用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層及其制備方法，它是由70%（w/w）的粘合樹脂和30%（w/w）的色母粒組成；其中所述的專用色母粒是由顏料10-50份、載體50-80份、抗氧劑0.3-0.8份、分散劑5-15份原料組成；所述的顏料為顏料或染料的色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；抗氧劑為KY-1010；分散劑為DP310。本發(fā)明公開的用于共擠尼龍腸衣薄膜膜的隔離著色層，即增加了保質(zhì)期，又完全避免了與肉食直接接觸；除此以外，生產(chǎn)中無論添加有機(jī)顏料還是添加無機(jī)顏料，只要掌握這項(xiàng)技術(shù)，完全可以實(shí)現(xiàn)顏色的隨意改變。即增加了產(chǎn)品的外包裝靚麗、華貴、防偽和消費(fèi)者的食欲，又增加了衛(wèi)生安全的保障。
【專利說明】用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及香腸等尼龍腸衣膜的生產(chǎn)，更具體地說是一種用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會不斷發(fā)展進(jìn)步，人們對食品衛(wèi)生安全的講究和重視程度越來越高，國家對食品衛(wèi)生安全管理越來越規(guī)范；就食品包裝而言，包裝材料的使用，國家已經(jīng)明確必須在GB/9685標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)；對于直接接觸食品的塑料包裝材料，則更為嚴(yán)格。例如:
(I)用于肉食包裝的香腸腸衣薄膜。縱觀市場上各種香腸，為什麼腸衣皮還要染色呢？首先是為了增加香腸的保質(zhì)期，帶色腸衣可避光、抗紫外線；其次是為廣告效應(yīng)和增加防偽。所以才在塑料腸衣皮上染的五顏六色。這也相對增加了肉制品衛(wèi)生安全的隱患。即使使用的顏料或染料符合GB/9685，但這些含油量較高的肉制香腸，加工中要經(jīng)過高溫蒸煮，一些顏色的顏料、染料必然會游離、析出到肉上被入口食用，危害是顯而易見的(如圖1)。
[0003](2)目前市場上流行的牛奶或奶制品飲料的薄膜軟包裝，采用內(nèi)層黑色，外層白色或其它顏色。黑色層直接接觸奶制品液體，長期浸泡，同樣會給飲品的衛(wèi)生安全帶來不確定的隱患(如圖1)。
[0004]如果上述某些食品包裝生產(chǎn)企業(yè)，使用了不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的顏料?染料，其后果更是不言而預(yù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的 在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層，其特征在于它是由70% (w/w)的粘合樹脂和30% (w/w)的專用色母粒組成；其中所述的專用色母粒是由下述重量份數(shù)的原料組成:
顏料10-50載體50-80
抗氧劑0.3-0.8分散劑5-15 ；
所述的顏料為顏料或染料的色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；
抗氧劑為 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;份散劑為 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。
[0006]本發(fā)明所述的色母粒優(yōu)選它是由下述重量份數(shù)的原料組成:
顏料10-30載體50-70
抗氧劑0.3-0.8 分散劑5-10。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步公開了用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層的制備方法，其特征在于按如下的步驟進(jìn)行:
(O制作粘合樹脂層專用色母粒:將重量份數(shù)將顏料、抗氧劑、份散劑、載體混合，然后進(jìn)入混料灌中混和均勻，再用雙螺桿擠出機(jī)造粒制成粘合層專用色母粒。需要特別說明的是:所述的雙螺桿擠出機(jī)造粒采用的是本領(lǐng)域的常用設(shè)備。[0008](2)將70%粘合樹脂和30%粘合層專用色母粒進(jìn)行混合，然后將混合原料加入到共擠吹膜生產(chǎn)線吹膜得到色母粒隔離著色層。其中所述的共擠吹膜生產(chǎn)線也是是本領(lǐng)域的常用設(shè)備。
