制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：(1)生產(chǎn)瓦楞紙板步驟：按照待包裝的產(chǎn)品要求生產(chǎn)出瓦楞紙板；(2)印刷圖案和淋膜硬軋連機(jī)生產(chǎn)步驟：在瓦楞紙板的面紙上水性印刷出包裝箱所需的圖案，然后以水性膜涂料為淋膜液在瓦楞紙板的印刷面上進(jìn)行淋膜涂布作業(yè)完成在印刷面水性成膜，最后進(jìn)行硬軋作業(yè)；(3)對(duì)硬軋后的瓦楞紙板進(jìn)行釘合作業(yè)或者貼合作業(yè)制成所述的瓦楞紙板包裝箱。該方法用料基本環(huán)保，且可用輕涂布140g－170g生產(chǎn)，取代重涂布克重200g-300g，減少材料成本。制作工序減少三次加工，不良率小，且面紙不用預(yù)留10mm，可減少紙張達(dá)到資源減用，加工工資節(jié)省30％以上。
【專利說(shuō)明】制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于瓦楞紙板包裝箱制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)的瓦楞紙板包裝箱都是膠印彩盒，然而彩盒印刷采用的油性油墨，不環(huán)保，且工藝繁多，材料成本也高，形成過(guò)度包裝、資源浪費(fèi)，再加上覆膜時(shí)，更造成回收處理困難度。
[0003]具體的瓦楞紙板包裝箱制作工藝如圖1所示，包括首先需要面紙膠印機(jī)印刷面紙，單瓦機(jī)生產(chǎn)作業(yè)制備瓦楞，然后通過(guò)裱紙機(jī)貼合作業(yè)形成面紙具有文字圖案的瓦楞紙板。接著裱紙機(jī)裱貼作業(yè)后需要2H-4H的干燥時(shí)間，使瓦楞紙板貼合穩(wěn)定，然后再在面紙具有文字圖案的瓦楞紙板的圖案面紙上采用覆膜機(jī)進(jìn)行PE覆膜作業(yè)，使帶文字圖案的面紙防水且光亮，防止后期作業(yè)過(guò)程中圖案涂層爆裂影響美觀。覆膜機(jī)覆膜后進(jìn)行模軋作業(yè)，在瓦楞紙板上開(kāi)槽等，然后對(duì)模軋后的瓦楞紙板進(jìn)行釘合作業(yè)或者貼合作業(yè)制成覆膜后的瓦楞紙板包裝箱。
[0004]該工藝具有以下缺點(diǎn):
[0005]UPE覆膜主要功能為防水與亮面，及防止重涂紙爆裂。下腳覆膜紙箱造紙廠處理困難，回收意愿不高，造成資源浪費(fèi)。
[0006]2、膠印機(jī)進(jìn)行瓦楞紙板的面紙印刷后需要2H-4H的色彩穩(wěn)定時(shí)間，造成作業(yè)停滯。而且面紙膠印基本不環(huán)保，且因膠印機(jī)條件限制與涂布紙容易爆裂因素，面紙為重涂布克重在200g - 300g之間，造成材料浪費(fèi)。
[0007]3、單瓦機(jī)生產(chǎn)車速一般在60米/分到80米/分，形成效率浪費(fèi)。而膠印機(jī)膠印的面紙需大于單瓦上下左右各10mm，形成紙張浪費(fèi)。
[0008]4、裱紙機(jī)貼合作業(yè)不良率大超過(guò)10%，且需要2H - 4H干燥時(shí)間，造成紙材料費(fèi)與
停滯浪費(fèi)。
[0009]5、從瓦楞紙板生產(chǎn)到最后的步驟，整個(gè)膠印生產(chǎn)工序共6次加工，為多任務(wù)流程，加工成本高。本發(fā)明正是為了解決這些問(wèn)題而來(lái)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明目的在于提供一種制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中瓦楞紙板包裝箱制作工序繁瑣、耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)、用料浪費(fèi)嚴(yán)重以及會(huì)造成較大的環(huán)境污染等問(wèn)題。
[0011]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
[0012]一種制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟:
[0013](I)生產(chǎn)瓦楞紙板步驟:按照待包裝的產(chǎn)品要求生產(chǎn)出瓦楞紙板；
[0014](2)印刷圖案和淋膜硬軋連機(jī)生產(chǎn)步驟:[0015]在瓦楞紙板的面紙上水性印刷出包裝箱所需的圖案，然后以水性膜涂料為淋膜液在瓦楞紙板的印刷面上進(jìn)行淋膜涂布作業(yè)完成在印刷面水性成膜，最后進(jìn)行硬軋作業(yè)；
[0016](3)對(duì)硬軋后的瓦楞紙板進(jìn)行釘合作業(yè)或者貼合作業(yè)制成所述的瓦楞紙板包裝箱。
