連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備。吸濾成型上模具升降機構(gòu)、預壓上模具升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)安裝在升降機構(gòu)橫移式導軌上并能夠同步橫向移動；吸濾成型上模具安裝座安裝在吸濾成型上模具升降機構(gòu)上，預壓上模具安裝座安裝在預壓上模具升降機構(gòu)上，轉(zhuǎn)移上模具安裝座安裝在轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)上，吸濾成型下模具安裝座、預壓下模具安裝座和翻轉(zhuǎn)模具安裝座設置在吸濾成型上模具安裝座、預壓上模具安裝座和轉(zhuǎn)移上模具安裝座下方，翻轉(zhuǎn)模具安裝座下方設有可橫向移動的整形下模具安裝座；轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌第一端位于翻轉(zhuǎn)模具安裝座正下方，第二端設有熱壓整形機。本實用新型結(jié)構(gòu)布局合理，能提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備，屬于紙漿模塑制品的加工制造領域。
【背景技術】
[0002]目前紙漿模塑行業(yè)中已有一些單工位、雙工位及組合型的紙漿模塑自動成型機，大多在熱壓整形前無冷壓榨或冷壓不完全，而且吸濾成型周期與熱壓整形周期不匹配，普遍存在生產(chǎn)效率低、設備結(jié)構(gòu)散亂不合理和制品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。對于一些高檔的精密型紙漿模塑制品，現(xiàn)有的紙漿模塑成型機難以批量地生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定且合格的制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備，其結(jié)構(gòu)布局合理，將吸濾成型、預壓、翻轉(zhuǎn)和整形四個工位組合且可以同步工作，生產(chǎn)效率高，能制造加工出精密型的紙漿模塑制品，提高生產(chǎn)效率以及保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案:連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備，其特征在于:包括吸濾成型上模具升降機構(gòu)、升降機構(gòu)橫移式導軌、吸濾成型上模具安裝座、吸濾成型下模具安裝座、預壓下模具安裝座、預壓上模具升降機構(gòu)、預壓上模具安裝座、轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)、轉(zhuǎn)移上模具安裝座、翻轉(zhuǎn)模具安裝座、熱壓整形機、整形下模具安裝座、轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌和定量灌漿管，所述吸濾成型上模具升降機構(gòu)、預壓上模具升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)安裝在升降機構(gòu)橫移式導軌上并能夠同步橫向移動，各升降機構(gòu)通過第一橫移機構(gòu)驅(qū)動，各升降機構(gòu)均具有一個能夠升降移動的模具座安裝件；吸濾成型上模具安裝座安裝在吸濾成型上模具升降機構(gòu)的模具座安裝件上，吸濾成型上模具安裝座上用于安裝吸濾成型上模具，定量灌漿管與吸濾成型上模具安裝座連通；預壓上模具安裝座安裝在預壓上模具升降機構(gòu)的模具座安裝件上，預壓上模具安裝座用于安裝預壓上模具；轉(zhuǎn)移上模具安裝座安裝在轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)的模具座安裝件上，轉(zhuǎn)移上模具安裝座上用于安裝轉(zhuǎn)移模具；所述吸濾成型下模具安裝座、預壓下模具安裝座和翻轉(zhuǎn)模具安裝座設置在吸濾成型上模具安裝座、預壓上模具安裝座和轉(zhuǎn)移上模具安裝座下方，所述翻轉(zhuǎn)模具安裝座通過翻轉(zhuǎn)軸支承，翻轉(zhuǎn)模具安裝座下方設有可橫向移動的整形下模具安裝座，整形下模具安裝座安裝在轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌上，整形下模具安裝座通過第二橫移機構(gòu)驅(qū)動，轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌第一端位于翻轉(zhuǎn)模具安裝座正下方，轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌第二端設有熱壓整形機。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述吸濾成型上模具升降機構(gòu)包括氣缸、導桿連接板、導桿、氣缸安裝架、導桿支座和模具安裝座安裝桿，氣缸安裝架支承安裝在升降機構(gòu)橫移式導軌上并可橫向移動，氣缸的缸體固定安裝在氣缸安裝架上，氣缸的活塞桿端向下連接導桿支座，導桿支座四角安裝四根豎向布置的導桿；所述氣缸安裝架上設有與導桿滑動配合的導套，導桿向上穿過導套，導桿上端通過導桿連接板相連；所述模具安裝座安裝桿安裝在導桿支座上，模具安裝座安裝桿作為吸濾成型上模具升降機構(gòu)的模具座安裝件，用于安裝吸濾成型上模具安裝座；所述預壓上模具升降機構(gòu)和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與吸濾成型上模具升降機構(gòu)相同。