一種二層法雙面撓性覆銅板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二層法雙面撓性覆銅板及其制作方法，制作方法包括提供銅箔；在銅箔上涂熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，亞胺化，得兩層單面板，電暈處理；取兩片兩層單面板，在其中一片兩層單面板的聚酰亞胺面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，烘干得三層單面板；將兩層單面板和三層單面板熱輥，再亞胺化即得雙面撓性覆銅板。制得的覆銅板包括兩層單面板和三層單面板；兩層單面板包括銅箔和涂布在銅箔表面的熱固性聚酰亞胺涂層；三層單面板包括兩層單面板和涂布在兩層單面板的熱固性聚酰亞胺涂層上的熱塑性聚酰亞胺涂層；兩層單面板的熱固性聚酰亞胺涂層與三層單面板的熱塑性聚酰亞胺涂層相連。本發(fā)明工藝簡單，制得的覆銅板品質(zhì)可靠耐溫性高。
【專利說明】一種二層法雙面撓性覆銅板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種二層法雙面撓性覆銅板及其制作方法，屬于撓性覆銅板【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著通訊技術(shù)的發(fā)展，個人電子產(chǎn)品逐漸趨于薄型化。撓性印制電路板已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于筆記本電腦、移動電話及數(shù)碼相機(jī)等消費(fèi)性電子產(chǎn)品，由于電子行業(yè)技術(shù)要求的不斷提高，消費(fèi)性電子產(chǎn)品正快速走向輕薄短小，日益要求相應(yīng)的撓性覆銅板更輕更薄并具有高耐熱性和高可靠性。由于熱塑性聚酰亞胺熔融溫度很高，有些熱壓機(jī)無法達(dá)到其熔融溫度，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高的二層法雙面撓性覆銅板及其制作方法，制得的雙面撓性覆銅板的品質(zhì)可靠、耐溫性高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，包括以下幾個步驟:
[0006](I)提供銅箔，制備熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液和熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液；
[0007]( 2 )在銅箔表面涂布熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，形成熱固性聚酰亞胺涂層，經(jīng)亞胺化后得到兩層單面板，并在兩層單面板的聚酰亞胺面進(jìn)行電暈處理；
[0008](3)取兩片電暈處理后的兩層單面板，在其中一片兩層單面板的聚酰亞胺面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，形成熱塑性聚酰亞胺涂層，烘干，即得三層單面板；
[0009](4)將兩層單面板和三層單面板經(jīng)封塑機(jī)熱輥，再放置在烘箱中亞胺化，即得雙面撓性覆銅板。
[0010]上述熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的制備方法如下:
[0011]首先，稱取二胺單體ODA或DAPE溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，其中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%?15%;
[0012]然后，常溫攪拌I?2小時，加入二酐單體PMDA或BPDA—種或兩種，其中，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40%，分五次加入；
[0013]最后，常溫攪拌5小時即得熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。
[0014]上述熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的制備方法如下:
[0015]首先，稱取二胺單體對苯二胺、1，3_雙-(3_氨基苯氧基)、4，4’-雙(3_氨基苯氧基)二苯砜中的一種或幾種溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，其中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%?20% ；
[0016]然后，常溫攪拌I?2小時，加入二酐單體PMDA或BPDA—種或兩種，其中，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40%，分五次加入；
[0017]最后，常溫攪拌5小時得熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。[0018]上述亞胺化的過程如下:
[0019]首先，在室溫情況下，在30分鐘內(nèi)升溫至160°C，恒溫2小時；
[0020]然后，在2小時內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時；
[0021]最后，在2小時內(nèi)降溫至室溫。
[0022]上述銅箔為電解銅箔，電解銅箔的厚度為10?60 μ m。
[0023]上述熱塑性聚酰亞胺涂層干燥后的厚度為10?15 μ m。
[0024]本發(fā)明的一種二層法雙面撓性覆銅板，包括兩層單面板和三層單面板；兩層單面板包括銅箔和涂布在銅箔表面的熱固性聚酰亞胺涂層；三層單面板包括兩層單面板和涂布在兩層單面板的熱固性聚酰亞胺涂層上的熱塑性聚酰亞胺涂層；兩層單面板的熱固性聚酰亞胺涂層與三層單面板的熱塑性聚酰亞胺涂層相連接。
[0025]本發(fā)明的方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高；制得的雙面撓性覆銅板剝離強(qiáng)度不小于1N/MM,耐焊耐溫性好，尺寸穩(wěn)定性好，表面電阻率不小于1.0Χ1013Ω，體積電阻率不小于1.0Χ IO15 Ω.cm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的雙面撓性覆銅板制作流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的雙面撓性覆銅板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0029]參見圖1，本實施例的一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，包括以下幾個步驟:
[0030](I)提供銅箔1，制備熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液和熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液；
[0031](2)在銅箔I表面涂布熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，形成熱固性聚酰亞胺涂層2，經(jīng)亞胺化后得到兩層單面板，并在兩層單面板的聚酰亞胺面進(jìn)行電暈處理；
