預(yù)涂鋁板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種為了在家用電器制品和汽車搭載用零件等的外板材和結(jié)構(gòu)構(gòu)件上使用，耐刮擦性和成形性優(yōu)異的預(yù)涂鋁板。一種在表面被覆有膜厚0.2～10μm的硬質(zhì)涂膜的預(yù)涂鋁板，其特征在于，硬質(zhì)涂膜由在30原子%以上、50原子%以下的范圍內(nèi)含有C，分別在10原子%以上、低于30原子%的范圍內(nèi)含有N、Si、O的樹脂構(gòu)成，在該樹脂中，Si的含有率為O的0.8倍以上、1.2倍以下（原子%）。這樣的預(yù)涂鋁板，是通過將含有C、N、Si、O的涂料涂布在鋁板上，以210～280℃進行烘烤處理，從而形成硬質(zhì)涂膜而制造。
【專利說明】預(yù)涂鋁板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于家用電器制品和汽車搭載用零件等的外板材及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋁板和鋁合金板，涉及通過涂裝而在鋁板表面設(shè)有耐刮擦性和成形性優(yōu)異的涂膜的預(yù)涂鋁板。

【背景技術(shù)】
[0002]在適用于家用電器制品和汽車搭載用零件等的外板材及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋁板和鋁合金板中，為了賦予表面以耐腐蝕性，以及令人滿意外觀和對其加以保持的耐刮擦性，再有與用途相對應(yīng)的其他的特性，而應(yīng)用在表面形成有樹脂涂膜的預(yù)涂板。
[0003]作為被賦予了這樣的耐刮擦性的預(yù)涂板，公開有一種技術(shù)，其是將在樹脂材料中添加二氧化硅等的無機物和樹脂珠而賦予了耐刮擦性的涂膜形成于鋁等的金屬板上(例如專利文獻I~3)。另外，還公開有一種技術(shù)，將含有有著特定的鍵與官能基的聚合物和屏蔽多異氰酸酯(寸π 〃夕化4 ^ 7彳、一卜)的涂料涂布在金屬板上，通過照射紫外線和Y射線等的活性能量使之硬化而制造涂裝金屬加工品(例如專利文獻4)。
[0004]【先行技術(shù)文獻】
[0005]【專利文獻】
[0006]【專利文獻I】日本專利第3106498號公報
[0007]【專利文獻2】日本專利第3818016號公報
[0008]【專利文獻3】日本專利第4067368號公報
[0009]【專利文獻4】日本特開平6- 23319號公報
[0010]然而，專利文獻1、2所述的添加有無機物和玻璃等的骨料的樹脂涂膜，雖然硬度提高，但是若反復(fù)滑動，則從涂膜上刮落的無機物等發(fā)生磨蝕磨耗而助長刮擦，因此得不到充分的耐刮擦性。另外，若無機物的添加量多，則拉深成形中涂膜中的無機物與金屬模具摩擦而成為涂膜剝離的原因，預(yù)涂板得不到充分的加工性。專利文獻3所述的添加有樹脂珠的樹脂涂膜，因為作為樹脂珠的粘合劑的樹脂涂膜自身的硬度沒有提高，所以耐刮擦性不充分，另外，由于樹脂珠的尺寸和種類，會導(dǎo)致透明性低，表面成為梨皮狀，難以利用于要使之反映出光澤和作為襯底的金屬板的色調(diào)這樣的要求有透明性等的構(gòu)件。專利文獻4所述的涂裝金屬加工品的制造方法，需要照射Y射線等的活性能量的工序，此外，在對于照射了活性能量的涂裝金屬板進行成形加工之后，還要通過烘烤處理進行涂膜的二次硬化，因此不容易制造，生產(chǎn)率差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明鑒于所述問題點而形成，其目的在于，提供一種適合于家用電器制品和汽車搭載用零件等的外板材及結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是對于外觀有光澤和透明感要求的、耐刮擦性和成形性優(yōu)異并容易制造的預(yù)涂鋁板。
