一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝，屬于薄膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括以下步驟：（1）選取基材：選取霧度為55～59.8%、透光率為86～89%的PET薄膜作為基材；（2）真空鍍鋁：首先PET薄膜進(jìn)行放卷，然后將真空鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空度抽到5.0×10-2Pa，接著加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā)舟溫度控制在1500～1600℃，繼而向蒸發(fā)舟內(nèi)送鋁絲，鋁絲純度不低于99.99%，送絲速度為1.8～2m/min，鍍鋁層厚度為380～400埃，最后進(jìn)行收卷，收卷速度為400～500m/min；（3）分切：分切速度為400m/min。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，通過(guò)該工藝制備的亞光膜，具有良好的、均勻的亞光效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 軟塑包裝上使用的鋁箔，一般在6?20 μ m厚度之間。鋁箔具有銀白色光澤，直接 在鋁箔上印刷透明油墨，可以有特有金屬光澤。鋁箔有良好的遮光性、阻氣性、阻濕性，有良 好的導(dǎo)熱性、電磁屏蔽性。其中最為突是鋁箔的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，可以 完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基材膜中，鋁箔是不可或缺的材料，被廣泛應(yīng)用在藥 品包裝、食品包裝，特別是需要高溫蒸煮及保存時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)的藥物、化妝品等高檔產(chǎn)品的 軟包裝中。但是鋁箔有一個(gè)致命的缺陷--彎曲后，鋁箔很容易產(chǎn)生裂紋，影響鋁箔的阻隔 性，同時(shí)鋁箔價(jià)格較貴。目前市場(chǎng)上，常常使用真空鍍鋁膜來(lái)替代鋁箔，真空鍍鋁聚酯薄膜 是以聚酯薄膜為原料，經(jīng)真空鍍鋁精制而成，廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)灶反光材料等。
[0003] 專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00410025179. 2的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種耐煮沸亞光鍍鋁膜的制 作工藝，主要包括以下步驟：1)、薄膜經(jīng)表面機(jī)械網(wǎng)線(xiàn)90-300線(xiàn)目滾涂粘接樹(shù)脂，經(jīng)烘箱 60-200度烘干，涂布在薄膜表面；2)鋁合金粉通過(guò)，范圍在800-1600度的高溫氣化分合金 分子，通過(guò)鍍鋁機(jī)噴在薄膜涂層上，形成一層鋁合金。由于鋁合金粉汽化成鋁合金分子再?lài)?涂在薄膜涂層上，因而形成的鋁合金層和薄膜之間復(fù)合強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生分離現(xiàn)象。但是該 專(zhuān)利需將薄膜在鍍鋁前經(jīng)表面機(jī)械網(wǎng)線(xiàn)90-300線(xiàn)目滾涂粘接樹(shù)脂，再經(jīng)烘箱60-200度烘 干，涂布在薄膜表面。生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，因?yàn)橥坎疾痪鶆蚨斐蓙喒忮冧X膜的表面的亞光 效果不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單、成本低，通過(guò)該工藝 制備的亞光膜，具有良好的、均勻的亞光效果。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟： (1) 選取基材：選取高霧度、高透光率的PET薄膜作為基材，PET是乳白色或淺黃色、高 度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期使 用溫度可達(dá)120°C，電絕緣性?xún)?yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性、耐疲勞 性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好，所述PET薄膜的霧度為55?59. 8%，霧度在這個(gè)范圍內(nèi)的 PET薄膜由于光漫射造成的云霧狀或混濁的外觀，在真空鍍鋁后會(huì)形成良好的亞光效果，透 光率為86?89% ; (2) 真空鍍鋁：將PET薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成亞光膜，真空鍍鋁流程 為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送鋁絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，首先將高霧度、 高透光率的PET薄膜進(jìn)行放卷，然后將真空鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空度抽到5. 0 X ΚΓ2 Pa，這個(gè)真空 度有利于鍍鋁，接著加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā)舟溫度控制在1500?160(TC，能保證鋁絲快速升 華，避免鋁絲熔化成鋁液，如鋁液在蒸發(fā)舟內(nèi)濺起，濺射到PET薄膜上會(huì)產(chǎn)生濺射點(diǎn)，嚴(yán)重 影響PET薄膜鍍鋁質(zhì)量，繼而向蒸發(fā)舟內(nèi)送鋁絲，鋁絲純度不低于99. 99%，鋁絲純度越高， 在PET薄膜表面形成的鍍鋁層越平整均勻，送絲速度為1. 8?2m/min，鋁蒸汽均勻地附著在 PET薄膜上，鍍鋁層厚度為380?400埃，保證形成的亞光膜具有跟鋁箔相似的視覺(jué)效果，最 后進(jìn)行收卷，收卷速度為400?500m/min，收卷速度相比較傳統(tǒng)的薄膜的真空鍍鋁的速度 要慢40%左右，有利于形成厚度較厚。且表面平整的鍍鋁層； (3)分切：將亞光膜進(jìn)行分切，分切成不同的規(guī)格，適用于不同的使用領(lǐng)域，分切速度為 400m/min，有利于亞光膜分切邊緣的平整性。