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述熱壓成型機包括熱壓氣缸、導柱、導柱連接板、升降平臺和熱壓安裝架，熱壓安裝架安裝在轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌第二端，熱壓安裝架四角安裝四根豎向布置的導柱，四根導柱的上端通過導柱連接板相連，所述熱壓氣缸的缸體安裝在導柱連接板上，熱壓氣缸的活塞桿端向下連接升降平臺，所述升降平臺上設有與導柱滑動配合的導向套，升降平臺上用于安裝整形上模具。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一橫移機構(gòu)包括電機、絲杠和螺母，各升降機構(gòu)均與絲杠上的螺母固定連接，絲杠由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述第二橫移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一橫移機構(gòu)相同，轉(zhuǎn)移下模具與第二橫移機構(gòu)中的螺母固定連接。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0009](I)、本實用新型將吸濾成型、預壓、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移和熱壓整形四個工位進行組合，整個制造流程涵蓋了紙漿模塑制品的吸濾成型、預壓干燥、干燥和整形等過程，相比現(xiàn)有的單工位和雙工位成型機,節(jié)拍更合理,效率更高,制品質(zhì)量更好。
[0010](2)設備與傳統(tǒng)成型機相比，在整形前增加了一個預壓工位，采用低溫熱壓，目的是將濕坯的水分進一步降低以減少后面整形干燥的時間，另外低溫熱壓可以提高干燥效率，而且可避免在后面熱壓整形時突然加熱到中高溫而導致應力集中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011](3)設備可以采用三對相對應的模具，可以使各個工位同步工作，可大大的提高工作效率。
[0012](4)所述的制品翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移機構(gòu)是可拆卸的，在制品成型后不需要翻轉(zhuǎn)再整形的情況下，可將其拆卸，使設備布置更加緊湊，適應性更高。
[0013](5)設備布局形式可變換，如果成型周期與熱壓整形周期不匹配，可以配備兩套熱壓整形機，效率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型工作節(jié)拍一的示意圖。
[0016]圖3為本實用新型工作節(jié)拍二的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖所示:實施例中的連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備主要由吸濾成型上模具升降機構(gòu)1、升降機構(gòu)橫移式導軌2、吸濾成型上模具安裝座3、吸濾成型下模具安裝座4、預壓下模具安裝座5、預壓上模具升降機構(gòu)6、預壓上模具安裝座7、轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)8、轉(zhuǎn)移上模具安裝座9、翻轉(zhuǎn)模具安裝座10、熱壓整形機11、整形下模具安裝座12、轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌13和定量灌漿管14組成。
[0019]如圖1所示，所述吸濾成型上模具升降機構(gòu)1、預壓上模具升降機構(gòu)6和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)8安裝在升降機構(gòu)橫移式導軌2上并能夠同步橫向移動，各升降機構(gòu)通過第一橫移機構(gòu)驅(qū)動，各升降機構(gòu)均具有一個能夠升降移動的模具座安裝件；吸濾成型上模具安裝座3安裝在吸濾成型上模具升降機構(gòu)I的模具座安裝件上，吸濾成型上模具安裝座3上用于安裝吸濾成型上模具，定量灌漿管14與吸濾成型上模具安裝座3連通；預壓上模具安裝座7安裝在預壓上模具升降機構(gòu)6的模具座安裝件上，預壓上模具安裝座7用于安裝預壓上模具；轉(zhuǎn)移上模具安裝座9安裝在轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)8的模具座安裝件上，轉(zhuǎn)移上模具安裝座9上用于安裝轉(zhuǎn)移模具；所述吸濾成型下模具安裝座4、預壓下模具安裝座5和翻轉(zhuǎn)模具安裝座10設置在吸濾成型上模具安裝座3、預壓上模具安裝座7和轉(zhuǎn)移上模具安裝座9下方，所述翻轉(zhuǎn)模具安裝座10通過翻轉(zhuǎn)軸支承，翻轉(zhuǎn)模具安裝座10下方設有可橫向移動的整形下模具安裝座12，整形下模具安裝座12安裝在轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌13上，整形下模具安裝座12通過第二橫移機構(gòu)驅(qū)動，轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌13第一端位于翻轉(zhuǎn)模具安裝座10正下方，轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌13第二端設有熱壓整形機11。