[0012]本
【發(fā)明者】們，為了解決所述課題而進行了銳意研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使形成涂膜的樹脂的成分，特別是硅與氧的比率最佳化，可使樹脂自身的硬度提高，此外還使?jié)櫥院蛽闲蕴岣叨x予成形性。
[0013]即，本發(fā)明的預(yù)涂鋁板，其特征在于，在鋁板的一面或兩面上形成膜厚為0.2 μ m以上、10 μ m以下的硬質(zhì)涂膜而成，所述硬質(zhì)涂膜，由在30原子％以上、50原子％以下的范圍內(nèi)含有C，分別在10原子％以上、低于30原子％的范圍內(nèi)含有N、S1、0的樹脂構(gòu)成，所述Si的含有率為所述O的0.8倍以上、1.2倍以下(原子％)。
[0014]如此，通過以規(guī)定了 C、N、S1、O的濃度和Si與O的比的樹脂形成，從而成為具有適度的硬度和撓性以及潤滑性的涂膜，因此難以刮擦，并且能夠得到成形性。
[0015]此外本發(fā)明的預(yù)涂鋁板，優(yōu)選所述硬質(zhì)涂膜，在波數(shù)2100?2300CHT1的范圍內(nèi)具有紅外吸收光譜的吸收峰值。如此，硬質(zhì)涂膜具有表示C，C三鍵或C，N三鍵的吸收峰值，從而涂膜韌性優(yōu)異，特別是能夠得到高成形性。
[0016]另外，本發(fā)明的預(yù)涂鋁板的制造方法，是制造所述預(yù)涂鋁板的方法，其特征在于，進行:在鋁板的一面或兩面上涂布含有C、N、S1、O的涂料的涂布工序；在210°C以上、280°C以下對于所述涂布的涂料進行烘烤處理而形成硬質(zhì)涂膜的烘烤工序。
[0017]如此，通過在鋁板上涂布涂料并進行烘烤處理，涂料干燥、硬化，能夠容易地制造以硬質(zhì)涂膜被覆表面的預(yù)涂鋁板。此外，涂料含有C、N、S1、0，烘烤處理溫度被控制在規(guī)定范圍，從而成為具有潤滑性和適度的硬度的硬質(zhì)涂膜，能夠得到耐刮擦性和成形性優(yōu)異的預(yù)涂鋁板。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的預(yù)涂鋁板，耐刮擦性和成形性優(yōu)異，因此能夠適用于家用電器制品和汽車搭載用零件等的外板材及結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是適合對外觀有光澤和透明感要求的構(gòu)件。另外，根據(jù)本發(fā)明的預(yù)涂鋁板的制造方法，通過涂布和烘烤處理，能夠高生產(chǎn)率地進行制造。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的預(yù)涂鋁板，是用于裁斷、成形加工為期望的形狀而作為家用電器制品和汽車搭載用零件等的外板材及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的板材。以下，就用于實現(xiàn)本發(fā)明的預(yù)涂鋁板的方式進行說明。
[0020]〔預(yù)涂招板〕
[0021]本發(fā)明的預(yù)涂鋁板，在由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁板的表面上被覆有由樹脂構(gòu)成的硬質(zhì)涂膜。在本發(fā)明的預(yù)涂鋁板中，硬質(zhì)涂膜可以在兩面上形成，也可以在一面上形成。
[0022]以下，對于構(gòu)成本發(fā)明的預(yù)涂鋁板的各要素進行說明。
[0023](招板)
[0024]鋁板是預(yù)涂鋁板的基材，能夠應(yīng)用1000系的工業(yè)用純鋁、3000系的Al — Mn系合金、5000系的Al — Mg系合金，根據(jù)用途選擇即可。特別是實施拉深加工和減薄時，推薦JISH4000所規(guī)定的A1050、A1100、A3003、A3004。另外，在要求高強度的用途中使用時，推薦A5052、A5182。對于調(diào)質(zhì)、板厚沒有特別限制，能夠根據(jù)用途和目的選擇。
