M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】的一種M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工方法。M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工是在定制的紙袋加工設(shè)備上自動連續(xù)加工成型的。加工工藝包括以下步驟：第一次上邊膠、紙袋底部45度導(dǎo)向折痕輥壓、刺預(yù)拉斷線、底部四周橫向折痕線輥壓、第二次上邊膠粘合成筒、袋口折痕劃線、拉斷、上底膠底部粘合和成品。本發(fā)明具有袋底成形美觀，避免皺褶產(chǎn)生、使用操作方便、外形統(tǒng)一美觀、工藝先進(jìn)和效率高等優(yōu)點。
【專利說明】M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】的一種M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]M夾邊尖底淋膜紙袋廣泛應(yīng)用于食品包裝行業(yè)，尤其是在烘焙包裝領(lǐng)域的應(yīng)用更為廣泛。紙袋的基本工藝流程為設(shè)計、打樣、淋膜、印刷、制袋。淋膜紙袋在烘焙行業(yè)通常用于吐司面包的包裝，吐司面包的外形結(jié)構(gòu)一般多為正方或長方形，在被裝入紙袋的過程中需要通過面包自身的重量在下降的過程中在紙袋底部形成一個平面結(jié)構(gòu)。但傳統(tǒng)工藝加工出的紙袋，受自 身結(jié)構(gòu)的影響，”M”夾邊無法快速展開，會在包裝好的紙袋底部行成大量皺褶。影響美觀甚至無法銷售。為克服上述問題使用者通常會在使用前通過手工將紙袋的底部、口部進(jìn)行預(yù)折，形成導(dǎo)向折痕，便于面包袋底成型。但這樣既不衛(wèi)生又耗費大量的人力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有工藝制作生產(chǎn)的紙袋無法快速展開，且會在包裝底部產(chǎn)生皺褶和口部封口高低不一的問題，提供一種M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明的M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工是在定制的紙袋加工設(shè)備上自動連續(xù)加工成型的。
[0005]采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
1)第一次上邊膠:卷筒淋膜紙和卷筒薄膜通過送紙皮帶輸送展開，卷筒淋膜紙和卷筒薄膜的一側(cè)相粘合，形成紙與膜的粘合的紙帶；
2)紙袋底部導(dǎo)向折痕輥壓:紙袋底部導(dǎo)向折痕位于紙袋底部左、右兩側(cè)45度劃線，紙袋底部形成四角導(dǎo)向折痕。在紙與膜粘合后增加一組45度劃線單元裝置，45度劃線單元裝置包括上膠輥和一個下壓刀輥，上膠輥的硬度為70-80度，下壓刀輥的刀口為0.1~0.7mm,不同克度的紙張通過上膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)下壓刀輥與上膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺，伺服電機(jī)驅(qū)動下壓刀輥轉(zhuǎn)動，根據(jù)紙袋的長度確定預(yù)折痕位置，通過控制刀輥的變速運動找到每個紙袋的預(yù)折痕位置，袋底部四角導(dǎo)向折痕，便于面包入袋后紙袋底部四角按預(yù)定方向打開；
3)刺預(yù)拉斷線:刺預(yù)拉斷線裝置根據(jù)紙袋成型后的長度設(shè)置預(yù)拉斷線壓輥，壓切紙袋成筒后的拉斷線，其作用是紙袋成筒后進(jìn)行拉斷分離；
4)底部四周橫向折痕線輥壓:在刺預(yù)拉斷線裝置后增加一組橫向劃線的單元裝置，包括一個上膠輥和一個下壓刀輥，上膠輥的硬度在70-80度，下壓刀輥刀口為0.4^0.7mm,不同克度的紙張通過膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)刀輥與膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺，再配一個伺服電機(jī)為該組裝置提供動力，并根據(jù)紙袋的長度來控制刀輥的變速運動，準(zhǔn)確找到每個紙袋的預(yù)折痕位置便于面包入袋后底部一周預(yù)定方向展開；
5)第二次上邊膠:淋膜紙與薄膜的另一側(cè)上邊膠，折筒機(jī)構(gòu)將紙帶折成“M”型筒狀結(jié)構(gòu)，淋膜紙與薄膜粘合形成“M”型筒狀紙袋；
6)袋口折痕劃線:在粘合成筒后增加一組袋口橫向折痕劃線的單元裝置，包括上膠輥和下壓刀輥，上膠輥的硬度在70-80度，下壓刀輥刀口為0.0.7mm，不同克度的紙張通過膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)刀輥與膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺，再配一個伺服電機(jī)為該組裝置提供動力并根據(jù)紙袋的長度來控制刀輥的變速運動，找到每個紙袋的預(yù)折痕位置便于封口折邊，便于封口折邊，保持高度統(tǒng)一，提高工作效率；
7)拉斷:在拉斷線處拉斷，形成獨立單個紙袋；
8)上底膠:底部粘合；
9)成品。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:
1.袋底成形美觀，避免皺褶產(chǎn)生； 2.使用操作 方便，外形統(tǒng)一美觀；
3.工藝先進(jìn)、效率高。
[0007]說明書附圖
圖1為工藝流程圖；
圖2為M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋折疊示意圖；
圖3為M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋加工設(shè)備外形圖。
