一烘箱位于所述第一涂臺和所述第二涂臺之間，所述第二烘箱位于所述第二涂臺和所述第三涂臺之間，所述第三烘箱位于所述第三涂臺和所述第四涂臺之間，該第四涂臺連接至所述貼合臺，所述貼合臺連接至所述第四烘箱，其中，
[0011]所述第二烘箱的長度為18m至23m。
[0012]在本實用新型的水性合成革的生產(chǎn)線中，所述第一烘箱的長度為IOm至20m，第三烘箱的長度為15m至25m，第四烘箱的長度為30m至40m。
[0013]在本實用新型的水性合成革的生產(chǎn)線中，所述第一烘箱的長度為15m，該第一烘箱劃分為長度相等的三個等溫區(qū)間。
[0014]在本實用新型的水性合成革的生產(chǎn)線中，所述第三烘箱的長度為20m，該第三烘箱劃分為長度相等的四個等溫區(qū)間。
[0015]在本實用新型的水性合成革的生產(chǎn)線中，所述第四烘箱的長度為35m，該第四烘箱劃分為五個等溫區(qū)間，長度依次為5m、5m、5m、15m以及5m。
[0016]實施實用新型的這種水性合成革的生產(chǎn)線，具有以下有益效果:采用四涂四烘工藝，分別成型中間水性樹脂涂層以及發(fā)泡水性樹脂涂層。一體化的生產(chǎn)流程，并且具有比較穩(wěn)定、效率更高的優(yōu)點。有效解決了大圖案壓花帶來的色差問題，同時也避免了面層過厚帶來的烘干效率低、易起皺等問題。通過將各烘干箱分區(qū)，控制不同等溫區(qū)的溫度，烘干均勻、平穩(wěn)，烘干效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的水性合成革的生產(chǎn)線的示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的水性合成革的截面示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的水性合成革的生產(chǎn)方法示意圖
[0020]圖4為本實用新型的第一烘箱的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]相關(guān)專利文獻綜述:
[0022]201010245381.1提供了一種生產(chǎn)方法，該方法可概括為三涂四烘，包括將含有面層水性聚氨酯樹脂的漿料涂覆在離型紙表面并干燥形成面層；使用發(fā)泡機將含有發(fā)泡型水性聚氨酯樹脂的漿料與空氣混合發(fā)泡，然后將發(fā)泡后的漿料涂覆在所述面層表面并干燥形成中間發(fā)泡層；使用含有膠粘水性聚氨酯樹脂的膠黏劑將所述發(fā)泡層的表面與基布貼合并干燥。受干燥工藝影響，面層厚度有限，0.02-0.05毫米，在復(fù)雜圖案壓花時，容易露出中間發(fā)泡層，形成色差而帶來次品。這種工藝限制了在大圖案合成革方面的應(yīng)用。
[0023]201010242049.X設(shè)定了四個獨立的烘箱體系，三個涂臺和一個水性聚氨酯發(fā)泡機。其中，第一烘箱主要用于烘干水性生態(tài)合成革面層水性聚氨酯樹脂涂層；第二烘箱可用于烘干一般合成革用中間層水性聚氨酯樹脂涂層、也可用于烘干水性聚氨酯發(fā)泡樹脂或者PVC發(fā)泡層；第三烘箱主要用于粘結(jié)層半干貼制革技術(shù)；第四烘箱主要用于粘結(jié)層與基布等材料貼合后的烘干。主線設(shè)計三個涂臺，在制革過程中用于上漿和調(diào)節(jié)涂層厚度。該專利提到一個問題:合成革的生產(chǎn)必須經(jīng)過多次涂漿和烘干處理才能得到成品。其中，烘干技術(shù)是合成革制作過程中的一個重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)合成革干法生產(chǎn)線是針對油性合成革漿料涂裝和烘干要求所設(shè)計的，難以適應(yīng)水性生態(tài)合成革的要求。受樹脂合成技術(shù)限制，現(xiàn)市售的水性樹脂中含有50-70%的水，水的揮發(fā)潛熱遠高于二甲基甲酰胺等化學(xué)溶劑，所以，在同等制革條件下，使用水性樹脂生產(chǎn)合成革比使用油性樹脂生產(chǎn)合成革需要更多的能量來烘干革制品。傳統(tǒng)制革生產(chǎn)線采用熱空氣對流烘干方式，烘干時涂層的表面會先受熱成膜，而中間的水分則在進一步受熱過程中沖破皮面揮發(fā)，會造成皮膜成形受變，進而導(dǎo)致易剝現(xiàn)象和針孔現(xiàn)象十分普遍，并且有些制革用離型紙紋根本無法加工。
[0024]201210263253.9提到了一個包括雙工位離型紙放卷機、離型紙拼接臺、儲存裝置、第一精密涂布機、第一干燥烘箱、兩輥冷卻機、第二精密涂布機、第一多層折返式烘箱、四輥冷卻機、第三精密涂布機、第二干燥烘箱、自動貼合放布裝置、貼合機、第二多層折返式烘箱、多輥冷卻機、剝離裝置、切邊機等構(gòu)成的三涂四烘生產(chǎn)線。專利中采用“折返式烘箱”延長了烘箱長度，使制品在烘箱內(nèi)的時間更長，從而與水性制品干燥和發(fā)泡特性相適應(yīng)。折返式烘箱的特點是在不增加烘箱長度的情況下增加烘干層的層數(shù)，提高生產(chǎn)效率。料層的制品在烘箱中可多次往返，在烘箱中的運行長度相當于幾個烘干層的長度，保證了制品的干燥和發(fā)泡時間，提高生產(chǎn)效率，保證制品質(zhì)量，減少占地面積，減少基建和設(shè)備投資，提高經(jīng)濟效益。