[0017]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中印刷圖案和淋膜硬軋連機(jī)生產(chǎn)步驟采用水性印刷淋膜硬扎機(jī)進(jìn)行。
[0018]在瓦楞紙板的面紙上(紙張)通過(guò)機(jī)臺(tái)上使用水性油墨進(jìn)行印刷，然后采用水性膜涂料淋膜，在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下成膜。
[0019]水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型:水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來(lái)酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過(guò)乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，也可以認(rèn)為是水包油乳液型。
[0020]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中所述的水性印刷淋膜硬扎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有順序布置的送紙機(jī)構(gòu)、涂布印刷機(jī)構(gòu)、初步預(yù)壓輪組、壓線成型輪組和開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，所述初步預(yù)壓輪組包括上下配合設(shè)置的初步預(yù)壓上輪和初步預(yù)壓下輪，所述壓線成型輪組包括上下配合設(shè)置的壓線成型上輪和壓線成型下輪，所述機(jī)架上設(shè)置有位于所述涂布印刷機(jī)構(gòu)和預(yù)壓機(jī)構(gòu)之間的淋膜機(jī)構(gòu)；所述淋膜機(jī)構(gòu)的淋膜液采用水性膜涂料。
[0021]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述淋膜機(jī)相配套的陶瓷干燥系統(tǒng)。
[0022]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中所述送紙機(jī)構(gòu)由滾軸傳送帶以及位于該滾軸傳送帶下方的真空吸風(fēng)裝置構(gòu)成。
[0023]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中所述初步預(yù)壓上輪和初步預(yù)壓下輪的外圓周擠壓面均為平面。
[0024]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中所述壓線成型下輪的外圓周擠壓面上設(shè)置有圓環(huán)形的成型凸起，且該成型凸起處于壓線成型下輪外圓周擠壓面的中間位置。
[0025]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)包括上下布置的上座和下座、以及安裝在所述上座上且能上下運(yùn)動(dòng)的開(kāi)槽刀，所述開(kāi)槽刀為平口刀。
[0026]優(yōu)選的技術(shù)方案中:所述方法步驟(2)中所述下座的頂部設(shè)置有緩沖膠墊。
[0027]本發(fā)明采用的水性膜涂料為水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無(wú)機(jī)高分子水性樹脂等。
[0028]瓦楞紙板是由面紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過(guò)粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護(hù)層或制作輕便的卡格、墊板以保護(hù)商品在貯存的運(yùn)輸過(guò)程中的震動(dòng)或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是常用的。瓦楞紙箱是由瓦楞紙板制作而成，是使用最廣泛的紙容器包裝，廣泛用于運(yùn)輸包裝。瓦楞紙箱之所以應(yīng)用廣泛，是因?yàn)樗哂性S多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):①緩沖性能好。②輕便、牢固。③外形尺寸小。④原料充足，成本低。⑤便于自動(dòng)化生產(chǎn)。⑥包裝作業(yè)成本低。⑦能包裝多種物品。⑧金屬用量少。⑨印刷性能好。⑩可回收復(fù)用。