[0008]圖中:1袋口導(dǎo)向折痕，2袋底橫向?qū)蛘酆郏?袋底45度角導(dǎo)向折痕，4淋膜紙和薄膜放卷裝置，5底部45度導(dǎo)向折痕劃線單元裝置，6刺預(yù)拉斷線裝置，7底部橫向預(yù)折痕劃線裝置，8 二次上邊膠折筒機(jī)構(gòu)，9袋口折痕劃線裝置。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的說明:
如圖1所示為M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工工藝流程圖，
包括以下步驟:
1、第一次上邊膠:讓卷筒淋膜紙和卷筒薄膜粘合，2、底部左、右兩側(cè)45度預(yù)折痕劃線:形成袋底部四角導(dǎo)向折痕，便于面包入袋后紙袋底部四角按預(yù)定方向打開，3刺預(yù)拉斷線:作用于紙袋、成筒后的拉斷，4、底部四周橫向劃線:便于面包入袋后底部一周按預(yù)定方向展開，5、第二次上邊膠:讓淋膜紙與薄膜粘合形成“M”型筒狀結(jié)構(gòu)，6、袋口劃線:便于封口折邊，保持高度統(tǒng)一，提高工作效率，7、拉斷:形成獨立單個紙袋，8、上底膠:底部粘合，完成成品。
[0010]底部四角45度預(yù)折痕劃線:在紙與膜粘合后增加一組45度劃線的單元裝置(一個上膠輥、一個下壓刀輥)膠輥的硬度在70-80度，刀口 0.0.7mm，不同克重的紙張通過膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)刀輥與膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺。再配一個伺服電機(jī)為該組裝置提供動力并根據(jù)紙袋的長度來控制刀輥的變速運動，準(zhǔn)確找到每個紙袋的預(yù)折痕位
置袋底四周預(yù)折痕劃線:在刺預(yù)拉斷線裝置后增加一組橫向劃線的單元裝置(一個上膠輥、一個下壓刀輥)膠輥的硬度在70-80度，刀口 0.4~0.7mm，不同克重的紙張通過膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)刀輥與膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺。再配一個伺服電機(jī)為該組裝置提供動力，并根據(jù)紙袋的長度來控制刀輥的變速運動，準(zhǔn)確找到每個紙袋的預(yù)折痕位置袋口折痕劃線:在粘合成筒后增加一組袋口橫向劃線的單元裝置(一個上膠輥、一個下壓刀輥)膠輥的硬度在70-80度，刀口 0.4~0.7mm，不同克重的紙張通過膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)刀輥與膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺。再配一個伺服電機(jī)為該組裝置提供動力并根據(jù)紙袋的長度來控制刀輥的變速運動，準(zhǔn)確找到每個紙袋的預(yù)折痕位置。
[0011]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)該理解為是對本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種M夾邊尖底淋膜預(yù)折痕導(dǎo)向紙袋的加工方法，其特征在于:加工步驟如下: 第一次上邊膠:卷筒淋膜紙和卷筒薄膜通過送紙皮帶輸送展開，卷筒淋膜紙和卷筒薄膜的一側(cè)相粘合，形成紙與膜粘合的紙帶； 紙袋底部導(dǎo)向折痕輥壓:紙袋底部導(dǎo)向折痕位于紙袋底部左、右兩側(cè)45度劃線，紙袋底部形成四角導(dǎo)向折痕，在紙與膜粘合后增加一組45度劃線單元裝置，45度劃線單元裝置包括上膠輥和一個下壓刀輥，上膠輥的硬度為70-80度，下壓刀輥的刀口為0.1~0.7mm,不同克重的紙張通過上膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)下壓刀輥與上膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺，伺服電機(jī)驅(qū)動下壓刀輥轉(zhuǎn)動，根據(jù)紙袋的長度確定預(yù)折痕位置，通過控制刀輥的變速運動找到每個紙袋的預(yù)折痕位置； 刺預(yù)拉斷線:刺預(yù)拉斷線裝置根據(jù)紙袋成型后的長度設(shè)置預(yù)拉斷線壓輥，壓切紙袋成筒后的拉斷線； 底部四周橫向折痕線輥壓:在刺預(yù)拉斷線裝置后增加一組橫向劃線的單元裝置，包括一個上膠輥和一個下壓刀輥，上膠輥的硬度在70-80度，下壓刀輥刀口為0.1~0.7mm，不同克重的紙張通過膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)刀輥與膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺，再配一個伺服電機(jī)為該組裝置提供動力，并根據(jù)紙袋的長度來控制刀輥的變速運動，準(zhǔn)確找到每個紙袋的預(yù)折痕位置，便于面包入袋后底部一周按預(yù)定方向展開； 第二次上邊膠:淋膜紙與薄膜的另一側(cè)上邊膠，折筒機(jī)構(gòu)將紙帶折成“M”型筒狀結(jié)構(gòu)，淋膜紙與薄膜粘合形成“M”型筒狀紙袋； 6)袋口折痕劃線:在粘合成筒后增加一組袋口橫向折痕劃線的單元裝置，包括上膠輥和下壓刀輥，上膠輥的硬度在70-80度，下壓刀輥刀口為0.1~0.7mm，不同克重的紙張通過膠輥左右兩端的絲桿調(diào)節(jié)刀輥與膠輥之間的壓力來控制折痕線的深淺，一個伺服電機(jī)為該組裝置提供動力并根據(jù)紙袋的長度來控制刀輥的變速運動，找到每個紙袋的預(yù)折痕位置便于封口折邊； 7)拉斷:在拉斷線處拉斷，形成獨立單個紙袋； 8)上底膠:底部粘合； 9)成品。
【文檔編號】B31B29/00GK103935072SQ201410146878
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】梁仙芳 申請人:梁仙芳