建筑玻璃用膠帶的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝，包括：安全基材層和隔熱層，隔熱層下表面通過霧面丙烯酸膠黏與一離型膜粘合連接；霧面丙烯酸膠黏包括以下步驟獲得：將0.2~0.5份微米級SiO2粉體、0.2~0.5份微米級Al2O3粉體和0.5~2份硅烷偶聯(lián)劑加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；將2~3份納米級SiO2粉體、1.2~1.8份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6~1份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液；將甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入18~30份甲苯、2~5份乙酸乙酯中劑。本發(fā)明解決結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。
【專利說明】建筑玻璃用膠帶的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑玻璃用膠帶，特別涉及一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑節(jié)能包括新建(含改建及擴(kuò)建)建筑節(jié)能和既有建筑節(jié)能改造。我國既有建筑面積的400億平方米，其中大多數(shù)建筑不節(jié)能；全國公共建筑面積大約為45億平方米，其中采用中央空調(diào)的公共建筑(商場、辦公樓、賓館)為5飛億平方米，而占既有建筑面積11%的公共建筑單位面積能耗大約是普通居住的建筑10倍左右，堪稱耗能大戶；一些公共建筑門窗面積占建筑面積比例超過20%，而透過門窗的能耗約占整個(gè)建筑的50%。通過玻璃的能量損失約占門窗能耗的75%，占窗戶面積80%左右的玻璃能耗占第一位。一旦使用粘膠帶，則需要該粘膠帶在溫差變 化大的情況下能一直維持粘性，且能容易將膠黏劑從薄膜上剝離，其次，現(xiàn)有技術(shù)在兼顧均勻性等其它性能下，提高霧面粗糙度存在瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝，該建筑玻璃用膠帶的制造工藝提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝，所述建筑玻璃用膠帶包括安全基材層和隔熱層，此安全基材層下表面與所述隔熱層上表面之間具有膠粘層，所述安全基材層上表面鍍覆有金屬層，所述隔熱層下表面通過霧面丙烯酸膠黏與一離型膜粘合連接；
所述霧面丙烯酸膠黏進(jìn)一步通過以下步驟獲得:
第一步.制備霧面丙烯酸膠黏劑，該霧面丙烯酸膠黏劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得:步驟1.將0.2^0.5份微米級SiO2粉體、0.2^0.5份微米級Al2O3粉體和0.5^2份硅烷偶聯(lián)劑加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；
步驟2.將2~3份納米級SiO2粉體、1.2^1.8份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6^1份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液；
步驟3.將甲基丙烯酸甲酯70-80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15^18份加入If 30份甲苯、2飛份乙酸乙酯中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；
步驟4.將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂4飛份，帖烯樹脂3飛份，偶氮化合物f 1.5份，N-亞硝基化合物4飛份，進(jìn)行機(jī)械高速攪拌和超聲波攪拌，從而獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物；
步驟5.將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙烯酸膠黏劑；
第二步.將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于安全基材層的一表面形成霧面丙烯酸膠黏層；第三步.在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層另一表面貼合離型材料層；
第四步.烘烤；
第五步.收卷。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:
1.上述方案中，所述安全基材層為PE薄膜層、PP薄膜層、PA薄膜層、PC薄膜層中的一種。
[0006]2.上述方案中，所述第一步中，將蒸發(fā)得到的溶劑收集，冷凝回收。
[0007]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果: 1.本發(fā)明建筑玻璃用膠帶的制造工藝，其采用納米級和微米級SiO2粉體、Al2O3粉體和甲基丙烯酸甲酯70-80份，丙烯酸乙酯25~38份，二甲基二乙氧基硅烷15~18份在機(jī)械攪拌和超聲波攪拌共同作用與硅烷偶聯(lián)劑、異氰酸酯共同作用，相對單一使用納米級或微米級SiO2粉體、Al2O3粉體，提高了丙烯酸膠黏劑粗糙度，也有利于SiO2粉體、Al2O3粉體均勻分布和在體系中的分散；其次，偶氮化合物1.2^1.5份，N-亞硝基化合物4.5飛份的加入，也避免了 SiO2粉體、Al2O3粉體在體系中的沉降，提高了與基材結(jié)合力。