[0006] 進(jìn)一步地，所述步驟（1)中，PET薄膜的厚度為19. 2?20. 7 μ m，將PET薄膜的厚 度控制在20 μ m左右，有利于保證形成的亞光膜具有良好的伸展性。
[0007] 進(jìn)一步地，所述步驟（1)中，PET薄膜拉伸強(qiáng)度在179?234Mpa之間，斷裂伸長(zhǎng)率 在105?170%之間，透光率在85?90%之間，光澤度45°在31. 5?35之間，保證PET薄 膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、透光率和光澤度，有利于加工成強(qiáng)度好、具有良好亞光效果的亞光 膜。
[0008] 進(jìn)一步地，所述步驟（2)中，真空鍍鋁機(jī)的冷卻溫度為-20?60°C，經(jīng)真空高溫鍍 鋁后形成的亞光膜快速冷卻，形成表面良好的亞光效果。
[0009] 本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：選取霧度在55?59. 8%范圍內(nèi)、透 光率在86?89%范圍內(nèi)的PET薄膜作為基材，真空鍍鋁過(guò)程中，嚴(yán)格控制真空度5. 0 X 10-2 Pa、蒸發(fā)舟溫度1500?1600°C、送絲速度1. 8?2m/min、鋁絲純度不低于99. 99%、卷繞速度 400?500m/min等參數(shù)，通過(guò)本發(fā)明所生產(chǎn)的亞光膜具有較好的鋁層附著力、較強(qiáng)拉伸強(qiáng) 度、良好的光澤度、優(yōu)良的透氧、透濕阻隔性能，綠色環(huán)保，表面平整、光潔、安全衛(wèi)生易回 收，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、香煙、禮品、化妝品、藥品等包裝行業(yè)，是印刷復(fù)合工業(yè)用基礎(chǔ)原 材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低，通過(guò)該工藝制備的亞光膜，具有良好的、均勻的亞光效果。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0011] 實(shí)施例一： (1)選取基材：選取霧度為55%、透光率為89%、PET薄膜的厚度為19. 2 μ m、PET薄膜拉 伸強(qiáng)度為179Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為105%，透光率為90%，光澤度45°為35的PET薄膜作為基 材，保證PET薄膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、透光率和光澤度，有利于加工成強(qiáng)度好、具有良好 亞光效果的亞光膜，表面平滑有光澤，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長(zhǎng)期 使用溫度可達(dá)120°C，電絕緣性?xún)?yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性、耐疲 勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好，霧度在這個(gè)范圍內(nèi)的PET薄膜由于光漫射造成的云霧 狀或混濁的外觀，在真空鍍鋁后會(huì)形成良好的亞光效果。
[0012] (2)真空鍍鋁：將PET薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成亞光膜，真空鍍鋁 流程為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送鋁絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，首先將高霧 度、高透光率的PET薄膜進(jìn)行放卷，然后將真空鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空度抽到5. ΟΧ ΚΓ2 Pa，接著 加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā)舟溫度控制在150(TC，能保證鋁絲快速升華，避免鋁絲熔化成鋁液，如 鋁液在蒸發(fā)舟內(nèi)濺起，濺射到PET薄膜上會(huì)產(chǎn)生濺射點(diǎn)，嚴(yán)重影響PET薄膜鍍鋁質(zhì)量，繼而 向蒸發(fā)舟內(nèi)送鋁絲，鋁絲純度99. 992%，鋁絲純度越高，在PET薄膜表面形成的鍍鋁層越平 整均勻，送絲速度為1. 8m/min，鋁蒸汽均勻地附著在PET薄膜上，保證形成的亞光膜具有跟 鋁箔相似的視覺(jué)效果，最后進(jìn)行收卷，收卷速度為500m/min，有利于形成厚度較厚、且表面 平整的鍍鋁層，真空鍍鋁機(jī)的冷卻溫度為-20?60°C，經(jīng)真空高溫鍍鋁后形成的亞光膜快 速冷卻，形成表面良好的亞光效果。
[0013] (3)分切：將亞光膜進(jìn)行分切，分切成不同的規(guī)格，適用于不同的使用領(lǐng)域，分切速 度為400m/min，有利于亞光膜分切邊緣的平整性。
[0014] 結(jié)果表明：經(jīng)檢測(cè)，成型后的亞光膜的鍍鋁層厚度為380埃，表面具有良好的亞光 效果。