[0032](3)取兩片電暈處理后的兩層單面板，在其中一片兩層單面板的聚酰亞胺面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，形成熱塑性聚酰亞胺涂層3，烘干，即得三層單面板；
[0033](4)將兩層單面板和三層單面板經(jīng)封塑機(jī)熱輥，再放置在烘箱中亞胺化，即得雙面撓性覆銅板。
[0034]其中，熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的制備方法如下:
[0035]首先，稱取二胺單體ODA溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種試劑中，其中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%;
[0036]然后，常溫攪拌1.5小時，加入二酐單體PMDA，其中，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，分五次加入；
[0037]最后，常溫攪拌5小時即得熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。
[0038]其中，熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的制備方法如下:
[0039]首先，稱取二胺單體對苯二胺溶于極性溶液二甲基甲酰胺試劑中，其中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)18% ；[0040]然后，常溫攪拌1.5小時，加入二酐單體PMDA，其中，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，分五次加入；
[0041]最后，常溫攪拌5小時得熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。
[0042]其中，亞胺化的過程如下:
[0043]首先，在室溫情況下，在30分鐘內(nèi)升溫至160°C，恒溫2小時；
[0044]然后，在2小時內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時；
[0045]最后，在2小時內(nèi)降溫至室溫。
[0046]銅箔I為電解銅箔，電解銅箔的厚度為30 μ m。
[0047]熱塑性聚酰亞胺涂層3干燥后的厚度為12 μ m。
[0048]最終制得的雙面撓性覆銅板剝離強(qiáng)度不小于1N/MM，耐焊耐溫性好，尺寸穩(wěn)定性好，表面電阻率不小于1.0 XlO13 Ω，體積電阻率不小于1.0 XlO15 Ω.cm。
[0049]參見圖2，本實施例的一種雙面撓性覆銅板，包括兩層單面板和三層單面板；兩層單面板包括銅箔I和涂布在銅箔I表面的熱固性聚酰亞胺涂層2 ;三層單面板包括兩層單面板和涂布在兩層單面板的熱固性聚酰亞胺涂層2上的熱塑性聚酰亞胺涂層3 ;兩層單面板的熱固性聚酰亞胺涂層2與三層單面板的熱塑性聚酰亞胺涂層3相連接。
[0050]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)提供銅箔(1)，制備熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液和熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液； (2)在所述銅箔(I)表面涂布熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，形成熱固性聚酰亞胺涂層(2)，經(jīng)亞胺化后得到兩層單面板，并在所述兩層單面板的聚酰亞胺面進(jìn)行電暈處理； (3)取兩片電暈處理后的所述兩層單面板，在其中一片兩層單面板的聚酰亞胺面涂布熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液，形成熱塑性聚酰亞胺涂層(3)，烘干，即得三層單面板； (4)將所述兩層單面板和三層單面板經(jīng)封塑機(jī)熱輥，再放置在烘箱中亞胺化，即得二層法雙面撓性覆銅板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于， 所述熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的制備方法如下: 首先，稱取二胺單體ODA或DAPE溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，其中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~15%; 然后，常溫攪拌I~2小時，加入二酐單體PMDA或BPDA —種或兩種，其中，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~40%，分五次加入； 最后，常溫攪拌5小時即得熱固性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于， 所述熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液的制備方法如下: 首先，稱取二胺單體對苯二胺、1，3-雙-(3-氨基苯氧基)、4，4’ -雙(3-氨基苯氧基)二苯砜中的一種或幾種溶于極性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亞砜一種或兩種試劑中，其中，二胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%~20% ； 然后，常溫攪拌I~2小時，加入二酐單體PMDA或BPDA —種或兩種，其中，二酐單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~40%，分五次加入； 最后，常溫攪拌5小時得熱塑性聚酰亞胺前驅(qū)溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于， 所述亞胺化的過程如下: 首先，在室溫情況下，在30分鐘內(nèi)升溫至160°C，恒溫2小時； 然后，在2小時內(nèi)升溫至320°C，恒溫半小時； 最后，在2小時內(nèi)降溫至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于， 所述銅箔(I)為電解銅箔，所述電解銅箔的厚度為10~60 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的二層法雙面撓性覆銅板的制作方法，其特征在于， 所述熱塑性聚酰亞胺涂層(3)干燥后的厚度為10~15 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制得的二層法雙面撓性覆銅板，其特征在于，包括兩層單面板和二層單面板； 所述兩層單面板包括銅箔(I)和涂布在銅箔(I)表面的熱固性聚酰亞胺涂層(2 );所述三層單面板包括兩層單面板和涂布在兩層單面板的熱固性聚酰亞胺涂層(2)上的熱塑性聚酰亞胺涂層(3);所述兩層單面板的熱固性 聚酰亞胺涂層(2)與三層單面板的熱塑性聚酰亞胺涂層(3)相連接。
【文檔編號】B32B37/00GK103786401SQ201410005712
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】高小君, 董青山 申請人:蘇州城邦達(dá)力材料科技有限公司