[0020]如圖1所示，本實用新型中，所述吸濾成型上模具升降機構(gòu)I主要由氣缸1.1、導桿連接板1.2、導桿1.3、氣缸安裝架1.4、導桿支座1.5和模具安裝座安裝桿1.6組成，氣缸安裝架1.4支承安裝在升降機構(gòu)橫移式導軌2上并可橫向移動，氣缸1.1的缸體固定安裝在氣缸安裝架1.4上，氣缸1.1的活塞桿端向下連接導桿支座1.5，導桿支座1.5四角安裝四根豎向布置的導桿1.3 ;所述氣缸安裝架1.4上設有與導桿1.3滑動配合的導套，導桿
1.3向上穿過導套，導桿1.3上端通過導桿連接板1.2相連；所述模具安裝座安裝桿1.6安裝在導桿支座1.5上，模具安裝座安裝桿1.6作為吸濾成型上模具升降機構(gòu)I的模具座安裝件，用于安裝吸濾成型上模具安裝座3 ;所述預壓上模具升降機構(gòu)6和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)8的結(jié)構(gòu)與吸濾成型上模具升降機構(gòu)I相同。
[0021]如圖1所示，本實用新型中，所述熱壓成型機主要由熱壓氣缸11.1、導柱11.2、導柱連接板11.3、升降平臺11.4和熱壓安裝架11.5組成，熱壓安裝架11.5安裝在轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌13第二端，熱壓安裝架11.5四角安裝四根豎向布置的導柱11.2，四根導柱
I1.2的上端通過導柱連接板11.3相連，所述熱壓氣缸11.1的缸體安裝在導柱連接板11.3上，熱壓氣缸11.1的活塞桿端向下連接升降平臺11.4，所述升降平臺11.4上設有與導柱
11.2滑動配合的導向套，升降平臺11.4上用于安裝整形上模具。
[0022]本實用新型中，所述第一橫移機構(gòu)主要由電機、絲杠和螺母組成，各升降機構(gòu)均與絲杠上的螺母固定連接，絲杠由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，絲桿上的螺母帶動各升降機構(gòu)橫向移動。所述第二橫移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一橫移機構(gòu)相同，轉(zhuǎn)移下模具與第二橫移機構(gòu)中的螺母固定連接。
[0023]本實用新型的具體工作過程和工作原理如下:
[0024]工作節(jié)拍一:
[0025]1、在吸濾成型工位，漿料通過定量灌漿管14灌注到吸濾成型模具中，進行吸濾成型，得到制品濕坯，開模后濕坯留在吸濾成型下模具上；
[0026]2、在預壓工位，安裝在預壓上模具安裝座7上的預壓上模具和安裝在預壓下模具安裝座5上的預壓下模具在合模壓力下擠壓制品濕坯，同時模內(nèi)的電熱絲加熱，對制品濕坯進行預壓干燥，開模后制品留在預壓下模具上；
[0027]3、在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移工位，安裝在轉(zhuǎn)移上模具安裝座9上的轉(zhuǎn)移上模具和安裝在翻轉(zhuǎn)模具安裝座10上的轉(zhuǎn)移下模具合模后立即開模，制品轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移下模具上，然后轉(zhuǎn)移下模具準備翻轉(zhuǎn)180度；安裝在整形下模具安裝座12上的整形下模具移動到轉(zhuǎn)移下模具下方，轉(zhuǎn)移下模具翻轉(zhuǎn)180度，將制品轉(zhuǎn)移到整形下模具上；
[0028]4、在熱壓整形工位，整形下模具將從轉(zhuǎn)移下模具上轉(zhuǎn)移過來的制品移動到圖2所示位置，熱壓整形機11上的升降平臺11.4帶動整形上模具下降，與整形下模具合模，制品在合模壓力和模內(nèi)電熱絲加熱條件下完成整形干燥，開模后由工人取出制品。
[0029]工作節(jié)拍二:
[0030]5、在完成上述的工作節(jié)拍一后，吸濾成型上模具升降機構(gòu)1、預壓上模具升降機構(gòu)6和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)8復位，然后各升降機構(gòu)橫向移動到如圖3所示的位置，即錯開一個工位；然后吸濾成型上模具升降機構(gòu)I不動作，而預壓上模具升降機構(gòu)6和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)8驅(qū)動各自的上模具下降，將工作節(jié)拍一開模后留在下模具上的制品吸附上來，然后上升復位，再一起移動到如圖1所示的位置。兩個工作節(jié)拍為連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備的一個工作周期。