[0025]鋁板優(yōu)選對表面實施襯底處理，在與硬質(zhì)涂膜之間形成襯底處理層。借助襯底處理層，鋁板和硬質(zhì)涂膜的密接性提高，另外鋁板的耐腐蝕性提高。作為襯底處理層，能夠適用歷來公知的含有Cr、Zr、Ti的一種以上的涂膜。例如，能夠適宜使用磷酸鉻酸鹽涂膜、鉻酸鉻酸鹽涂膜、磷酸鋯涂膜、氧化鋯涂膜、磷酸鈦涂膜、涂布型鉻酸鹽涂膜、涂布型鋯涂膜等。另外，根據(jù)需要也可以使這些涂膜含有有機成分。從近年來考慮環(huán)境的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用不含六價鉻的磷酸鉻酸鹽涂膜、磷酸鋯涂膜、氧化鋯涂膜、磷酸鈦涂膜和涂布型鋯涂膜等。襯底處理層的厚度，作為基準，優(yōu)選以Cr、Zr、Ti對鋁板的附著量(Cr、Zr、Ti換算值)計為10~50mg/m2左右。附著量低于10mg/m2時,不能均勻地被覆招板的整個面,無法充分地取得效果。另一方面，若附著量超過50mg/m2，則襯底處理層自身容易發(fā)生裂紋。Cr、Zr、Ti換算值，例如能夠通過熒光X射線法比較的簡便且定量地測量。因此，能夠不阻礙生產(chǎn)率而進行鋁板的品質(zhì)管理。
[0026](硬質(zhì)涂膜)
[0027]在預(yù)涂鋁板中，硬質(zhì)涂膜是為了利用其硬度賦予表面以耐刮擦性，并且借助撓性和潤滑性以賦予成形性而設(shè)置。硬質(zhì)涂膜形成為膜厚0.2 μ m以上、10 μ m以下，由分別以規(guī)定量含有碳(C)、氮(N)，硅(Si)和氧(O)的樹脂構(gòu)成。
[0028]在本發(fā)明的預(yù)涂鋁板中，為了得到充分的耐刮擦性，硬質(zhì)涂膜，遵循JIS5600 —
5- 4的規(guī)定而測量的鉛筆硬度，以損傷判定優(yōu)選為4H以上的硬度。硬質(zhì)涂膜的這樣的硬度，能夠如后述這樣通過控制形成該硬質(zhì)涂膜的樹脂的成分獲得。
[0029](膜厚:0.2μπι 以上 ΙΟμL? 以下)
[0030]硬質(zhì)涂膜的膜厚為0.2μπι以上、ΙΟμπι以下。膜厚低于0.2 μ m時，在預(yù)涂鋁板中無法充分取得耐刮擦性的效果。另一方面，即使膜厚超過?ο μ m,也難以取得效果的進一步提高，而且由于硬質(zhì)涂膜的硬度導(dǎo)致容易開裂。另外，通過使膜厚處于所述范圍，能夠在卷狀的鋁板上，使用輥涂機連續(xù)地形成硬質(zhì)涂膜，因此生產(chǎn)率優(yōu)異，成本面來說也優(yōu)選。若膜厚超過10 μ m,則輥涂機的撿拾輥對涂料的提升性不充分，膜厚的偏差顯著變大。相反，膜厚低于0.2 μ m時，需要提高上料輥和涂覆輥之間的壓力，輥容易磨耗。
[0031]硬質(zhì)涂膜由在30原子％以上、50原子％以下的范圍內(nèi)含有C，分別在10原子％以上、低于30原子％的范圍內(nèi)含有N、S1、0，并且以O(shè)的0.8倍以上1.2倍以下的含有率(原子％)含有Si的樹脂構(gòu)成。此外硬質(zhì)涂膜優(yōu)選在波數(shù)2100~2300CHT1的范圍內(nèi)具有紅外吸收光譜的吸收峰值。這樣的硬質(zhì)涂膜，由硅樹脂、改性硅樹脂或硅酸鹽系樹脂形成，如后述，能夠通過將混合、調(diào)制了樹脂材料的樹脂涂料涂布于鋁板上而加以烘烤處理得到。
[0032](C:30原子％以上、50原子％以下)
[0033]C (碳)是形成硬質(zhì)涂膜的樹脂的主要成分，若大量含有，則樹脂軟化，另一方面，延伸率提高。此外C是對樹脂賦予潤滑性的成分。C含有率低于30原子％時，硬質(zhì)涂膜過度變硬，成形時不能追隨鋁板的變形，容易發(fā)生剝離或產(chǎn)生裂紋等的不良。另一方面，若C含有率超過50原子％，則硬質(zhì)涂膜的硬度不足，預(yù)涂鋁板得不到耐刮擦性。