[0029]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0030]本發(fā)明技術(shù)方案中采用水性膜涂料進(jìn)行水印淋膜，避免了膠印后進(jìn)行PE覆膜的步驟，水性膜涂料為環(huán)保涂料，下腳紙箱回收造紙?zhí)幚砣菀?，不?huì)造成資源浪費(fèi)。紙張通過(guò)機(jī)臺(tái)上著水性油墨加上水性膜涂料淋膜，在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下成膜。
[0031]另外，PE覆膜改成成水性膜涂料加工基本環(huán)保，且可用輕涂布140g - 170g生產(chǎn)，取代重涂布克重200g-300g，減少材料成本。
[0032]其次，采用流水線生產(chǎn)車速可達(dá)200米/分以上，為高效生產(chǎn)，人均產(chǎn)值比傳統(tǒng)工藝高2倍。水性印刷淋膜硬扎機(jī)進(jìn)行水性成膜涂料印刷可多模生產(chǎn)，且車速可100米/分以上，比較膠印的模軋每小時(shí)車次產(chǎn)量多30%。
[0033]最后，本發(fā)明的制作工序減少二次加工，不良率小，且面紙不用預(yù)留IOmm,可減少紙張達(dá)到資源減用。水印成膜生產(chǎn)工序共三次，比傳統(tǒng)工藝省三次加工，加工工資節(jié)省30%以上。
[0034]本發(fā)明的水性印刷淋膜硬扎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量可靠、環(huán)保無(wú)污染的紙箱板，所述紙箱板經(jīng)后續(xù)折板釘合或者貼合處理后即成為紙箱成品。
[0035]本發(fā)明的水性印刷淋膜硬扎機(jī)對(duì)送紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，降低因紙板抗壓不足而被壓扁的可能。瓦楞支撐不被破壞壓線效果穩(wěn)定，后道加工無(wú)需矯正，以達(dá)到客戶的紙箱成型縫隙要求。機(jī)架上設(shè)置有淋膜機(jī)構(gòu)，減少離線覆膜生產(chǎn)工藝，減降成本，而且使紙箱能順利回收，資源再利用。初步預(yù)壓輪組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保將紙板底部瓦楞能夠被壓潰，防止擠楞，確保成型方正。壓線成型輪組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保了底紙不會(huì)爆線，紙箱內(nèi)折線壓線筆直，達(dá)到對(duì)紙箱成型方正的效果。在紙板開(kāi)槽后還增加有一排拉紙輪，該拉紙輪將開(kāi)槽后的紙板壓住以防止壓線成型后產(chǎn)生紙板瓦楞反彈的現(xiàn)象，確保了紙箱成型后的方正效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0037]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中瓦楞紙板包裝箱的制作工藝流程圖；
[0038]圖2為本發(fā)明環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的制作工藝流程圖；
[0039]圖3為本發(fā)明水性印刷淋膜硬扎機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為本發(fā)明水性印刷淋膜硬扎機(jī)中初步預(yù)壓輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為本發(fā)明水性印刷淋膜硬扎機(jī)中壓線成型輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明水性印刷淋膜硬扎機(jī)中開(kāi)槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為本發(fā)明水性印刷淋膜硬扎機(jī)中送紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]其中:a_紙板，1-機(jī)架，2-送紙機(jī)構(gòu)，201-滾軸傳送帶，202-真空吸風(fēng)裝置，203-拉紙膠輪，204-鋼輪，3-初步預(yù)壓輪組，301-初步預(yù)壓上輪，302-初步預(yù)壓下輪，4-壓線成型輪組，401-壓線成型上輪，402-壓線成型下輪，402a-成型凸起，5-開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，501-上座，502-下座，503-開(kāi)槽刀，504-讓位槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0045]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0046]實(shí)施例:
