一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)方向依次包括液壓放卷架、單面瓦楞成型機(jī)、單面瓦楞縱切機(jī)、上膠機(jī)、轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)、加熱成型機(jī)、成品橫切機(jī)，單面瓦楞縱切機(jī)包括切割機(jī)架、設(shè)置在切割機(jī)架上的縱切割裝置和瓦楞紙傳動(dòng)裝置，縱切割裝置包括一與瓦楞紙傳送方向垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿軸向間隔均布鍵設(shè)有若干圓盤齒刀。本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)豎瓦楞板，整個(gè)生產(chǎn)過程全自動(dòng)化，一次成型，生產(chǎn)效率高，切割灰塵極少，制成的最終成品表面平整度小于±0.2mm，不會(huì)出現(xiàn)切口不平整的問題。
【專利說明】一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于重型包裝、廣告印刷或其他用途的高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]豎瓦楞板不僅強(qiáng)度高，而且具有優(yōu)異的抗壓、抗彎和緩沖性能，可替代重型瓦楞紙板、蜂窩紙板和木板包裝，是一種新型的環(huán)保包裝材料。
[0003]目前的傳統(tǒng)設(shè)備對豎瓦楞板的制造工藝為層疊式，即將瓦楞紙切成定長的片狀后，進(jìn)行上膠，再把片狀的瓦楞紙逐片疊起來，然后放置一段時(shí)間等待膠水干后，再用木工機(jī)械將瓦楞紙疊塊鋸成需要的厚度和長度。但是這種生產(chǎn)方法存在消耗大量人工、制作周期長、切削時(shí)灰塵大，且在縱切步驟是采用傳統(tǒng)的圓刀片進(jìn)行切割，會(huì)出現(xiàn)壓扁瓦楞，成品的切口不平整等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)出來的豎瓦楞板質(zhì)量好的高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)方向依次包括液壓放卷架、單面瓦楞成型機(jī)、單面瓦楞縱切機(jī)、上膠機(jī)、轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)、加熱成型機(jī)、成品橫切機(jī)，其特征在于，所述單面瓦楞縱切機(jī)包括切割機(jī)架、設(shè)置在所述切割機(jī)架上的縱切割裝置和瓦楞紙傳動(dòng)裝置，所述縱切割裝置包括一與瓦楞紙傳送方向垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿軸向間隔均布鍵設(shè)有若干圓盤齒刀。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述圓盤齒刀為雙面刃口圓盤齒刀。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)包括:
[0009]一轉(zhuǎn)向站立機(jī)架；
[0010]并列垂直設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向站立機(jī)架上的若干轉(zhuǎn)向滾筒，所述若干轉(zhuǎn)向滾筒的出料端為粘合工位；
[0011]沿生產(chǎn)方向間隔設(shè)置在所述粘合工位上的若干組上、下傳動(dòng)滾筒，每一組所述上、下傳動(dòng)滾筒之間留有一瓦楞板傳送通道；
[0012]設(shè)置在所述粘合工位兩側(cè)以傳動(dòng)所述瓦楞板傳送通道內(nèi)的瓦楞紙的側(cè)向傳動(dòng)皮帶，所述側(cè)向傳動(dòng)皮帶通過直連電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述側(cè)向傳動(dòng)皮帶通過梯形絲桿安裝固定，通過調(diào)節(jié)所述梯形絲桿可改變側(cè)向傳動(dòng)皮帶之間的距離。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述加熱成型機(jī)包括一級加熱烘箱和二級加熱烘箱。
[0015]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)豎瓦楞板，整個(gè)生產(chǎn)過程全自動(dòng)化，一次成型，生產(chǎn)效率高，切割灰塵極少，制成的最終成品表面平整度小于±0.2mm，不會(huì)出現(xiàn)切口不平整的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的橫向瓦楞縱切機(jī)的俯視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]參見圖1所示的一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)方向依次包括液壓放卷架100、單面瓦楞成型機(jī)200、單面瓦楞縱切機(jī)300、上膠機(jī)400、轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)500、加熱成型機(jī)600、成品橫切機(jī)700，為了方便成品豎瓦楞板的轉(zhuǎn)移，在成品橫切機(jī)700的出料端還設(shè)置有成品轉(zhuǎn)移架710。
[0022]結(jié)合圖2所示，單面瓦楞縱切機(jī)300包括切割機(jī)架310、縱切割裝置320、瓦楞紙傳動(dòng)裝置(圖中未示出)，縱切割裝置320包括一與瓦楞紙傳送方向垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸321，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸321上沿軸向間隔均布鍵設(shè)有若干雙面刃口的圓盤齒刀322。本實(shí)施例中，圓盤齒刀322的齒刀(圖中未示出)厚度為0.7mm，不會(huì)破壞楞型且減少切割阻力。圓盤齒刀322的外徑為105mm，圓盤齒刀322的齒刀個(gè)數(shù)為95個(gè)，分別周向均布在圓盤齒刀322外周面上，刀數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)品需要，再進(jìn)行調(diào)整，密集的齒刀加上轉(zhuǎn)動(dòng)軸321的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使橫瓦楞的縱切口平整平滑。如果采用傳統(tǒng)的圓刀片進(jìn)行切割，會(huì)出現(xiàn)壓扁瓦楞，成品的切口不平整等弊端。且齒刀的刃口在齒背和齒尖上，切削的接觸面小，切割效果好。