[0025]201110216559.4公開了一種具有干滑感的水性合成革，包括基本層、涂覆在基布層上的聚氨酯發(fā)泡層、涂覆在聚氨酯發(fā)泡層上的水性聚氨酯粘結(jié)層、涂覆在聚氨酯粘結(jié)層上的水性發(fā)泡樹脂層、涂覆在水性發(fā)泡樹脂層上的水性聚氨酯樹脂層，涂覆在水性聚氨酯樹脂層上的改性聚氨酯樹脂層，及其涂覆在改性聚氨酯樹脂層上的水性干滑感處理層。合成革主要是由聚氨酯樹脂層和基布層構(gòu)成，合成革的紋路取決于離型紙的紋路，合成革立體感差，為了使合成革能夠滿足人們對革面花紋及圖案的需求，經(jīng)常要對合成革進行壓花處理工藝，使合成革的革面具有凹凸的立體花紋。現(xiàn)有技術(shù)中，對合成革進行壓花處理存在很多的技術(shù)困難，壓花處理得到的圖案視覺效果差，且壓花工藝需要設(shè)備多，成本高，同時經(jīng)印花處理得到的圖案保留時間較短，易褪色，且現(xiàn)有技術(shù)中合成革真皮感不強，滿足不了人們對高標準的要求。本專利并未給出有關(guān)的制備工藝。
[0026]201220090281.0公開了一種水性生態(tài)濕法合成革，包括水性PU面層、水性PU發(fā)泡層、水性PU粘結(jié)層和基布，依次層狀復(fù)合。所述的水性PU發(fā)泡層采用機械發(fā)泡形式，可以由水性PU中層替代。所述的水性發(fā)泡層采用機械發(fā)泡形式，可以由水性中層替代，所述的水性PU發(fā)泡層為水性聚氨酯，由樹脂100份、發(fā)泡劑2份、穩(wěn)泡劑I份、填料5份、適量的增稠劑和水性色漿組成。將水性PU面層涂覆在離型紙上，進行烘干冷卻處理。將樹脂加入適量的固體填料及發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑，在高速攪拌的條件下，根據(jù)環(huán)境溫度和操作方法對粘度的要求，加入一定量的的增稠劑，采用空氣動力機械發(fā)泡或高速攪拌發(fā)泡，并采用固泡技術(shù)，使發(fā)泡好的水性樹脂涂覆在水性PU面層上，進行烘干處理，形成多孔的聚氨酯皮層，使生產(chǎn)的合成革具有較好的回彈性和厚實感。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。如圖1所示的本發(fā)明的這種水性合成革的生產(chǎn)線，其包括:多個用于傳送離型紙或基布的傳動裝置、用于在離型紙上涂覆水性樹脂涂層的涂臺、用于烘干水性樹脂涂層的烘箱、以及貼合基布與水性樹脂粘結(jié)層的貼合臺。
[0028]所述傳動裝置由接紙器2、多個冷卻輥、多個傳動器以及收卷器8組成。所述涂臺由第一涂臺31、第二涂臺41、第三涂臺51以及第四涂臺61組成。所述烘箱由第一烘箱32、第二烘箱42、第三烘箱52、第四烘箱62組成。將離型紙放置在一放紙臺1，該放紙臺I連接接紙器2，接紙器連接至第一涂臺31，在第一涂臺31內(nèi)上面層漿料后，傳動器33帶動離型紙進入第一烘箱32，烘干后的面層進入冷卻輥34。經(jīng)冷卻輥34冷卻后，進入第二涂臺41。在第二涂臺41內(nèi)上中間層漿料后，傳動器43帶動離型紙進入第二烘箱42，烘干后的中間層進入冷卻輥44。經(jīng)冷卻輥44冷卻后，進入第三涂臺51。在第三涂臺51內(nèi)上發(fā)泡層漿料后，傳動器53帶動離型紙進入第三烘箱52，烘干后的發(fā)泡層進入冷卻輥54。經(jīng)冷卻輥54冷卻后，進入第四涂臺61。在第四涂臺61內(nèi)上粘結(jié)層漿料后，進入貼合臺65。放布機7將基布進入貼合臺65，貼合臺65復(fù)合基布和粘結(jié)層。完成粘結(jié)后，進入第四烘箱62，干燥后的水性合成革在冷卻輥64中降溫，最后經(jīng)收卷器8收起。
[0029]參照圖4，所述第一涂臺31用于涂覆水性樹脂面層，所述第一烘箱32的長度為IOm至20m(本實施例為15m)，該第一烘箱32劃分為長度相等的三個等溫區(qū)間(如圖4)。其中，等溫區(qū)間的溫度依次設(shè)置為90°C、100°C、110°C、115°C。在本發(fā)明中，烘箱的溫度由紅外燈管321控制，由于烘箱和涂臺以由現(xiàn)有技術(shù)所公開，在此不作詳述。
[0030]所述第二涂臺41用于涂覆水性樹脂中間層，所述第二烘箱42的長度為18m至23m(本實施例為20m)，該第二烘箱42劃分為長度相等的四個等溫區(qū)間。其中，等溫區(qū)間的溫度依次設(shè)置為 90°C、105°C、120°C。
[0031]所述第三涂臺51用于涂覆水性樹脂發(fā)泡層，第三烘箱52的長度為15m至25m，(本實施例為20m)，該第三烘箱52劃分為長度相等的四個等溫區(qū)間。其中，等溫區(qū)間的溫度依次設(shè)置為 80。。、90。。、110。。、100O。