[0009]所述的顏料為顏料或染料的色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；
抗氧劑為 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;份散劑為 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。
[0010]本發(fā)明所述用于尼龍腸衣膜的隔離著色層專用色母粒中顏料的pH應(yīng)該在
7.1-7.5。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步公開了用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層在生產(chǎn)食品包裝膜中的應(yīng)用。以及粘合樹脂著色層在多層共擠的腸衣薄膜中的應(yīng)用。
[0012]本發(fā)明所述的多層共擠食品包裝薄膜指的是:三層薄膜、五層薄膜或多層共擠塑料薄膜中的應(yīng)用。目的為了阻水.阻氧等不同阻隔性能需要決定的。
[0013]三層薄膜主要結(jié)構(gòu):尼龍6 (PA)/粘合劑(PM)/尼龍6 (PA)。
[0014]或BOPP/粘合劑/尼龍6 (PA)等結(jié)構(gòu)。
[0015]五層薄膜結(jié)構(gòu):PA/PM/PE/PM/PA，薄膜擠出成型后一般厚度3(T70Mm。
[0016]本發(fā)明所述的 隔離著色就是在中間層著色，即:三層膜只有在粘合樹脂中加色，五層膜在聚已烯樹脂(PE)層加色(也可以在粘合樹脂中加色)，才可稱為隔離著色。所以，無論在中間層還是粘合層均可實(shí)現(xiàn)著色。(如圖2)
所謂粘合樹脂，是一種馬萊酸酐與聚烯烴樹脂共聚物。它是專門用于尼龍與聚烯烴結(jié)枝的材料。要在粘合樹脂中加進(jìn)顏色(色母粒)，必須滿足共混和相融性，著色后的粘合樹脂層，在薄膜的吹漲、拉伸、定型等工藝條件下，必須保證:
(1)色母粒在粘合粘合樹脂中良好的分散，不出色斑，色條，色瘤；
(2)多層共擠膜加色母粒的粘合層不出碳點(diǎn)、晶點(diǎn)、拉伸微孔；
(3)保證加色的粘合粘合樹脂在共擠生產(chǎn)中良好的流動，涂層均勻；
(4)最重要的是不破壞粘合樹脂對聚乙烯與尼龍接枝效果，不能降低共擠薄膜的剝離強(qiáng)度。目前，在粘合樹脂層染任各種顏色，同時(shí)還能保證上述效果的工藝技術(shù)，僅有我公司一家。本發(fā)明對制備的用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層相關(guān)的問題進(jìn)行了如下的考察:
(I)本發(fā)明公開的中間粘合樹脂層著色的實(shí)用性:
用于粘合樹脂層著色的色母粒，近年來，國內(nèi)外一些顏料和色母粒的供應(yīng)商，匯集專家、學(xué)者絞盡腦汁的研究論證和實(shí)驗(yàn)，但都沒找到理想、實(shí)用的技術(shù)，更沒有粘合色母粒的全顏色批量推廣供應(yīng)。掌握了在中間粘合層著色技術(shù)，除了在筒狀多層共擠吹膜的中間層著色得心應(yīng)手以外，多層復(fù)合流延膜生產(chǎn)中，在中間層加顏色也能做到輕而易舉。例如:牛奶袋薄膜小包裝有的采取內(nèi)層白色，有的用黑色?？梢詫谆蚝诩釉谡澈蠈印＜丛黾恿水a(chǎn)品的外包裝靚麗、華貴、防偽和消費(fèi)者的食欲，又增加了衛(wèi)生安全的保障。
[0017](2)粘合樹脂層著色制備的二個關(guān)鍵點(diǎn):
1)粘合色母粒的載體要和所使用的粘合樹脂同一屬性；粘合色母粒最好使用茂金屬低密度線性聚乙烯作為載體；
2)為的是盡量減小顏料的添加量。采用的顏料或染料除了必須符合GB/9685范圍之內(nèi)，要充份考慮顏料或染料的酸堿度，一般應(yīng)該在pH在7.1-7.5 ;優(yōu)選7.1-7.2，以防破壞馬萊酸酐的接枝量。實(shí)驗(yàn)證明，應(yīng)該盡量讓顏料或染料略偏堿性。
[0018]用本發(fā)明制備的多層共擠腸衣薄膜成品進(jìn)行了如下檢測:
(I)感觀指標(biāo)的檢測:外觀光滑，色度均勻；色澤正常。無異嗅，無異物。
[0019](2)蒸發(fā)殘?jiān)臋z測:4% 乙酸；60°C ；30min ；mg/L=8.5。正已烷;室溫< 20°C ；lh:mg/L=9。20% 乙醇；60°C ；30min:min/L=6.75 ;水；60°C ；30min:min/L=2.8
(3)溶劑殘留量檢測:未檢出。[0020](4)脫色試驗(yàn):用油脂浸泡:陰性。
[0021]本發(fā)明公開的用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的積極效果在于:
(I)出于食品衛(wèi)生安全考慮，我公司經(jīng)過幾年的探索和實(shí)驗(yàn)，完全實(shí)現(xiàn)了“尼龍薄膜”的夾層隔離著色，即使經(jīng)過高溫蒸煮，薄膜上的色料也不會析出到食品上！我們生產(chǎn)的帶顏色的筒狀尼龍薄膜，利用創(chuàng)新技術(shù)將各種顏色進(jìn)行隔離，使顏色層不直接接觸食品。讓看起來五顏六色的食品外包裝，實(shí)際上顏色是夾在兩面尼龍樹脂材料當(dāng)中的，染色層是被尼龍或其它樹脂隔離屏蔽起來，這種薄膜的著色創(chuàng)新稱為隔離著色技術(shù)。
[0022](2)本發(fā)明生產(chǎn)的尼龍食品包裝薄膜，先后幾經(jīng)被“雙匯.雨潤.金鑼”等國內(nèi)大型肉制品企業(yè)采用。
[0023](3)本發(fā)明生產(chǎn)的筒狀多層共擠薄膜隔離著色加工技術(shù)可以自信的說，是非常成熟而且是獨(dú)一無二的。一但推廣，它將為我國食品、藥品、化妝品塑料薄膜包裝領(lǐng)域的食品衛(wèi)生、安全作出特殊的貢獻(xiàn)。
[0024]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為傳統(tǒng)三層、五層紅色塑料著色層薄膜結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明三層、五層隔離屏障著色層薄膜結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了簡單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0026]特別加以說明的是:顏料、載體、抗氧劑、分散劑(抗氧劑為DLTP、DSTP或KY-1010 ；份散劑為LicomontAR504、LicowaxPE502或SoLSPLusDP310)均有市售。其他所用到的試劑如沒有特別的說明均有市售。
[0027]實(shí)施例1
用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層，它是由70% (w/w)的粘合樹脂和30% (w/w)的色母粒組成；其中所述的色母粒是由下述重量份數(shù)的原料組成:
顏料10、載體50、抗氧劑0.3、分散劑5 ;顏料的pH在7.1 ;所述的顏料為顏料色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；抗氧劑為DLTP ;份散劑為DP310。
[0028]所述的顏料為顏料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；抗氧劑為DLTP;分散劑為LicomontAR504。
[0029]實(shí)施例2
用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層，它是由70% (w/w)的粘合樹脂和30% (w/w)的色母粒組成；其中所述的色母粒是由下述重量份數(shù)的原料組成:
顏料30、載體70、抗氧劑0.8、分散劑10 ;顏料的pH在7.2 ;所述的顏料為顏料色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；抗氧劑為DLTP ;分散劑為DP310。
[0030]實(shí)施例3
用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層，它是由70% (w/w)的粘合樹脂和30% (w/w)的色母粒組成；其中所述的色母粒是由下述重量份數(shù)的原料組成:
顏料30、載體70、抗氧劑0.5、分散劑5。顏料的pH在7.1 ;所述的顏料為顏料色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；抗氧劑為DSTP ;分散劑為LicOWaxPE502。
[0031]實(shí)施例4
用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層，它是由70% (w/w)的粘合樹脂和30% (w/w)的色母粒組成；其中所述的色母粒是由下述重量份數(shù)的原料組成:
顏料25、載體55、抗氧劑0.5、分散劑5 ;顏料的pH在7.1 ;所述的顏料為顏料色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；KY-1010 ;分散劑為SoLSPLusDP310。
[0032]實(shí)施例1-4的制備方法:
(O制作粘合樹脂層專用色母粒:將重量份數(shù)將顏料、抗氧劑、分散劑、載體混合，然后進(jìn)入混料灌中混和均勻， 加入雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，制成粘合層專用色母粒；