[0047]如圖2所示，該制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
[0048](I)生產(chǎn)瓦楞紙板步驟:按照待包裝的產(chǎn)品要求生產(chǎn)出瓦楞紙板；
[0049](2)印刷圖案和淋膜硬軋連機(jī)生產(chǎn)步驟:
[0050]在瓦楞紙板的面紙上水性印刷出包裝箱所需的圖案，然后以水性膜涂料為淋膜液在瓦楞紙板的印刷面上進(jìn)行淋膜涂布作業(yè)完成在印刷面水性成膜，最后進(jìn)行硬軋作業(yè)；
[0051](3)對(duì)硬軋后的瓦楞紙板進(jìn)行釘合作業(yè)或者貼合作業(yè)制成所述的瓦楞紙板包裝箱。
[0052]印刷硬軋連機(jī)生產(chǎn)采用水性印刷淋膜硬扎機(jī)進(jìn)行。
[0053]參照?qǐng)D3?圖7所示，本實(shí)施例所公開(kāi)的水性印刷淋膜硬扎機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有順序布置的送紙機(jī)構(gòu)2、涂布印刷機(jī)構(gòu)、初步預(yù)壓輪組3、壓線成型輪組4和開(kāi)槽機(jī)構(gòu)5 (從右到左)，其中初步預(yù)壓輪組3包括上下配合設(shè)置的初步預(yù)壓上輪301和初步預(yù)壓下輪302，壓線成型輪組4包括上下配合設(shè)置的壓線成型上輪401和壓線成型下輪402。
[0054]本實(shí)施例的水性印刷淋膜硬扎機(jī)采用在所述涂布印刷機(jī)構(gòu)和預(yù)壓機(jī)構(gòu)3之間增設(shè)了安裝在機(jī)架I上的淋膜機(jī)構(gòu)，并采用環(huán)?？梢曰厥盏囊簯B(tài)涂料作為淋膜液，同時(shí)還在機(jī)架I上設(shè)置非常節(jié)能的陶瓷干燥系統(tǒng)，以達(dá)到膜層保護(hù)條件。因?yàn)榧埌宀⒉幌駛鹘y(tǒng)技術(shù)那種覆有PE膜，所以紙箱非常環(huán)保，而且可回收利用。
[0055]如圖4所示，本實(shí)施例的水性印刷淋膜硬扎機(jī)中送紙機(jī)構(gòu)2是由滾軸傳送帶201以及位于該滾軸傳送帶下方的真空吸風(fēng)裝置202構(gòu)成，工作時(shí)真空吸風(fēng)裝置202將紙板a吸附固定在滾軸傳送帶201防止紙板松動(dòng)，同時(shí)滾軸傳送帶201滾動(dòng)使紙板向前輸送，從而解決了進(jìn)紙過(guò)程中紙板容易被壓扁的問(wèn)題。
[0056]如圖5所示，本實(shí)施例的水性印刷淋膜硬扎機(jī)中初步預(yù)壓上輪301和初步預(yù)壓下輪302的外圓周擠壓面(外圓周輪面)采用平面。這樣做的好處在于:初步預(yù)壓上輪和初步預(yù)壓下輪對(duì)紙板預(yù)壓時(shí)，初步預(yù)壓上輪和初步預(yù)壓下輪與紙板整體解決，紙板的受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)紙板面紙凹陷的問(wèn)題。而且本例對(duì)初步預(yù)壓上輪和初步預(yù)壓下輪的外圓周擠壓面重新設(shè)計(jì)比例，確保使底紙凹陷進(jìn)去達(dá)到預(yù)壓果。
[0057]如圖6所示，本實(shí)施例的水性印刷淋膜硬扎機(jī)中壓線成型下輪402的外圓周擠壓面上設(shè)置有圓環(huán)形的成型凸起402a，該成型凸起402a處于壓線成型下輪402外圓周擠壓面的中間位置。而且該壓線成型下輪402的輪面肩部為平面，成型凸起402a的高度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的高度要低，成型凸起402a的寬度也比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的寬度小，從而確保壓線時(shí)紙板底紙不爆線，加壓時(shí)會(huì)有筆直的壓痕。
[0058]如圖7所示，本實(shí)施例的水性印刷淋膜硬扎機(jī)中所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)5包括上下布置的上座501和下座502、以及安裝在所述上座上且能上下運(yùn)動(dòng)的開(kāi)槽刀503，其中開(kāi)槽刀503為平口刀，而且下座502頂部設(shè)置有緩沖膠墊(圖中未示出)。工作時(shí)，開(kāi)槽刀503的下部刀口部分直接將紙板切開(kāi)并抵在緩沖膠墊上面，這樣不僅解決了紙板開(kāi)槽后容易出現(xiàn)毛邊的問(wèn)題，而且上下座對(duì)位產(chǎn)生誤差時(shí)也不會(huì)造成開(kāi)槽刀的磨損，同時(shí)紙板靠近開(kāi)槽刀刀口的部位也不會(huì)出現(xiàn)破紙現(xiàn)象。因?yàn)橄伦?02的頂部設(shè)置有緩沖膠墊，從而可以將各種厚度的紙板夾緊固定在上座501和下座502之間，而且不會(huì)將紙板壓扁。
