一種復(fù)合施膠劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合施膠劑及其制備方法，復(fù)合施膠劑由以下成分按照重量比組成：烯基琥珀酸酐為7～10份、月桂胺聚氧乙烯醚為13～16份、癸酸乙酯為3～5份、丙烯酸異辛酯為5～6份、氯化鉀為2～4份、氯化石蠟為2～3份、去離子水為190～210份。本發(fā)明的復(fù)合施膠劑的制備步驟為粉碎、混合、框式攪拌等。制備得到的復(fù)合施膠劑具有較高的施膠度，并且可以明顯的提高紙張的耐折度。
【專利說明】一種復(fù)合施膠劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種施膠劑及其制備方法，特別是涉及一種具有較高施膠度并能夠顯著提高紙張的耐折度的復(fù)合施膠劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的紙張在多次折壓后，紙張會出現(xiàn)裂開的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的存在影響了紙張的使用。耐折度指標是考察紙張質(zhì)量的一個重要參數(shù)。提高紙張的耐折度有較大的意義，具有較高耐折度的紙張的應(yīng)用途徑會更廣。
[0003]施膠劑在應(yīng)用到紙張中后，會對紙張的物理性能有較大的作用。施膠劑一定范圍內(nèi)會提高紙張的耐折度，但是耐折度的提升較小，因此需要開發(fā)新的復(fù)合施膠劑，在提高施膠度的同時，來提高常規(guī)紙張的耐折度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的施膠劑施膠度較低，常規(guī)的施膠劑在應(yīng)用到紙張中后紙張的耐折度較低的問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種復(fù)合施膠劑及其制備方法，復(fù)合施膠劑由以下成分按照重量比組成:烯基琥珀酸酐為7?10份、月桂胺聚氧乙烯醚為13?16份、癸酸乙酯為3?5份、丙烯酸異辛酯為5?6份、氯化鉀為2?4份、氯化石蠟為2?3份、去離子水為190 ?210 份。
[0006]一種復(fù)合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取氯化鉀為2?4份，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數(shù)為250?300目的粉末；(2)室溫下打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入烯基琥珀酸酐為7?10份、月桂胺聚氧乙烯醚為13?16份、癸酸乙酯為3?5份，充分混合均勻；(3)再向反應(yīng)釜中加入丙烯酸異辛酯為5?6份、氯化石蠟為2?3份、去離子水為190?210份，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；(4)最后加入250?300目的2?4份的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。
[0007]復(fù)合施膠劑的制備過程中使用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數(shù)優(yōu)選為250目。
[0008]復(fù)合施膠劑的制備方法中加入的烯基琥珀酸酐優(yōu)選為10份。
[0009]復(fù)合施膠劑的制備方法中加入的去離子水優(yōu)選為190?200份。
[0010]有益效果:本發(fā)明制備得到復(fù)合施膠劑具有較高的施膠度，采用Stockigt法測定了施膠度，施膠度為72s至73s，經(jīng)過本發(fā)明的施膠劑處理過后的紙張的耐折度得到了大幅提升，從43次提升到了 91至96次。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種復(fù)合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取氯化鉀為2kg，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數(shù)為300目的粉末；(2)室溫下打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入烯基琥珀酸酐為7kg、月桂胺聚氧乙烯醚為16kg、癸酸乙酯為4kg，充分混合均勻；(3)再向反應(yīng)釜中加入丙烯酸異辛酯為5kg、氯化石蠟為2kg、去離子水為190kg，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；(4)最后加入300目的2kg的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。
[0012]實施例2
一種復(fù)合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(1)取氯化鉀為3kg，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數(shù)為250目的粉末；(2)室溫下打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入烯基琥珀酸酐為10kg、月桂胺聚氧乙烯醚為13kg、癸酸乙酯為3kg，充分混合均勻；(3)再向反應(yīng)釜中加入丙烯酸異辛酯為6kg、氯化石蠟為2kg、去離子水為200kg，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；(4)最后加入250目的3kg的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。
[0013]實施例3
一種復(fù)合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)取氯化鉀為4kg，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數(shù)為280目的粉末；(2)室溫下打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入烯基琥珀酸酐為8kg、月桂胺聚氧乙烯醚為14kg、癸酸乙酯為5kg，充分混合均勻；(3)再向反應(yīng)釜中加入丙烯酸異辛酯為5kg、氯化石蠟為3kg、去離子水為210kg，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；(4)最后加入280目的4kg的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。
[0014]將實施例1、實施例2、實施例3的施膠劑稀釋至30wt%，將長寬均為40cm的空白紙分別浸入實施例1、實施例2、實施例3的施膠劑稀釋液中，放置Imin后取出，在65°C下徹底烘干，測定施膠度及耐折度，施膠度測定方法為stockigt滲透法，將濃度為lwt%的氯化鐵溶液加到紙張表面，再將紙張放到2wt%的硫氰化銨溶液上面，當顯示紅色時為終點。耐折度采用耐折度測定儀來測定紙張的耐折度，同時進行空白試驗，空白紙樣未經(jīng)過施膠劑處理,結(jié)果如下。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合施膠劑，其特征在于復(fù)合施膠劑由以下成分按照重量比組成:烯基琥珀酸酐為7?10份、月桂胺聚氧乙烯醚為13?16份、癸酸乙酯為3?5份、丙烯酸異辛酯為5?6份、氯化鉀為2?4份、氯化石蠟為2?3份、去離子水為190?210份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合施膠劑的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(I)取氯化鉀為2?4份，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數(shù)為250?300目的粉末；(2)室溫下打開反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中加入烯基琥珀酸酐為7?10份、月桂胺聚氧乙烯醚為13?16份、癸酸乙酯為3?5份，充分混合均勻；(3)再向反應(yīng)釜中加入丙烯酸異辛酯為5?6份、氯化石蠟為2?3份、去離子水為190?210份，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；(4)最后加入250?300目的2?4份的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合施膠劑的制備方法，其特征在于制備過程中使用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數(shù)為250目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合施膠劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的烯基琥珀酸酐為10份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合施膠劑的制備方法，其特征在于制備過程中加入的去離子水為190?200份。
【文檔編號】D21H21/16GK103866621SQ201410062899
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】鄧強 申請人:蘇州恒康新材料有限公司