復(fù)合型防風(fēng)透氣面料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種復(fù)合型防風(fēng)透氣面料，包括：位于外側(cè)的機織物層和位于內(nèi)側(cè)作為里料的針織物層；所述機織物層與針織物層之間設(shè)置有含有若干微孔的聚氨酯薄膜層，此聚氨酯薄膜層與機織物層通過若干個第一聚氨酯樹脂膠點粘合，此聚氨酯薄膜層與針織物層通過若干個第二聚氨酯樹脂膠點粘合；所述第一聚氨酯樹脂膠點與第二聚氨酯樹脂膠點在水平方向上交替分布且在垂直方向上不重疊，所述第一聚氨酯樹脂膠點和第二聚氨酯樹脂膠點面積均為4.5~6mm2，所述聚氨酯薄膜層、機織物層和針織物層之間厚度比為15∶10~20∶20~35。本實用新型復(fù)合型防風(fēng)透氣面料既提高了柔軟、吸濕性，又具有很好防風(fēng)、透氣性。
【專利說明】復(fù)合型防風(fēng)透氣面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)合型防風(fēng)透氣面料，屬于紡織面料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對穿衣的要求也越來越高，保暖服裝已由外衣轉(zhuǎn)向內(nèi)衣，由傳統(tǒng)的“暖、厚、重、腫”轉(zhuǎn)向“暖、薄、輕、健”，由單一保暖型轉(zhuǎn)向舒適型、功能型和健康型。過去保暖內(nèi)衣面料一般是在塑料薄膜上植服裝用短纖維形成針刺無紡布，然后在其兩面粘合衣物面料，再經(jīng)過裁剪、縫紉，即可制成保暖內(nèi)衣或其它保暖服裝。但經(jīng)過實際使用，發(fā)現(xiàn)此種面料制成的保暖內(nèi)衣類產(chǎn)品不具有彈性、抗撕拉能力差，穿著時不貼身、不透氣，在相當(dāng)程度上影響了穿著舒適性和保暖效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種復(fù)合型防風(fēng)透氣面料，該復(fù)合型防風(fēng)透氣面料既提高了柔軟、吸濕性，又具有很好防風(fēng)、透氣性。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合型防風(fēng)透氣面料，包括:位于外側(cè)的機織物層和位于內(nèi)側(cè)作為里料的針織物層；所述機織物層與針織物層之間設(shè)置有含有若干微孔的聚氨酯薄膜層，此聚氨酯薄膜層與機織物層通過若干個第一聚氨酯樹脂膠點粘合，此聚氨酯薄膜層與針織物層通過若干個第二聚氨酯樹脂膠點粘合；所述第一聚氨酯樹脂膠點與第二聚氨酯樹脂膠點在水平方向上交替分布且在垂直方向上不重疊。
[0005]上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下:
[0006]作為優(yōu)選，所述第一聚氨酯樹脂膠點和第二聚氨酯樹脂膠點面積均為4.5飛mm2。
[0007]作為優(yōu)選，所述聚氨酯薄`膜層、機織物層和針織物層之間厚度比為15:10-20:20~35。
[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
[0009]本實用新型復(fù)合型防風(fēng)透氣面料，其機織物層與針織物層之間設(shè)置有含有若干微孔的聚氨酯薄膜層，此聚氨酯薄膜層與機織物層和針織物層均通過若干個聚氨酯樹脂膠點粘合，既提高了柔軟、吸濕性，又具有很好防風(fēng)、透氣性；其次，里料采用結(jié)構(gòu)疏松的針織物層，使得該復(fù)合面料與人體接觸的一面具有柔軟、吸濕性好等功能，在針織物層表面附有具有親水功能的吸濕層，使得該面料的吸濕性能得到進一步的提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型復(fù)合型防風(fēng)透氣面料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]以上附圖中:1、機織物層；2、針織物層；3、聚氨酯薄膜層；4、微孔；5、第一聚氨酯樹脂膠點；6、第二聚氨酯樹脂膠點。
【具體實施方式】[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]實施例:一種復(fù)合型防風(fēng)透氣面料，如附圖1-2所示，位于外側(cè)的機織物層I和位于內(nèi)側(cè)作為里料的針織物層2 ;所述機織物層I與針織物層2之間設(shè)置有含有若干微孔4的聚氨酯薄膜層3，此聚氨酯薄膜層3與機織物層I通過若干個第一聚氨酯樹脂膠點5粘合，此聚氨酯薄膜層3與針織物層2通過若干個第二聚氨酯樹脂膠點6粘合；所述第一聚氨酯樹脂膠點5與第二聚氨酯樹脂膠點6在水平方向上交替分布且在垂直方向上不重疊。
[0014]上述第一聚氨酯樹脂膠點5和第二聚氨酯樹脂膠點6面積均為4.5飛mm2。
[0015]上述聚氨酯薄膜層3、機織物層I和針織物層2之間厚度比為15:10-20:20-35。
[0016]采用上述復(fù)合型防風(fēng)透氣面料時，其機織物層與針織物層之間設(shè)置有含有若干微孔的聚氨酯薄膜層，此聚氨酯薄膜層與機織物層和針織物層均通過若干個聚氨酯樹脂膠點粘合，既提高了柔軟、吸濕性，又具有很好防風(fēng)、透氣性；其次，里料采用結(jié)構(gòu)疏松的針織物層，使得該復(fù)合面料與人體接觸的一面具有柔軟、吸濕性好等功能，在針織物層表面附有具有親水功能的吸濕層，使得該面料的吸濕性能得到進一步的提升。
[0017]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了 解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型防風(fēng)透氣面料，其特征在于:包括:位于外側(cè)的機織物層(I)和位于內(nèi)側(cè)作為里料的針織物層(2);所述機織物層(I)與針織物層(2)之間設(shè)置有含有若干微孔(4)的聚氨酯薄膜層(3 )，此聚氨酯薄膜層(3 )與機織物層(I)通過若干個第一聚氨酯樹脂膠點(5)粘合，此聚氨酯薄膜層(3)與針織物層(2)通過若干個第二聚氨酯樹脂膠點(6)粘合；所述第一聚氨酯樹脂膠點(5)與第二聚氨酯樹脂膠點(6)在水平方向上交替分布且在垂直方向上不重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防風(fēng)透氣面料，其特征在于:所述第一聚氨酯樹脂膠點(5)和第二聚氨酯樹脂膠點(6)面積均為4.5飛mm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防風(fēng)透氣面料，其特征在于:所述聚氨酯薄膜層(3)、機織物層(I)和針織物層(2)之間厚度比為15:10?20:20?35。
【文檔編號】B32B3/24GK203600734SQ201320811460
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】張子睿 申請人:昆山華陽復(fù)合材料科技有限公司