(2)將70% (w/w)粘合樹脂和30% (w/w)粘合層專用色母粒進(jìn)行混合,用普通混料灌混和均勻，即可投入生產(chǎn)。
[0033]實(shí)施例5
制作粘合層專用色母粒:
顏料(顏料色料):10-50份PH在7.1 ;
抗氧劑(DLTP):0.3-0.8 份；
份散劑(DP310):5-15 份；
聚乙烯(茂金屬低密度線性)50-80份。
[0034]按上述比例配方，在普通混料灌中混和均勻，然后用雙螺桿擠出機(jī)造粒，即成為粘合層專用色母粒。即可投入使用。
[0035]實(shí)施例6 應(yīng)用實(shí)例
采用多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層制備三層薄膜的方法 1、材料配比:
(I)外隔離層:聚酰胺(尼龍PA6)，相對粘度:3.0-3.6 (優(yōu)選3.5);密度:1.?.15g/cm,優(yōu)選 1.15g/cm。
[0036](2)粘合樹脂著色層:普通聚烯烴粘合樹脂。密度:0.85、.915g/cm ;熔體指數(shù):
1.5~2.5g/10min (優(yōu)選:2g/min)。加料占70-80份，隔離層著色母粒加30-20份之間自主選擇，視顏色的深淺度自行選擇填加比例。
[0037](3)內(nèi)隔離層:聚酰胺(尼龍PA6)。指標(biāo)要求和外層相同。
[0038]2、制備的步驟:
第一步:按制造粘合層專用色母粒的同樣方法和配方制作紅色母粒；
第二步:將做好的紅色母粒，按粘合樹脂70份，母粒30份混合，作為粘合層，然后投入生產(chǎn)，各層加料螺桿的轉(zhuǎn)速比:外隔離層尼龍I/內(nèi)層粘合著色層0.9/內(nèi)隔離層尼龍1.6。即得到紅色表面的薄膜，如圖 2中三層膜所示。
【權(quán)利要求】
1.一種用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層，其特征在于它是由70% (w/w)的粘合樹脂和30% (w/w)的色母粒組成；其中所述的著色母粒是由下述重量份數(shù)的原料組成: 顏料10-50載體50-80 抗氧劑0.3-0.8分散劑5-15 ； 所述的顏料為顏料或染料的色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯； 抗氧劑為 DLTP、DSTP 或 KY-1010 ;份散劑為 LicomontAR504、LicowaxPE502 或SoLSPLusDP310。
2.權(quán)利要求1所述粘合樹脂著色層，其特征在于所述的色母粒它是由下述重量份數(shù)的原料組成: 顏料10-30載體50-70 抗氧劑0.3-0.8分散劑5-10。
3.權(quán)利要求1所述粘合樹脂著色層，其特征在于所述的色母粒它是由下述重量份數(shù)的原料組成: 顏料20-30載體60-70 抗氧劑0.3-0.5分散劑5-8。
4.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述用于多層共擠塑料薄膜粘合樹脂著色層的制備方法，其特征在于按如下的步驟進(jìn)行: (O制作粘合樹脂層專用色母粒:將重量份數(shù)將顏料、抗氧劑、分散劑、載體混合，然后進(jìn)入混料灌中混和均勻，制成粘合層專用色母粒；所述的顏料為顏料或染料的色料；載體為茂金屬低密度線性聚乙烯；抗氧劑為DLTP、DSTP或KY-1010 ;份散劑為LiComontAR504、LicowaxPE502 或 SoLSPLusDP310 ； (2)將70% (w/w)粘合樹脂和30% (w/w)粘合層專用色母粒進(jìn)行混合，然后將混合原料加入到共擠吹膜生產(chǎn)線吹膜得到色母粒隔離著色層。
5.權(quán)利要求1所述用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層，其中顏料的酸堿度pH在7.1-7.5。
6.權(quán)利要求1所述用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層在生產(chǎn)食品包裝膜中的應(yīng)用。
7.權(quán)利要求1所述用于多層共擠塑料薄膜的粘合樹脂著色層在多層共擠尼龍薄膜中的應(yīng)用。
8.權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其中所述的多層共擠薄膜指的是:三層聚烯烴牛奶袋薄膜和五層尼龍與聚已烯共擠食品包裝薄膜。
【文檔編號】B32B27/34GK103819860SQ201410050970
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】馬存福 申請人:天津利成虹宇包裝材料有限公司