一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括：底層金屬，以及在所述底層金屬表面依次設(shè)有氧化鋁微粒層、金屬纖維層和半金屬材料層；所述氧化鋁微粒層為二氧化鋁，所述金屬纖維層是鋼纖維，所述半金屬材料層是鈣鈦礦，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的26％-45％，所述鋼纖維占復(fù)合材料主體重量的16％-32％，所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的48％-55％。本發(fā)明所述的一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，晶粒度較高，同時降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬材料，具體涉及一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料是一種混合物。在很多領(lǐng)域都發(fā)揮了很大的作用，代替了很多傳統(tǒng)的材料。復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)/層間混雜和超混雜復(fù)合材料。復(fù)合材料60年代，為滿足航空航天等尖端技術(shù)所用材料的需要，先后研制和生產(chǎn)了以高性能纖維為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料。為了與第一代玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料相區(qū)別，將這種復(fù)合材料稱為先進(jìn)復(fù)合材料。先進(jìn)復(fù)合材料除作為結(jié)構(gòu)材料外，還可用作功能材料，但現(xiàn)有的復(fù)合材料晶粒度較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:提供一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括:底層金屬，以及在所述底層金屬表面依次設(shè)有氧化鋁微粒層、金屬纖維層和半金屬材料層；所述氧化鋁微粒層為二氧化鋁，所述金屬纖維層是鋼纖維，所述半金屬材料層是鈣鈦礦，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的26% _45%，所述鋼纖維占復(fù)合材料主體重量的16% -32%，所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的48% -55%。
[0005]優(yōu)選的，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的40%，所述鋼纖維主體重量的30 %，所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的30 %。
[0006]優(yōu)選的，所述氧化鋁微粒層的顆粒粒徑為3.2mm。
[0007]優(yōu)選的，所述鈣鈦礦包括鈉、鈰鋅或鈮。
[0008]優(yōu)選的，所述半金屬材料層上還設(shè)有銅錫復(fù)合層。
[0009]優(yōu)選的，所述銅錫復(fù)合層占復(fù)合材料主體重量的12%。
[0010]優(yōu)選的，所述銅錫復(fù)合層的厚度為1.5微米。
[0011]優(yōu)選的，所述氧化鋁微粒層的厚度為3微米。
[0012]本發(fā)明所述的一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，晶粒度較高，同時降低金屬材料的生廣成本，提聞經(jīng)濟(jì)效益，提聞廣品品質(zhì)。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0014]本發(fā)明提供一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括:底層金屬，以及在所述底層金屬表面依次設(shè)有氧化鋁微粒層、金屬纖維層和半金屬材料層；所述氧化鋁微粒層為二氧化鋁，所述金屬纖維層是鋼纖維，所述半金屬材料層是鈣鈦礦，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的26% -45%,所述鋼纖維占復(fù)合材料主體重量的16% -32%,所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的48% -55%。
[0015]本實施例中，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的40%，所述鋼纖維主體重量的30 %，所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的30 %。
[0016]其中，所述氧化鋁微粒層的顆粒粒徑為3.2mm。所述鈣鈦礦包括鈉、鈰鋅或鈮。
[0017]此外，所述半金屬材料層上還設(shè)有銅錫復(fù)合層。所述銅錫復(fù)合層占復(fù)合材料主體重量的12%。所述銅錫復(fù)合層的厚度為1.5微米。
[0018]優(yōu)選的，所述氧化鋁微粒層的厚度為3微米。
[0019]本發(fā)明所述的一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，晶粒度較高，同時降低金屬材料的生廣成本，提聞經(jīng)濟(jì)效益，提聞廣品品質(zhì)。
[0020]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料包括:底層金屬，以及在所述底層金屬表面依次設(shè)有氧化鋁微粒層、金屬纖維層和半金屬材料層；所述氧化鋁微粒層為二氧化鋁，所述金屬纖維層是鋼纖維，所述半金屬材料層是鈣鈦礦，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的26% -45%,所述鋼纖維占復(fù)合材料主體重量的16% -32%,所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的48% -55%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述二氧化鋁占復(fù)合材料主體重量的40%，所述鋼纖維主體重量的30%，所述鈣鈦礦占復(fù)合材料主體重量的30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述氧化鋁微粒層的顆粒粒徑為3.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述鈣鈦礦包括鈉、鋪鋅或銀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述半金屬材料層上還設(shè)有銅錫復(fù)合層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述銅錫復(fù)合層占復(fù)合材料主體重量的12%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述銅錫復(fù)合層的厚度為1.5微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高晶粒度的金屬復(fù)合材料，其特征在于，所述氧化鋁微粒層的厚度為3微米。
【文檔編號】B32B15/18GK104070716SQ201410259168
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】郭洪建, 楊日升 申請人:張家港市華尊寶特種材料科技有限公司