[0034](N:10原子％以上、低于30原子％)
[0035]N (氮)是對于形成硬質(zhì)涂膜的樹脂賦予撓性和潤滑性的成分。N含有率低于10原子％時，硬質(zhì)涂膜的撓性不足，成形時發(fā)生涂膜裂紋和剝離，另外，潤滑性不足，成形時與金屬模具的滑動性差，得不到成形性。另一方面，N含有率為30原子％以上時，硬質(zhì)涂膜的撓性過剩而硬度不足，得不到耐刮擦性。
[0036](S1、O:分別為10原子％以上、低于30原子％)
[0037]硅(Si)和氧(O)是對于形成硬質(zhì)涂膜的樹脂賦予硬度的成分。S1、O的含有率低于10原子％時，硬質(zhì)涂膜的硬度不足，得不到耐刮擦性。另一方面，S1、0的含有率在30原子％以上時，硬質(zhì)涂膜的硬度變得過剩，成形性降低。
[0038](Si/Ο 比:0.8 ?1.2)
[0039]形成硬質(zhì)涂膜的樹脂，Si含有率(原子％)相對于O含有率(原子％)為0.8倍以上、1.2倍以下。若Si對于O多得超過1.2倍，則硬質(zhì)涂膜變得過硬，成形性降低。另一方面，Si相對于O低于0.8倍時，即使?jié)M足所述含有率(10原子％以上)，硬質(zhì)涂膜的硬度也顯著降低，不僅得不到耐刮擦性，而且在成形時還會發(fā)生硬質(zhì)涂膜破裂等的不良。
[0040]形成本發(fā)明的預(yù)涂鋁板的硬質(zhì)涂膜的樹脂，除了 C、N、S1、O以外，也可以含有H(氫)。H的含有率沒有特別限定，但優(yōu)選低于10原子％，即，優(yōu)選C、N、S1、0的含有率的合計超過90原子％。
[0041]形成于預(yù)涂鋁板的表面的硬質(zhì)涂膜中的C、N、S1、0的含有率，例如能夠以輝光放電光譜分析(⑶一 0ES)法，和X射線光電子能譜分析(XPS，或ESCA)法進行測量而獲得。若測量從形成有預(yù)涂鋁板的硬質(zhì)涂膜的表面至硬質(zhì)涂膜的膜厚的深度，則可檢測出C等的硬質(zhì)涂膜的成分，而且還有作為招板的成分的Al,或還有招合金的添加元素。作為硬質(zhì)涂膜的成分被檢測出的元素是C、N、S1、0，因此測量并管理其原子比(原子％)即可。
[0042](紅外吸收光譜的吸收峰值:波數(shù)2100?2300CHT1)
[0043]具有C，C三鍵和C，N三鍵的樹脂，例如丁腈橡膠因為韌性高，所以含有這樣的樹脂的硬質(zhì)涂膜，既具有充分的硬度，又賦予預(yù)涂鋁板以特別高的成形性，適合于實施拉深成形這樣加工度大的成形的構(gòu)件。這些鍵在紅外吸收光譜中，于波數(shù)2100?2300CHT1的范圍具有吸收峰值，因此本發(fā)明的預(yù)涂鋁板，優(yōu)選硬質(zhì)涂膜在此范圍具有吸收峰值。這樣的硬質(zhì)涂膜能夠如下而得到:如后述的制造方法所說明，對于以成為所述的規(guī)定的成分的樹脂的方式進行了調(diào)制的涂料，在比較高溫或長時間下進行烘烤處理而取得。即，推定由加熱帶來的硬化充分地進行，由此樹脂中產(chǎn)生C，C三鍵和C，N三鍵。特別是通過適用末端含有炔基、腈基的，硅樹脂和含堿硅酸鹽樹脂等的涂料，經(jīng)加熱帶來的交聯(lián)反應(yīng)，能夠得到形成單位構(gòu)造具有三鍵的樹脂，韌性高熱穩(wěn)定的硬質(zhì)涂膜，因此優(yōu)選。
[0044]用于形成硬質(zhì)涂膜的樹脂涂料，從預(yù)涂鋁板的生產(chǎn)率和成本的觀點出發(fā)，優(yōu)選可以用輥涂機進行連續(xù)涂裝，以烘烤爐進行20?60秒鐘左右的短時間的烘烤而硬化的材料。作為這樣的樹脂涂料的材料，可列舉甲基硅樹脂、苯基硅樹脂，氨烷基硅樹脂、環(huán)氧改性硅樹脂、氨基甲酸酯改性硅樹脂、含丙烯酸酯硅樹脂，含堿硅酸鹽樹脂等。