[0023]結(jié)合圖3所示，轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)500包括轉(zhuǎn)向站立機(jī)架510、若干轉(zhuǎn)向滾筒520、若干上、下傳動(dòng)滾筒530、一對側(cè)向傳動(dòng)皮帶540，若干轉(zhuǎn)向滾筒520并列垂直設(shè)置在轉(zhuǎn)向站立機(jī)架510上，若干轉(zhuǎn)向滾筒520的出料端為粘合工位。若干上、下傳動(dòng)滾筒530沿生產(chǎn)方向間隔設(shè)置在粘合工位上，上、下傳動(dòng)滾筒530之間留有一瓦楞板傳送通道531，經(jīng)過若干轉(zhuǎn)向滾筒520轉(zhuǎn)向站立的豎瓦楞板I從瓦楞板傳送通道531。一對側(cè)向傳動(dòng)皮帶540分別設(shè)置在粘合工位兩側(cè)，每一側(cè)向傳動(dòng)皮帶540均通過直連電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)其傳動(dòng)。為了方便改變一對側(cè)向傳動(dòng)皮帶540之間的距離,側(cè)向傳動(dòng)皮帶540通過梯形絲桿安裝固定。
[0024]本發(fā)明的工作原理如下:
[0025]參見圖1至圖3所示，將兩卷大門幅瓦楞紙?jiān)垙囊簤悍啪砑?00放出經(jīng)過單面瓦楞成型機(jī)200，其中一張?jiān)埥?jīng)過單面瓦楞成型機(jī)200壓制成單面瓦楞紙，且與另一張?jiān)堈澈闲纬蓡螌訂蚊嫱呃慵?。然后再?jīng)過單面瓦楞縱切機(jī)300縱向切割成10?90條狹長瓦楞條。再通過上膠機(jī)400為狹長瓦楞條的瓦楞楞峰涂膠。接著每一連續(xù)的瓦楞條經(jīng)過轉(zhuǎn)向滾筒520，水平的連續(xù)瓦楞條轉(zhuǎn)置為豎直站立的豎瓦楞條，然后經(jīng)過瓦楞板傳送通道531和一對側(cè)向傳動(dòng)皮帶540的傳送及壓合，使得多條豎瓦楞條形成豎瓦楞板I。而一對側(cè)向傳動(dòng)皮帶540和上、下傳動(dòng)滾筒530配合使用增大了與豎瓦楞板I的接觸面，使得豎瓦楞板I能夠更好地傳送和壓合成型。經(jīng)過轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)500的豎瓦楞板I進(jìn)入加熱成型機(jī)600，使得豎瓦楞板I上的膠水被烘干成型，為了進(jìn)一步的提高膠水烘干效果，加熱成型機(jī)600包括一級加熱烘箱610和二級加熱烘箱620，帶未干膠水的豎瓦楞板I依次經(jīng)過一級加熱烘箱610和二級加熱烘箱620，保證膠水能夠完全烘干成型。經(jīng)過烘干成型的豎瓦楞板I被送到成品橫切機(jī)700橫切成規(guī)定的尺寸后即可由成品轉(zhuǎn)移架710轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過程全自動(dòng)化,一次成型，生產(chǎn)效率高,切割灰塵極少,制成的最終成品表面平整度小于±0.2mm。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)方向依次包括液壓放卷架、單面瓦楞成型機(jī)、單面瓦楞縱切機(jī)、上膠機(jī)、轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)、加熱成型機(jī)、成品橫切機(jī)，其特征在于，所述單面瓦楞縱切機(jī)包括切割機(jī)架、設(shè)置在所述切割機(jī)架上的縱切割裝置和瓦楞紙傳動(dòng)裝置，所述縱切割裝置包括一與瓦楞紙傳送方向垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿軸向間隔均布鍵設(shè)有若干圓盤齒刀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述圓盤齒刀為雙面刃口圓盤齒刀。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向站立粘合機(jī)包括: 一轉(zhuǎn)向站立機(jī)架； 并列垂直設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向站立機(jī)架上的若干轉(zhuǎn)向滾筒，所述若干轉(zhuǎn)向滾筒的出料端為粘合工位； 沿生產(chǎn)方向間隔設(shè)置在所述粘合工位上的若干組上、下傳動(dòng)滾筒，每一組所述上、下傳動(dòng)滾筒之間留有一瓦楞板傳送通道； 設(shè)置在所述粘合工位兩側(cè)以傳動(dòng)所述瓦楞板傳送通道內(nèi)的瓦楞紙的側(cè)向傳動(dòng)皮帶，所述側(cè)向傳動(dòng)皮帶通過直連電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述側(cè)向傳動(dòng)皮帶通過梯形絲桿安裝固定，通過調(diào)節(jié)所述梯形絲桿可改變側(cè)向傳動(dòng)皮帶之間的距離。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度豎瓦楞板的連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于，所述加熱成型機(jī)包括一級加熱烘箱和二級加熱烘箱。
【文檔編號(hào)】B31F1/20GK103963359SQ201410192817
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】彭智軍 申請人:上海綠順包裝機(jī)械有限公司