[0032]具體而言，發(fā)泡層漿料通過螺桿泵的作用抽入預(yù)混器，于此同時，壓縮空氣通過減壓過濾器，由玻璃轉(zhuǎn)子氣件流量計控制進入預(yù)混器的空氣流量為3.45升/分鐘，當漿料與空氣混合產(chǎn)生粗泡沫后再進入發(fā)泡頭，在發(fā)泡頭中漿料和空氣總體積按發(fā)泡前后1:5體積對泡沫進行細化，最后輸出泡沫漿料。
[0033]所述第四涂臺61用于涂覆水性樹脂粘結(jié)層，第四烘箱62的長度為30m至40m(本實施例為35m),該第四烘箱62劃分為五個等溫區(qū)間，長度依次為5m、5m、5m、15m以及5m。其中，等溫區(qū)間的溫度依次設(shè)置為120°C、130°C、140°C、125°C、120°C。
[0034]本發(fā)明的水性合成革生產(chǎn)線采用四涂四烘工藝，該合成革由水性聚氨酯樹脂面層
01、水性聚氨酯樹脂中間層02、水性聚氨酯樹脂發(fā)泡層03、水性聚氨酯樹脂粘結(jié)層04以及基布見合而成，厚度比為面層.中間層.發(fā)泡層.粘接層=5.5.40.12。
[0035]為了更為清楚的了解本發(fā)明的水性合成革及其生產(chǎn)方法，以下提供三個實施例，該生產(chǎn)方法采用本實施方式所示的水性合成革生產(chǎn)線，尤其采用該生產(chǎn)線的烘箱和涂臺。
[0036]實施例一
[0037]Sll:配置面層漿料。按重量百分比計，所述面層漿料由35份水性聚氨酯樹脂(面層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-725A)、65份水、0.8份增稠劑、0.3份消泡劑、0.3份流平劑、I份外交聯(lián)劑和3.2份水性色漿組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)至2000cps/20°C即成為合成革用面層漿料。[0038]S12:將該面層漿料涂覆在離型紙上，形成水性樹脂面層，烘干該水性樹脂面層。該離型紙使用美國沃倫公司生產(chǎn)的DE90離型紙，涂覆厚度為5絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為10m/min。
[0039]S13:配置中間層漿料。按重量百分比計，所述中間層漿料由35份水性聚氨酯樹脂(中間層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-727)、65份水、4份木質(zhì)粉、0.38份增稠劑、0.3份流平齊IJ、1.5份水性色漿組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)至3500cpS/2(TC即成為合成革用中間層漿料。
[0040]S14:將該中間層漿料涂覆在水性樹脂面層上，形成水性樹脂中間層，烘干該水性樹脂面層。涂覆厚度為5絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為13m/min。
[0041]S15:配置發(fā)泡層漿料。按重量百分比計，所述發(fā)泡層漿料由60份樹脂(發(fā)泡層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-205)、40份水、2.5份發(fā)泡劑、0.3份增稠劑、2.5份泡沫穩(wěn)定劑、12份木質(zhì)粉，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)節(jié)至2000CpS/20°C即成為合成革用發(fā)泡層漿料。
[0042]S16:將該發(fā)泡層漿料涂覆在水性樹脂中間層上，形成水性樹脂發(fā)泡層，烘干該水性樹脂發(fā)泡層。涂覆厚度為40絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為10m/min。
[0043]S17:配置粘結(jié)層漿料。按重量百分比計，所述粘結(jié)層漿料由35份樹脂(粘結(jié)層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-716)、65份水、0.4份增稠劑、0.3份消泡劑、I份外交聯(lián)劑組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)節(jié)至1500CpS/20°C即成為合成革用粘結(jié)層漿料。
[0044]S18:將該粘結(jié)層漿料涂覆在所述水性樹脂發(fā)泡層上，形成水性樹脂粘結(jié)層，將該水性樹脂粘結(jié)層貼合在基布上，烘干該水性樹脂粘結(jié)層。涂覆厚度為12絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為10m/min。