[0045]硬質(zhì)涂膜是含有所述的C、N、S1、0的樹脂，但除此以外，也可以根據(jù)必要含有其他的成分。例如，為了進一步提高沖壓成形性，也可以使之含有棕櫚油、馬西棕櫚蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟等的潤滑劑一種以上。此外，為了確保作為涂料的涂裝性和預(yù)涂金屬板的一般的性能，硬質(zhì)涂膜也可以含有一般所使用的顔料、顔料分散劑、流動性調(diào)節(jié)劑、流平劑，防泡沫齊U、防腐劑、穩(wěn)定化劑等。
[0046]〔預(yù)涂鋁板的制造方法〕
[0047]接著，對于預(yù)涂鋁板的制造方法進行說明。本發(fā)明的預(yù)涂鋁板的制造方法，進行:在鋁板的一面或兩面上涂布含有C、N、S1、0的涂料的涂布工序；在210°C以上、280°C以下對于涂布的涂料進行烘烤處理而形成硬質(zhì)涂膜的烘烤工序。
[0048](涂布工序)
[0049]涂料的涂布，以刷涂機、輥涂機、簾流涂布機、幕簾輥涂機、靜電涂裝機、刮刀涂布機、口模式涂布機等任意一種方法進行都可以，但特別優(yōu)選涂布量均勻并且操作簡便的輥涂機。另外，考慮到鋁板的搬送速度、輥涂機的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速等，適宜調(diào)整涂布量，以使在鋁板的表面形成0.2~10 μ m的范圍的期望的厚度的硬質(zhì)涂膜。
[0050]在進行涂布工序之前，也可以進行對鋁板的表面脫脂的脫脂工序。例如，對鋁板的表面噴射堿水溶液之后進行水洗。
[0051]此外，在進行涂布工序之前，也可以進行在鋁板的表面形成襯底處理層的襯底處理工序。例如，對所述脫脂工序之后的鋁板實施磷酸鉻酸鹽處理而形成磷酸鉻酸鹽涂膜。
[0052](烘烤工序)
[0053]對于涂布了涂料的鋁板進行烘烤處理，使所述涂料硬化而成為硬質(zhì)涂膜。烘烤溫度優(yōu)選為210°C以上、280°C以下，如果在這樣的溫度范圍，則以20~60秒的短時間的烘烤處理就能夠得到硬質(zhì)涂膜。還有，烘烤溫度為鋁板的最高到達溫度。烘烤處理時間低于20秒時，烘烤有可能不充分，另一方面，在此烘烤溫度下，即使烘烤處理超過60秒，也不會進一步硬化，單位時間的生產(chǎn)率降低。另外，烘烤溫度低于210°C時，20秒鐘的烘烤處理下，涂料的硬化不充分，硬質(zhì)涂膜的硬度不充分。更優(yōu)選烘烤溫度為230°C以上，并且烘烤處理時間為20~50秒。根據(jù)這樣比較的高溫的烘烤處理，容易形成具有C，C三鍵和C，N三鍵的樹脂。但是若烘烤溫度超過280°C，則涂料開始分解，因此硬質(zhì)涂膜的硬度反而降低?；蚝婵緶囟鹊陀?10°C時，進行長時間的烘烤處理也能夠得到硬質(zhì)涂膜。具體來說，如果烘烤處理時間為I小時，則能夠使烘烤溫度為130°C，此外使烘烤溫度為150°C，則可形成具有C，C三鍵和C，N三鍵的樹脂。烘烤處理能夠使用熱風(fēng)爐、感應(yīng)加熱爐、近紅外線爐、遠紅外線爐、能量線硬化爐等進行。
[0054]【實施例】
[0055]以上，就用于實施本發(fā)明的方式進行了闡述，以下，將確認到本發(fā)明的效果的實施例，與不滿足本發(fā)明的要件的比較例加以比較而具體地加以說明。還有，本發(fā)明不受此實施例限定。
[0056]〔供試材的制作〕
[0057](鋁板的襯底處理)
[0058]作為鋁板，應(yīng)用板厚0.5mm的JIS5182H18材。鋁板以堿水溶液對表面進行脫脂后，實施磷酸鉻酸鹽處理，在兩面形成以Cr換算為20mg/m2的磷酸鉻酸鹽涂膜。
[0059](硬質(zhì)涂膜的形成)
[0060]調(diào)制成分不同的樹脂涂料，在襯底處理后的鋁板的一面，以輥涂機變量涂布。對于該鋁板以連續(xù)爐，使該鋁板的最高到達溫度為表1所示的烘烤溫度而進行30秒鐘(供試材N0.14為I小時)加熱，進行烘烤處理，制作預(yù)涂鋁板的供試材。還有，在供試材N0.25中，作為專利文獻I的發(fā)明的涂膜，形成以如下方式調(diào)合的涂膜，即，在硬化后(固體含量)，環(huán)氧樹脂80質(zhì)量份中二氧化硅(S12)為20質(zhì)量份。