[0031]需要說明的是，上述實施例僅是對本實用新型一種方案的詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的技術方案進行修改和等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備，其特征在于:包括吸濾成型上模具升降機構(gòu)(I)、升降機構(gòu)橫移式導軌(2)、吸濾成型上模具安裝座(3)、吸濾成型下模具安裝座(4)、預壓下模具安裝座(5)、預壓上模具升降機構(gòu)(6)、預壓上模具安裝座(7)、轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)(8)、轉(zhuǎn)移上模具安裝座(9)、翻轉(zhuǎn)模具安裝座(10)、熱壓整形機(11)、整形下模具安裝座(12)、轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌(13)和定量灌漿管(14)，所述吸濾成型上模具升降機構(gòu)(I )、預壓上模具升降機構(gòu)(6)和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)(8)安裝在升降機構(gòu)橫移式導軌(2)上并能夠同步橫向移動，各升降機構(gòu)通過第一橫移機構(gòu)驅(qū)動，各升降機構(gòu)均具有一個能夠升降移動的模具座安裝件；吸濾成型上模具安裝座(3)安裝在吸濾成型上模具升降機構(gòu)(I)的模具座安裝件上，吸濾成型上模具安裝座(3)上用于安裝吸濾成型上模具，定量灌漿管(14)與吸濾成型上模具安裝座(3 )連通；預壓上模具安裝座(7 )安裝在預壓上模具升降機構(gòu)(6 )的模具座安裝件上，預壓上模具安裝座(7 )用于安裝預壓上模具；轉(zhuǎn)移上模具安裝座(9 )安裝在轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)(8)的模具座安裝件上，轉(zhuǎn)移上模具安裝座(9)上用于安裝轉(zhuǎn)移模具；所述吸濾成型下模具安裝座(4)、預壓下模具安裝座(5)和翻轉(zhuǎn)模具安裝座(10)設置在吸濾成型上模具安裝座(3)、預壓上模具安裝座(7)和轉(zhuǎn)移上模具安裝座(9)下方，所述翻轉(zhuǎn)模具安裝座(10)通過翻轉(zhuǎn)軸支承，翻轉(zhuǎn)模具安裝座(10)下方設有可橫向移動的整形下模具安裝座(12)，整形下模具安裝座(12)安裝在轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌(13)上，整形下模具安裝座(12)通過第二橫移機構(gòu)驅(qū)動，轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌(13)第一端位于翻轉(zhuǎn)模具安裝座(10)正下方，轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌(13)第二端設有熱壓整形機(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備，其特征在于:所述吸濾成型上模具升降機構(gòu)(I)包括氣缸(1.1)、導桿連接板(1.2)、導桿(1.3)、氣缸安裝架(1.4)、導桿支座(1.5)和模具安裝座安裝桿(1.6)，氣缸安裝架(1.4)支承安裝在升降機構(gòu)橫移式導軌(2)上并可橫向移動，氣缸(1.1)的缸體固定安裝在氣缸安裝架(1.4)上，氣缸(1.1)的活塞桿端向下連接導桿支座(1.5)，導桿支座(1.5)四角安裝四根豎向布置的導桿(1.3)；所述氣缸安裝架(1.4)上設有與導桿(1.3)滑動配合的導套，導桿(1.3)向上穿過導套，導桿(1.3)上端通過導桿連接板(1.2)相連；所述模具安裝座安裝桿(1.6)安裝在導桿支座(1.5)上，模具安裝座安裝桿(1.6)作為吸濾成型上模具升降機構(gòu)(I)的模具座安裝件，用于安裝吸濾成型上模具安裝座(3);所述預壓上模具升降機構(gòu)(6)和轉(zhuǎn)移上模具升降機構(gòu)(8 )的結(jié)構(gòu)與吸濾成型上模具升降機構(gòu)(I)相同。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備，其特征在于:所述熱壓成型機包括熱壓氣缸(11.1)、導柱(11.2)、導柱連接板(11.3)、升降平臺(11.4)和熱壓安裝架(11.5)，熱壓安裝架(11.5)安裝在轉(zhuǎn)移模具橫移式導軌(13)第二端，熱壓安裝架(11.5)四角安裝四根豎向布置的導柱(11.2)，四根導柱(11.2)的上端通過導柱連接板(11.3)相連，所述熱壓氣缸(11.0的缸體安裝在導柱連接板(11.3)上，熱壓氣缸(11.1)的活塞桿端向下連接升降平臺(11.4)，所述升降平臺(11.4)上設有與導柱(11.2)滑動配合的導向套，升降平臺(11.4)上用于安裝整形上模具。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式紙漿模塑制品成型設備，其特征在于:所述第一橫移機構(gòu)包括電機、絲杠和螺母，各升降機構(gòu)均與絲杠上的螺母固定連接，絲杠由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述第二橫移機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與第一橫移機構(gòu)相同，轉(zhuǎn)移下模具與第二橫移機構(gòu)中的螺母固定連接。
【文檔編號】D21J5/00GK203654091SQ201320883279
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】沈定坤, 李洪貴, 邊兵兵 申請人:江蘇新事達紙業(yè)有限公司, 無錫智業(yè)整體包裝科技有限公司