[0045]S19:冷卻至室溫后，通過收卷器使離型紙與合成革分離、切邊收卷得到本發(fā)明的水性合成革。
[0046]實施例二
[0047]S21:配置面層漿料。按重量百分比計，所述面層漿料由30份水性聚氨酯樹脂(面層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-725A)、65份水、I份增稠劑、0.3份消泡劑、0.5份流平劑、I份外交聯(lián)劑和3.2份水性色漿組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)至2100cps/20°C即成為合成革用面層漿料。
[0048]S22:將該面層漿料涂覆在離型紙上，形成水性樹脂面層，烘干該水性樹脂面層。該離型紙使用美國沃倫公司生產(chǎn)的DE90離型紙，涂覆厚度為5絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為12m/min。
[0049]S23:配置中間層漿料。按重量百分比計，所述中間層漿料由30份水性聚氨酯樹脂(中間層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-727)、65份水、3份木質(zhì)粉、0.3份增稠劑、0.3份流平劑、2份水性色漿組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)至4000CpS/2(TC即成為合成革用中間層漿料。
[0050]S24:將該中間層漿料涂覆在水性樹脂面層上，形成水性樹脂中間層，烘干該水性樹脂面層。涂覆厚度為5絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為13m/min。
[0051]S25:配置發(fā)泡層漿料。按重量百分比計，所述發(fā)泡層漿料由50份樹脂(發(fā)泡層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-205)、40份水、3份發(fā)泡劑、0.5份增稠劑、3份泡沫穩(wěn)定劑、15份木質(zhì)粉，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)節(jié)至1980cpS/2(TC即成為合成革用發(fā)泡層漿料。
[0052]S26:將該發(fā)泡層漿料涂覆在水性樹脂中間層上，形成水性樹脂發(fā)泡層，烘干該水性樹脂發(fā)泡層。涂覆厚度為40絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為12m/min。
[0053]S27:配置粘結(jié)層漿料。按重量百分比計，所述粘結(jié)層漿料由35份樹脂(粘結(jié)層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-716)、65份水、0.5份增稠劑、0.5份消泡劑、I份外交聯(lián)劑組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)節(jié)至1000CpS/20°C即成為合成革用粘結(jié)層漿料。
[0054]S28:將該粘結(jié)層漿料涂覆在所述水性樹脂發(fā)泡層上，形成水性樹脂粘結(jié)層，將該水性樹脂粘結(jié)層貼合在基布上，烘干該水性樹脂粘結(jié)層。涂覆厚度為12絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為12m/min。
[0055]S29:冷卻至室溫后，通過收卷器使離型紙與合成革分離、切邊收卷得到本發(fā)明的水性合成革。
[0056]實施例三
[0057]S31:配置面層漿料。按重量百分比計，所述面層漿料由40份水性聚氨酯樹脂(面層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-725A)、60份水、0.5份增稠劑、0.3份消泡劑、0.3份流平劑、I份外交聯(lián)劑和3.2份水性色漿組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)至1980cps/20°C即成為合成革用面層漿料。
[0058]S32:將該面層漿料涂覆在離型紙上，形成水性樹脂面層，烘干該水性樹脂面層。該離型紙使用美國沃倫公司生產(chǎn)的DE90離型紙，涂覆厚度為5絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為10m/min。
[0059]S33:配置中間層漿料。按重量百分比計，所述中間層漿料由40份水性聚氨酯樹脂(中間層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-727)、60份水、4份木質(zhì)粉、0.3份增稠劑、0.3份流平劑、2份水性色漿組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)至3200cpS/2(TC即成為合成革用中間層漿料。