[0008]2.本發(fā)明建筑玻璃用膠帶的制造工藝，步驟I中微米級SiO2粉體、Al2O3粉體采用8~12份丁酮、2~3乙酸乙酯，步驟3中采用If 30份甲苯、2飛乙酸乙酯，分2個(gè)步驟且均采用復(fù)合溶劑，平滑了共沸點(diǎn)，進(jìn)一步改善了 SiO2粉體、Al2O3粉體均勻分布和在體系中的分散，避免了團(tuán)簇，提高粗糙度的均勻性；其次，其采用松香樹脂4飛份，帖烯樹脂3飛份與甲基丙烯酸甲酯70-80份，丙烯酸乙酯25~38份，二甲基二乙氧基硅烷15~18份共同作用，避免了了由SiO2粉體、Al2O3粉體加入導(dǎo)致的耐高溫性能的下降，提高了耐高溫性能，以及在溫差變化下的粘度的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明霧面膠帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]以上附圖中:1、安全基材層；2、隔熱層；3、膠粘層；4、霧面丙烯酸膠黏層；5、離型膜；6、金屬層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1飛:一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝，所述建筑玻璃用膠帶包括安全基材層I和隔熱層2，此安全基材層I下表面與所述隔熱層2上表面之間具有膠粘層3，所述安全基材層I上表面鍍覆有金屬層6，所述隔熱層2下表面通過霧面丙烯酸膠黏層4與一離型膜5粘合連接；
所述霧面丙烯酸膠黏層4進(jìn)一步通過以下步驟獲得:
第一步.制備霧面丙烯酸膠黏劑，該霧面丙烯酸膠黏劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得:步驟1.將0.2^0.5份微米級SiO2粉體、0.2^0.5份微米級Al2O3粉體和0.5^2份硅烷偶聯(lián)劑加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；
步驟2.將2~3份納米級SiO2粉體、1.2^1.8份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6^1份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液；步驟3.將甲基丙烯酸甲酯7(T80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15^18份加入If 30份甲苯、2飛份乙酸乙酯中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；
步驟4.將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂4飛份，帖烯樹脂3飛份，偶氮化合物f 1.5份，N-亞硝基化合物4飛份，進(jìn)行機(jī)械高速攪拌和超聲波攪拌，從而獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物；
步驟5.將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙烯酸膠黏劑；
第二步.將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于安全基材層I的一表面形成霧面丙烯酸膠黏層2 ；
第三步.在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層2另一表面貼合離型材料層3 ；
第四步.烘烤；
第五步.收卷。
[0012]上述第一步中，將蒸發(fā)得到的溶劑收集，冷凝回收。
[0013]實(shí)施例1飛制備工藝中的霧面丙烯酸膠黏劑各組分重量份含量見表1。
[0014]表1
【權(quán)利要求】
1.一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝，其特征在于:所述建筑玻璃用膠帶包括安全基材層(I)和隔熱層(2)，此安全基材層(I)下表面與所述隔熱層(2)上表面之間具有膠粘層(3),所述安全基材層(I)上表面鍍覆有金屬層(6)，所述隔熱層(2)下表面通過霧面丙烯酸膠黏層(4)與一離型膜(5)粘合連接； 所述霧面丙烯酸膠黏層(4)進(jìn)一步通過以下步驟獲得: 第一步.制備霧面丙烯酸膠黏劑，該霧面丙烯酸膠黏劑進(jìn)一步通過以下工藝獲得:步驟1.將0.2^0.5份微米級SiO2粉體、0.2^0.5份微米級Al2O3粉體和0.5^2份硅烷偶聯(lián)劑加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液； 步驟2.將2~3份納米級SiO2粉體、1.2^1.8份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6^1份加入預(yù)分散液中進(jìn)行超聲波處理獲得調(diào)制后預(yù)分散液； 步驟3.將甲基丙烯酸甲酯7(T80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15^18份加入If 30份甲苯、2飛份乙酸乙酯中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液； 步驟4.將步驟2的調(diào)制后預(yù)分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂4飛份，帖烯樹脂3飛份，偶氮化合物f 1.5份，N-亞硝基化合物4飛份，進(jìn)行機(jī)械高速攪拌和超聲波攪拌，從而獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物； 步驟5.將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙烯酸膠黏劑； 第二步.將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于安全基材層(I)的一表面形成霧面丙烯酸膠黏層(2); 第三步.在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層(2)另一表面貼合離型材料層(3)； 第四步.烘烤； 第五步.收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑玻璃用膠帶的制造工藝，所述納米級SiO2粉體平均直徑為12nm，所述納米級Al2O3粉體平均至今為30nm ;所述微米級SiO2粉體平均直徑為1.5^3 u m,所述微米級Al2O3粉體平均直徑為2~3 u m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑玻璃用膠帶的制造工藝，其特征在于:所述安全基材層為PE薄膜層、PP薄膜層、PA薄膜層、PC薄膜層中的一種。
【文檔編號】B32B15/08GK103738019SQ201410009307
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】金闖, 張慶杰 申請人:斯迪克新型材料（江蘇）有限公司