面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紙盒產(chǎn)品的面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭，包括：縱向支撐板、導(dǎo)軌、直線軸承、導(dǎo)向柱、滑塊、機(jī)頭連接架、第一絲桿、絲桿支承座、聯(lián)軸器、第一伺服電機(jī)、同步帶、第二伺服電機(jī)、第二絲桿、氣缸、內(nèi)模外框、內(nèi)芯模、固定連接板；所述的復(fù)合式移動機(jī)頭作為螺母與第一絲桿組成第一絲桿-螺母副且與機(jī)頭連接架固定連接，機(jī)頭連接架與滑塊固定連接；所述的內(nèi)芯模作為螺母與第二絲桿組成第二絲桿-螺母副；所述的第二絲桿-螺母副通過同步帶與第二伺服電機(jī)連接。本發(fā)明采用復(fù)合式移動結(jié)構(gòu)的內(nèi)成型機(jī)頭實(shí)現(xiàn)對紙盒的內(nèi)成型及自動化包面紙工作，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)投入成本。
【專利說明】面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙盒產(chǎn)品面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭，屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，包裝印刷技術(shù)不斷與新興科技和邊緣相關(guān)學(xué)科相結(jié)合，在高【技術(shù)領(lǐng)域】進(jìn)行創(chuàng)新和突破。同時隨著環(huán)保意識日漸深入人心，人們會更重視采用柔印技術(shù)來生產(chǎn)紙箱紙盒及其他包裝印刷制品。因?yàn)槿嵝园嬗∷⑹且环N無污染、有利于環(huán)保并能給操作工人提供舒適操作環(huán)境的印刷方式，特別是水性油墨和水性上光劑的生產(chǎn)已經(jīng)能夠印刷與傳統(tǒng)工藝相媲美的印刷品。在當(dāng)今人們越來越重視綠色包裝及環(huán)保的情況下，采用柔印技術(shù)勢在必行，特別是食品包裝、電子產(chǎn)品包裝以及化妝品包裝等高性能要求產(chǎn)品的包裝，現(xiàn)有的包覆機(jī)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜臃腫、生產(chǎn)效率低下、無法全自動包覆的缺點(diǎn)。
[0003]本發(fā)明對紙盒類產(chǎn)品，尤其對高精度要求的紙盒產(chǎn)品復(fù)雜的面紙包覆工藝的自動化完成提供了新的裝置機(jī)構(gòu)及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高且可實(shí)現(xiàn)紙盒產(chǎn)品面紙自動化包覆的機(jī)構(gòu)。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭，包括縱向支撐板、導(dǎo)軌、直線軸承、導(dǎo)向柱、滑塊、機(jī)頭連接架、第一絲桿、絲桿支承座、聯(lián)軸器、第一伺服電機(jī)、同步帶、第二伺服電機(jī)、第二絲桿、氣缸、內(nèi)模外框、內(nèi)芯模、固定連接板。
[0006]所述的導(dǎo)軌左右對稱分布固定連接于縱向支撐板上，滑塊與導(dǎo)軌的通孔嵌合，滑塊可沿導(dǎo)軌上下移動，所述的復(fù)合式移動機(jī)頭作為螺母與第一絲桿組成第一絲桿-螺母副與機(jī)頭連接架固定連接，機(jī)頭連接架與滑塊固定連接，所述的第一絲桿的一端通過所述聯(lián)軸器與所述第一伺服電機(jī)連接，所述第一絲桿的另一端通過所述絲桿支承座與所述固定連接板固定連接，所述固定連接板與所述縱向支撐板固定連接，所述的氣缸左右對稱分布于機(jī)頭的兩側(cè)，氣缸的活塞桿分別與兩導(dǎo)向柱固定連接，4個直線軸承分別與內(nèi)模外框固定連接，導(dǎo)向柱與直線軸承內(nèi)孔配合，導(dǎo)向柱可由直線軸承內(nèi)孔導(dǎo)向上下移動，內(nèi)模外框通過加強(qiáng)連接板與復(fù)合式移動機(jī)頭固定連接，所述內(nèi)芯模內(nèi)嵌于所述內(nèi)膜外框中，所述的內(nèi)芯模作為螺母與第二絲桿組成第二絲桿-螺母副，所述的第二絲桿-螺母副通過同步帶與所述第二伺服電機(jī)12連接。
[0007]所述的導(dǎo)軌的通孔是均勻設(shè)置的。
[0008]所述的氣缸的活塞桿與所述第二絲桿平行。