[0060]S34:將該中間層漿料涂覆在水性樹脂面層上，形成水性樹脂中間層，烘干該水性樹脂面層。涂覆厚度為5絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為15m/min。
[0061]S35:配置發(fā)泡層漿料。按重量百分比計，所述發(fā)泡層漿料由60份樹脂(發(fā)泡層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-205)、30份水、2.5份發(fā)泡劑、0.3份增稠劑、2.5份泡沫穩(wěn)定劑、10份木質(zhì)粉，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)節(jié)至2000CpS/20°C即成為合成革用發(fā)泡層漿料。
[0062]S36:將該發(fā)泡層漿料涂覆在水性樹脂中間層上，形成水性樹脂發(fā)泡層，烘干該水性樹脂發(fā)泡層。涂覆厚度為40絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為llm/min。
[0063]S37:配置粘結(jié)層漿料。按重量百分比計，所述粘結(jié)層漿料由40份樹脂(粘結(jié)層水性聚氨酯樹脂，型號:MCKT-716)、65份水、0.3份增稠劑、0.3份消泡劑、I份外交聯(lián)劑組成，該組分在分散機攪拌下進行增稠復(fù)配，粘度調(diào)節(jié)至2000CpS/20°C即成為合成革用粘結(jié)層漿料。
[0064]S38:將該粘結(jié)層漿料涂覆在所述水性樹脂發(fā)泡層上，形成水性樹脂粘結(jié)層，將該水性樹脂粘結(jié)層貼合在基布上，烘干該水性樹脂粘結(jié)層。涂覆厚度為12絲，傳動器在第一烘箱內(nèi)的傳送速度為10m/min。
[0065]S39:冷卻至室溫后，通過收卷器使離型紙與合成革分離、切邊收卷得到本發(fā)明的水性合成革。
[0066]本發(fā)明的四涂四烘工藝以及各層成分和溫度是主要的，其他未公開或細述的特征，參照現(xiàn)有的水性合成革生產(chǎn)線，如文獻20101024538L I (101941321A) ,201010242049.X(101942768A)以及 201210263253.9 (102765242A)等的部分內(nèi)容。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水性合成革的生產(chǎn)線，其特征在于包括:多個用于傳送離型紙或基布的傳動裝置、用于在離型紙上涂覆水性樹脂涂層的涂臺、用于烘干水性樹脂涂層的烘箱、以及貼合基布與水性樹脂涂層的貼合臺，其中， 所述涂臺由第一涂臺、第二涂臺、第三涂臺以及第四涂臺組成， 所述烘箱由第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱組成，所述第一烘箱位于所述第一涂臺和所述第二涂臺之間，所述第二烘箱位于所述第二涂臺和所述第三涂臺之間，所述第三烘箱位于所述第三涂臺和所述第四涂臺之間，該第四涂臺連接至所述貼合臺，所述貼合臺連接至所述第四烘箱，其中， 所述第二烘箱的長度為18m至23m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性合成革的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一烘箱的長度為IOm至20m，第三烘箱的長度為15m至25m，第四烘箱的長度為30m至40m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性合成革的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一烘箱的長度為15m，該第一烘箱劃分為長度相等的三個等溫區(qū)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性合成革的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第三烘箱的長度為20m，該第三烘箱劃分為長度相等的四個等溫區(qū)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水性合成革的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第四烘箱的長度為35m,該第四烘箱劃分為五個等溫區(qū)間，長度依次為5m、5m、5m、15m以及5m。
【文檔編號】B32B37/02GK203782471SQ201320810736
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】汪國水, 王振孟 申請人:江西銘川科技實業(yè)有限公司