一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法，通過在牛二層皮上覆蓋噴涂有由底層、發(fā)泡龜裂層和頂層組成的保護層得到發(fā)泡龜裂面料，其保護層主要采用全水性的樹脂，用水來替代有機溶劑，水與有機溶劑相比，無毒利于環(huán)保，成本也低了很多。而且，皮胚采用成本與面皮相對較低的牛二層皮，進一步降低了成本。
【專利說明】一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革的加工領域，具體是一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的皮革面料，一般是在皮坯上復合有以樹脂和有機溶劑為主要原料的保護層，這種面料，其所用的溶劑為有機溶劑，不僅不利于環(huán)保，而且成本較高。隨著全球溫度上升，環(huán)境不斷惡化，人類的環(huán)保意識隨之高漲。因此一種利于環(huán)保且成本較低的皮革面料是現(xiàn)今的研究方向。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利于環(huán)保且成本較低的發(fā)泡龜裂面料的制造方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法，通過如下步驟實現(xiàn):
[0006]一、準備底層的原料，將底層的原料噴涂于作為皮胚的牛二層皮上，于60_120°C下干燥2-3分鐘形成底層，此底層的原料包括水性噴涂樹脂:水性蠟:水:水性聚胺脂=100:20-50 =80-100:5-20的重量比組份，此底層的原料于常溫下的動力粘度為500_2000mPa.s,此底層的原料的涂布量為20-70克每平方英尺；
[0007]二、準備發(fā)泡龜裂層的原料，將發(fā)泡龜裂層的原料噴涂于步驟一所得的干燥的帶有底層的皮胚上，于60-120°C下干燥2-3分鐘形成發(fā)泡龜裂層，此發(fā)泡龜裂層的原料包括水性龜裂樹脂:發(fā)泡樹脂:聚氨酯樹脂:水=100:50:10-30:50-80的重量比組份，此發(fā)泡龜裂層的原料于常溫下的動力粘度為500-2000mPa.s，此發(fā)泡龜裂層的原料的涂布量為20-70克每平方英尺；
[0008]三、將步驟二所得的干燥的帶有底層和發(fā)泡龜裂層的皮胚進行30-60分鐘的摔軟處理；
[0009]四、準備頂層的原料，將頂層的原料噴涂于上述發(fā)泡龜裂層上，干燥2-3分鐘形成頂層，即得到發(fā)泡龜裂面料；此頂層的原料包括BAC:手感劑:透明光油=100:8-15:50-80的重量比組份，此頂層的原料于常溫下的動力粘度為500-2000mPa.s，此頂層的原料的涂布量為10-50克每平方英尺。
[0010]采用上述方案后，本發(fā)明發(fā)泡龜裂面料的制造方法，通過在牛二層皮上覆蓋噴涂有由底層、發(fā)泡龜裂層和頂層組成的保護層得到發(fā)泡龜裂面料，其保護層主要采用全水性的樹脂，用水來替代有機溶劑，水與有機溶劑相比，無毒利于環(huán)保，成本也低了很多。而且，皮胚采用成本與面皮相對較低的牛二層皮，進一步降低了成本。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
[0012]本發(fā)明一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法，通過如下步驟實現(xiàn):[0013]一、準備底層的原料，將底層的原料噴于作為皮胚的牛二層皮上，于60°C、9(TC、100°C、11(TC下分別干燥30秒形成底層，此底層的原料包括水性噴涂樹脂:水性蠟:水:水性聚胺脂=100:30:90:15的重量比組份，此底層的原料于常溫下的動力粘度為800mPa.s,此底層的原料的噴涂量為20克每平方英尺；其中，水性噴涂樹脂、水性蠟和水性聚胺脂采用本領域常用的水性噴涂樹脂、水性蠟和水性聚胺脂；
[0014]二、將步驟一所得的帶有底層的皮胚用燙光機燙平，燙光機的溫度為85°C，壓力為8Kg,燙 30 秒；
[0015]三、準備發(fā)泡龜裂層的原料，將發(fā)泡龜裂層的原料涂布于步驟二所得的帶有底層并燙平的皮胚上，于60°C、90°C、IOO0C、110°C下分別干燥30秒形成發(fā)泡龜裂層，此發(fā)泡龜裂層的原料包括水性龜裂樹脂:發(fā)泡樹脂:聚氨酯樹脂:水=100:50:10:60的重量比組份，此發(fā)泡龜裂層的原料于常溫下的動力粘度為1200mPa.s，此發(fā)泡龜裂層原料的涂布量為30克每平方英尺；其中，水性龜裂樹脂、聚氨酯樹脂和發(fā)泡樹脂采用本領域常用的水性龜裂樹月旨、聚氨酯樹脂和發(fā)泡樹脂；
[0016]四、將步驟三所得的干燥的帶有底層和發(fā)泡龜裂層的皮胚進行45分鐘的摔軟處理；
[0017]五、準備頂層的原料，將頂層的原料噴涂于上述發(fā)泡龜裂層上，在60°C _70°C條件下干燥2-3分鐘形成頂層(頂層的原料主要用于修身和提高手感)，即得到發(fā)泡龜裂面料；此頂層的原料包括BAC(丁酯):蠟感手感劑:透明光油=100:8-15:50-80的重量比組份；此頂層的原料于常溫下的動力粘度為500mPa.s，此頂層料的噴涂量為20克每平方英尺；其中，蠟感手感劑和透明光油采用本領域常用的蠟感手感劑和透明光油。
[0018]實施例2:
[0019]本發(fā)明一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法，實施例2與實施例1的區(qū)別僅在于:
[0020]步驟一中，底層的原料的噴涂量為15克每平方英尺；
[0021]步驟三中，發(fā)泡龜裂層原料的涂布量為30克每平方英尺；
[0022]步驟五中，頂層料的噴涂量為10克每平方英尺。
【權利要求】
1.一種發(fā)泡龜裂面料的制造方法，其特征在于:通過如下步驟實現(xiàn): 一、準備底層的原料，將底層的原料噴涂于作為皮胚的牛二層皮上，于60-120°C下干燥2-3分鐘形成底層，此底層的原料包括水性噴涂樹脂:水性蠟:水:水性聚胺脂=100:20-50 =80-100:5-20的重量比組份，此底層的原料于常溫下的動力粘度為500_2000mPa.s,此底層的原料的涂布量為20-70克每平方英尺； 二、準備發(fā)泡龜裂層的原料，將發(fā)泡龜裂層的原料噴涂于步驟一所得的干燥的帶有底層的皮胚上，于60-120°C下干燥2-3分鐘形成發(fā)泡龜裂層，此發(fā)泡龜裂層的原料包括水性龜裂樹脂:發(fā)泡樹脂:聚氨酯樹脂:水=100:50:10-30:50-80的重量比組份，此發(fā)泡龜裂層的原料于常溫下的動力粘度為500-2000mPa.s，此發(fā)泡龜裂層的原料的涂布量為20-70克每平方英尺； 三、將步驟二所得的干燥的帶有底層和發(fā)泡龜裂層的皮胚進行30-60分鐘的摔軟處理； 四、準備頂層的原料，將頂層的原料噴涂于上述發(fā)泡龜裂層上，干燥2-3分鐘形成頂層，即得到發(fā)泡龜裂面料；此頂層的原料包括BAC:手感劑:透明光油=100:8-15:50-80的重量比組份，此頂層的原料于常溫下的動力粘度為500-2000mPa.s，此頂層的原料的涂布量為10-50克每平方英尺。
【文檔編號】B32B27/18GK103950236SQ201410157924
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】趙志國, 陳榮輝 申請人:峰安皮業(yè)股份有限公司