[0059]本實(shí)施例在紙板開(kāi)槽后還增加有一排安裝在機(jī)架I上的拉紙輪，該拉紙輪將開(kāi)槽后的紙板壓住以防止壓線成型后產(chǎn)生紙板瓦楞反彈的現(xiàn)象，確保了紙箱成型后的方正效果O
[0060]經(jīng)多次試驗(yàn)證實(shí)，淋膜后產(chǎn)品的增重在140g - 170g，面紙不用預(yù)留，采用流水線生產(chǎn)車速可達(dá)200米/分以上，比膠印的模軋每小時(shí)車次產(chǎn)量多30%。如果將水性印刷淋膜硬扎機(jī)進(jìn)行水性成膜涂料淋膜實(shí)現(xiàn)多模生產(chǎn)，車速可100米/分以上，顯著提高了生產(chǎn)力。
[0061]上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備環(huán)保型瓦楞紙板包裝箱的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟: (1)生產(chǎn)瓦楞紙板步驟:按照待包裝的產(chǎn)品要求生產(chǎn)出瓦楞紙板； (2)印刷圖案和淋膜硬軋連機(jī)生產(chǎn)步驟: 在瓦楞紙板的面紙上水性印刷出包裝箱所需的圖案，然后以水性膜涂料為淋膜液在瓦楞紙板的印刷面上進(jìn)行淋膜涂布作業(yè)完成在印刷面水性成膜，最后進(jìn)行硬軋作業(yè)； (3)對(duì)硬軋后的瓦楞紙板進(jìn)行釘合作業(yè)或者貼合作業(yè)制成所述的瓦楞紙板包裝箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中印刷圖案和淋膜硬軋連機(jī)生產(chǎn)步驟采用水性印刷淋膜硬扎機(jī)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中所述水性印刷淋膜硬扎機(jī)包括機(jī)架(I )，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有順序布置的送紙機(jī)構(gòu)(2)、涂布印刷機(jī)構(gòu)、初步預(yù)壓輪組(3)、壓線成型輪組(4)和開(kāi)槽機(jī)構(gòu)(5)，所述初步預(yù)壓輪組(3)包括上下配合設(shè)置的初步預(yù)壓上輪(301)和初步預(yù)壓下輪(302)，所述壓線成型輪組(4)包括上下配合設(shè)置的壓線成型上輪(401)和壓線成型下輪(402)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有位于所述涂布印刷機(jī)構(gòu)和預(yù)壓機(jī)構(gòu)(3)之間的淋膜機(jī)構(gòu)；所述淋膜機(jī)構(gòu)的淋膜液采用水性膜涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有與所述淋膜機(jī)相配套的陶瓷干燥系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中所述送紙機(jī)構(gòu)(I)由滾軸傳送帶(101)以及位于該滾軸傳送帶下方的真空吸風(fēng)裝置(102)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中所述初步預(yù)壓上輪(301)和初步預(yù)壓下輪(302)的外圓周擠壓面均為平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中所述壓線成型下輪(402)的外圓周擠壓面上設(shè)置有圓環(huán)形的成型凸起(402a)，且該成型凸起(402a)處于壓線成型下輪(402)外圓周擠壓面的中間位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)(5)包括上下布置的上座(501)和下座(502)、以及安裝在所述上座上且能上下運(yùn)動(dòng)的開(kāi)槽刀(503)，所述開(kāi)槽刀(503)為平口刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述方法步驟(2)中所述下座(502)的頂部設(shè)置有緩沖膠墊。
【文檔編號(hào)】B31B1/88GK103950230SQ201410183024
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】佘文龍 申請(qǐng)人:佘文龍