[0009]工作原理:將底盒底面與面紙貼合的成型待貼面紙紙盒放置于復(fù)合式移動機(jī)頭下方，保證紙盒中心與內(nèi)芯模相對應(yīng)，第一伺服電機(jī)啟動，通過聯(lián)軸器帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動，復(fù)合式移動機(jī)頭作為螺母與滑塊固定連接，隨滑塊沿導(dǎo)軌導(dǎo)向向下移動，待包面紙紙盒隨復(fù)合式移動機(jī)頭下壓移動，經(jīng)過面紙包覆第一工位，完成第一工位的動作；第一伺服電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，帶動已完成第一工位工序的半成品盒繼續(xù)下壓至面紙包覆第二工位，第一伺服電機(jī)停止，完成第二工位的包覆動作；第二伺服電機(jī)啟動，通過同步帶帶動第二絲桿轉(zhuǎn)動，以內(nèi)芯模作為螺母組成絲桿-螺母副，即內(nèi)芯模隨第二絲桿的轉(zhuǎn)動而向下移動，帶動已完成第二工位工序的半成品盒至面紙包覆第三工位，第二伺服電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，完成第三工位的包覆動作；第二伺服電機(jī)啟動，內(nèi)芯模連同已完成第三工位工序的半成品盒至面紙包覆第四工位，第二伺服電機(jī)停止動作，完成第四工位的包覆動作；即紙盒面紙包覆工作完成；此時對稱分布于符合式機(jī)頭兩側(cè)的氣缸同時動作，帶動與氣缸活塞桿固定連接的導(dǎo)向柱，通過直線軸承內(nèi)孔下移，頂壓已完成面紙包覆工作紙盒，使紙盒能順利脫離內(nèi)芯模，便于對已完成面紙包覆成品紙盒的后續(xù)收料工作。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1.生產(chǎn)效率高，本發(fā)明通過復(fù)合式移動機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，與外圍面紙包覆機(jī)構(gòu)相互配合，完成面紙包覆的各工序內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)紙盒產(chǎn)品的面紙包覆工作，實(shí)現(xiàn)了紙盒的自動化包紙，大大的提聞了生廣效率。
[0012]2.結(jié)構(gòu)緊湊，滿足產(chǎn)品的高精度質(zhì)量要求；本發(fā)明采用了伺服電機(jī)、絲桿-螺母副及氣動控制原理，實(shí)現(xiàn)了紙盒產(chǎn)品面紙的精確貼合、包覆，控制原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人工操作定位精確度難保證的問題保證產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一。
[0013]3.實(shí)用性好，本發(fā)明所提供的復(fù)合式移動機(jī)頭，可適用各種不同紙盒產(chǎn)品的包面紙工作，操作控制簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1.縱向支撐板、2.導(dǎo)軌、3.直線軸承、4.導(dǎo)向柱、5.滑塊、6.機(jī)頭連接架、
7.第一絲桿、8.絲桿支承座、9.聯(lián)軸器、10.第一伺服電機(jī)、11.同步帶、12.第二伺服電機(jī)、13.第二絲桿、14.加強(qiáng)連接板、15.氣缸、16.內(nèi)模外框、17.內(nèi)芯模、18.固定連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]如附圖1所示的一種紙盒面紙包覆機(jī)構(gòu)，主要提供一種紙盒產(chǎn)品面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭，包括縱向支撐板、導(dǎo)軌、直線軸承、導(dǎo)向柱、滑塊、機(jī)頭連接架、第一絲桿、絲桿支承座、聯(lián)軸器、第一伺服電機(jī)、同步帶、第二伺服電機(jī)、第二絲桿、加強(qiáng)連接板、氣缸、內(nèi)模外框、內(nèi)芯模、固定連接板。
[0018]所述的導(dǎo)軌左右對稱分布固定連接于縱向支撐板上，滑塊與導(dǎo)軌嵌合，滑塊可沿導(dǎo)軌上下移動，所述的復(fù)合式移動機(jī)頭作為螺母與第一絲桿組成第一絲桿-螺母副與機(jī)頭連接架固定連接，機(jī)頭連接架與滑塊固定連接，所述的第一絲桿的一端通過所述聯(lián)軸器與所述第一伺服電機(jī)連接，所述第一絲桿的另一端通過所述絲桿支承座與所述固定連接板固定連接，所述固定連接板與所述縱向支撐板固定連接，所述的氣缸左右對稱分布于機(jī)頭的兩側(cè)，氣缸的活塞桿分別與兩導(dǎo)向柱固定連接，4個直線軸承分別與內(nèi)模外框固定連接，導(dǎo)向柱與直線軸承內(nèi)孔配合，導(dǎo)向柱可由直線軸承內(nèi)孔導(dǎo)向上下移動，內(nèi)模外框通過加強(qiáng)連接板與復(fù)合式移動機(jī)頭固定連接，所述內(nèi)芯模內(nèi)嵌于所述內(nèi)膜外框中，所述的內(nèi)芯模作為螺母與第二絲桿組成第二絲桿-螺母副，所述的第二絲桿-螺母副通過同步帶與所述第二伺服電機(jī)連接。