[0061]〔硬質(zhì)涂膜的測量〕
[0062]對于所得到的供試材的涂膜，測量膜厚、成分和紅外吸收光譜，顯示在表1中。但是，供試材N0.27，因為對涂膜觀察到外觀不良，所以不進行紅外吸收光譜的觀察和后述的評價，表1中以“一”(紅外吸收光譜為“O”)表示。
[0063](硬質(zhì)涂膜的膜厚，成分)
[0064]對于供試材，使用渦流式膜厚計，測量涂膜的膜厚。另外，以GD - 0ES，對從供試材的涂膜表面至相當于涂膜的膜厚的深度進行測量，檢測涂膜中所含有的全部元素，計算其內(nèi)的C、N、S1、O的原子比的深度方向的平均值。
[0065](硬質(zhì)涂膜的紅外吸收光譜)
[0066]對于供試材的涂膜，以傅立葉變換紅外分光光度計(FT -1R)，觀察紅外吸收光譜。在波數(shù)2100~2300CHT1的范圍內(nèi)觀察到吸收峰值的以“〇”表示，沒有觀察到的以“一”表示，顯示在表1中。
[0067]〔評價〕
[0068](硬質(zhì)涂膜的硬度)
[0069]對于供試材，遵循JIS K5600 — 5 — 4，以損傷判定測量涂膜的鉛筆硬度，顯示在表I中。鉛筆硬度在4H以上為合格。
[0070](耐刮擦性)
[0071]在供試材的涂膜表面，以10gf按壓下鋼絲棉，使之以1cm的距離來回滑動30次后，目視觀察涂膜的表面狀態(tài)。沒有明顯劃痕的為合格，殘留有微小的劃痕的以“〇”表示，完全沒有觀察到劃痕的以“◎”表示，分別顯示在表1中，確認到醒目劃痕的為不良，以“X”顯示在表1中。
[0072](拉深成形性)
[0073]作為成形性，進行拉深成形性的評價。使用埃里克森(Erichsen)試驗機，使形成有涂膜這一側(cè)的面與鍛模接觸而固定供試材，使這一面處于成形品的外側(cè)，如此通過Φ43_的圓柱沖頭，以20mm的拉深高度進行拉深成形后，目視觀察涂膜的表面狀態(tài)。涂膜上沒有剝離和明顯劃痕等異常的為合格，涂膜沒有剝離但觀察到微小的劃痕的以“〇”表示，完全沒有觀察到劃痕的以“◎”表示，分別顯示在表1中，確認到異常的為不良，以“X”顯示在表1中。
[0074]【表1】
[0075]

【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)涂鋁板，其特征在于，是在鋁板的一面或兩面上形成膜厚為0.2μπι以上、10 μ m以下的硬質(zhì)涂膜而成的預(yù)涂鋁板，其中， 所述硬質(zhì)涂膜由在30原子％以上、50原子％以下的范圍內(nèi)含有C，在分別10原子％以上、低于30原子％的范圍內(nèi)含有N、S1、O的樹脂構(gòu)成，所述Si的含有率(原子％)是所述O的0.8倍以上、1.2倍以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂鋁板，其特征在于，所述硬質(zhì)涂膜在波數(shù)2100?2300CHT1的范圍內(nèi)具有紅外吸收光譜的吸收峰值。
3.一種預(yù)涂鋁板的制造方法，其特征在于，是權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的預(yù)涂鋁板的制造方法，其中，進行:在鋁板的一面或兩面上涂布含有C、N、S1、0的涂料的涂布工序；對于所述涂布的涂料在210°C以上、280°C以下進行烘烤處理，形成硬質(zhì)涂膜的烘烤工序。
【文檔編號】B32B37/15GK104070730SQ201410099910
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】阿部智子, 服部伸郎 申請人:株式會社神戶制鋼所