[0015] 實(shí)施例二： (1)選取基材：選取霧度為57. 2%、透光率為87%、PET薄膜的厚度為20. 1 μ m、PET薄膜 拉伸強(qiáng)度為201Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為130%，透光率為88. 5%，光澤度45°為33的PET薄膜作 為基材。
[0016] (2)真空鍍鋁：將PET薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成亞光膜，真空鍍鋁 流程為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送錯(cuò)絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，首先將PET 薄膜進(jìn)行放卷，然后將真空鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空度抽到5. ΟΧ 1(Γ2 Pa，接著加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā) 舟溫度控制在1550°C，繼而向蒸發(fā)舟內(nèi)送鋁絲，鋁絲純度99. 992%，送絲速度為1. 9m/min， 鋁蒸汽均勻地附著在PET薄膜上，最后進(jìn)行收卷，收卷速度為450m/min。
[0017] (3)分切：將亞光膜進(jìn)行分切，分切速度為400m/min。
[0018] 結(jié)果表明：經(jīng)檢測(cè)，成型后的亞光膜的鍍鋁層厚度為392埃，表面具有良好的亞光 效果。
[0019] 實(shí)施例三： (1)選取基材：選取霧度為59. 8%、透光率為86%、PET薄膜的厚度為20. 6 μ m、PET薄膜 拉伸強(qiáng)度為221Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為154%，透光率為85%，光澤度45°為31的PET薄膜作為 基材。
[0020] (2)真空鍍鋁：將PET薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成亞光膜，真空鍍鋁 流程為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送錯(cuò)絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，首先將PET 薄膜進(jìn)行放卷，然后將真空鍍鋁機(jī)內(nèi)的真空度抽到5. ΟΧ 1(Γ2 Pa，接著加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā) 舟溫度控制在1600°C，繼而向蒸發(fā)舟內(nèi)送鋁絲，鋁絲純度99. 992%，送絲速度為2m/min，鋁 蒸汽均勻地附著在PET薄膜上，最后進(jìn)行收卷，收卷速度為400m/min。
[0021] (3)分切：將亞光膜進(jìn)行分切，分切速度為400m/min。
[0022] 結(jié)果表明：經(jīng)檢測(cè)，成型后的亞光膜的鍍鋁層厚度為399埃，表面具有良好的亞光 效果。
[0023] 本發(fā)明在基材選取時(shí)嚴(yán)格控制PET薄膜的霧度在55?59. 8%范圍內(nèi)、透光率在 86?89%范圍內(nèi)，真空鍍鋁過(guò)程中，嚴(yán)格控制真空度5. 0 X 10-2 Pa、蒸發(fā)舟溫度1500? 160CTC、送絲速度1. 8?2m/min、錯(cuò)絲純度不低于99. 99%、卷繞速度400?500m/min等參 數(shù)，通過(guò)本發(fā)明所生產(chǎn)的亞光膜具有較好的鋁層附著力、較強(qiáng)拉伸強(qiáng)度、良好的光澤度、優(yōu) 良的透氧、透濕阻隔性能，綠色環(huán)保，表面平整、光潔、安全衛(wèi)生易回收，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食
【權(quán)利要求】
1. 一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下步驟： (1) 選取基材：選取高霧度、高透光率的PET薄膜作為基材，所述PET薄膜的霧度為 55?59. 8%，透光率為86?89% ; (2) 真空鍍鋁：將PET薄膜在真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行真空鍍鋁后形成亞光膜，真空鍍鋁 流程為基材放卷一抽真空一加熱蒸發(fā)舟一送鋁絲一蒸鍍一冷卻一展平一收卷，真空度為 5. 0X10_2 Pa，蒸發(fā)舟溫度控制在1500?1600°C，鋁絲純度不低于99. 99%，送絲速度為 1. 8?2m/min，鍍鋁層厚度為380?400埃，收卷速度為400?500m/min ; (3) 分切：將亞光膜進(jìn)行分切，分切速度為400m/min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1)中， PET薄膜的厚度為19. 2?20. 7 μ m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1)中， PET薄膜拉伸強(qiáng)度在179?234Mpa之間，斷裂伸長(zhǎng)率在105?170%之間，透光率在85? 90%之間，光澤度45°在31. 5?35之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2)中， 真空鍍鋁機(jī)的冷卻溫度為-20?60°C。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK104108222SQ201410266418
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】曹赤鵬 申請(qǐng)人:嘉興鵬翔包裝材料有限公司