[0019]所述的導(dǎo)軌的通孔是均勻設(shè)置的。
[0020]所述的氣缸的活塞桿與所述第二絲桿平行。
[0021]使用時，將紙盒底面與面紙貼合的成型待貼面紙紙盒放置于復(fù)合式移動機(jī)頭下方，其位置要求保證紙盒中心與內(nèi)芯模(17)中心相對應(yīng)，第一伺服電機(jī)(10)啟動，通過聯(lián)軸器(9)帶動第一絲桿(7)轉(zhuǎn)動，復(fù)合式移動機(jī)頭作為螺母與滑塊(5)固定連接，并隨滑塊(5 )沿導(dǎo)軌(2 )導(dǎo)向而向下移動，待包面紙紙盒隨復(fù)合式移動機(jī)頭下壓移動，經(jīng)過面紙包覆第一工位，完成第一工位的動作；第一伺服電機(jī)(10)繼續(xù)運(yùn)行,帶動已完成第一工位工序的半成品盒繼續(xù)下壓至面紙包覆第二工位，第一伺服電機(jī)(10)停止，完成第二工位的包覆動作；第二伺服電機(jī)(12)啟動，通過同步帶(11)帶動第二絲桿(13)轉(zhuǎn)動，以內(nèi)芯模(17)作為螺母組成絲桿-螺母副，即內(nèi)芯模(17)隨第二絲桿(13)的轉(zhuǎn)動而向下移動，帶動已完成第二工位工序的半成品盒至面紙包覆第三工位，第二伺服電機(jī)(12)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，完成第三工位的包覆動作；第二伺服電機(jī)(13)啟動，內(nèi)芯模(17)連同已完成第三工位工序的半成品盒至面紙包覆第四工位，第二伺服電機(jī)(13)停止動作，完成第四工位的包覆動作；即紙盒面紙包覆工作完成；此時對稱分布于符合式機(jī)頭兩側(cè)的氣缸(15)同時動作，帶動與氣缸
(15)活塞桿固定連接的導(dǎo)向柱(4)，通過直線軸承(3)內(nèi)孔下移，頂壓已完成面紙包覆工作紙盒，使紙盒能順利脫離內(nèi)芯模(17)，便于對已完成面紙包覆成品紙盒的后續(xù)收料工作。
【權(quán)利要求】
1.一種面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭，包括縱向支撐板(I)、導(dǎo)軌(2)、直線軸承(3)、導(dǎo)向柱(4)、滑塊(5)、機(jī)頭連接架(6)、第一絲桿(7)、絲桿支承座(8)、聯(lián)軸器(9)、第一伺服電機(jī)(10)、同步帶(11)、第二伺服電機(jī)(12)、第二絲桿(13)、加強(qiáng)連接板(14)、氣缸(15)、內(nèi)模外框(16)、內(nèi)芯模(17)、固定連接板(18)，所述的導(dǎo)軌(2)左右對稱分布固定連接于縱向支撐板(I)上，滑塊(5)與導(dǎo)軌(2)的通孔嵌合，滑塊(5)可沿導(dǎo)軌上下移動，其特征在于:所述的復(fù)合式移動機(jī)頭作為螺母與第一絲桿(7)組成第一絲桿-螺母副與機(jī)頭連接架(6)固定連接，機(jī)頭連接架(6)與滑塊(5)固定連接，所述的第一絲桿(7)的一端通過所述聯(lián)軸器(9 )與所述第一伺服電機(jī)(10 )連接，所述第一絲桿(7 )的另一端通過所述絲桿支承座(8 )與所述固定連接板(18)固定連接，所述固定連接板(18)與所述縱向支撐板(I)固定連接，所述的氣缸(15)左右對稱分布于機(jī)頭的兩側(cè),氣缸(15)的活塞桿分別與兩導(dǎo)向柱(4)固定連接，4個直線軸承(3)分別與內(nèi)模外框(16)固定連接，導(dǎo)向柱(4)與直線軸承(3)內(nèi)孔配合，導(dǎo)向柱(4)可由直線軸承(3)內(nèi)孔導(dǎo)向上下移動，內(nèi)模外框(16)通過加強(qiáng)連接板(14)與復(fù)合式移動機(jī)頭固定連接，所述內(nèi)芯模(17)內(nèi)嵌于所述內(nèi)膜外框(16)中，所述的內(nèi)芯模(17)作為螺母與第二絲桿(13)組成第二絲桿-螺母副，所述的第二絲桿-螺母副通過同步帶(11)與第二伺服電機(jī)(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(2)的通孔是均勻設(shè)置的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面紙包覆復(fù)合式移動機(jī)頭，其特征在于:所述的氣缸(15)的活塞桿與所述第二絲桿(13)平行。
【文檔編號】B31B1/74GK103753862SQ201410012083
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】呂光權(quán), 范武歡 申請人:星光印刷（蘇州）有限公司