一種利用廢紙渣生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用廢紙生產(chǎn)薄形鋼紙的抄造方法，包括在混漿池內(nèi)調(diào)漿的步驟及將調(diào)好的混合成漿纖維抄造成薄形鋼紙頁的步驟，抄造時,在壓榨的后的采用表面施膠機(jī)對半干紙頁進(jìn)行雙面施膠，表面施膠劑采用糊化的改性淀粉，改性淀粉的添加量為絕干漿量的2.0%-3.0%，改性淀粉添加糊化的濃度為2.0%-3%，淀粉的糊化方法為：利用帶有糊化槽的攪拌器來糊化，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為50-60轉(zhuǎn)/分鐘；將改性淀粉分散成4%-6%的懸濁液后，再通入蒸汽加熱至沸騰5-10分鐘后，再加入增效劑，然后再加微量蒸汽保濕20-30分鐘,最后過80目篩過濾后通過表面施膠機(jī)施膠到半干紙頁上,表面施膠后的紙頁進(jìn)到烘干部烘干，烘干后的成紙進(jìn)入卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，然后送入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成為成品紙卷。
【專利說明】一種利用廢紙渣生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薄型鋼紙的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種利用廢紙渣生產(chǎn)薄型鋼紙 的抄造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 薄型鋼紙是紡織行業(yè)中化纖器材廠使用的工業(yè)技術(shù)用紙，用來制作長絲高速紡絲 銅芯。它不僅要求具有較高的干、濕強度、平滑度、耐磨性，還必須具備抗油、抗水的特點，并 要求卷制成管后在高速滌綸紡絲過程中不起毛、不變形，不爆裂。基于上述特點，要求薄型 鋼紙具有一定的物理強度，并要具有很高的定量（通常是360-520g/m2)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，廢紙渣生產(chǎn)薄型鋼紙的抄照一般采用普通紙頁的抄照方法來抄照， 如圖1，其主要抄照步驟如下，調(diào)漿：廢渣漿處理出來的成漿與廢紙制得的成漿按比例（廢 漿渣：廢紙=40?60:60?40)混合，混合后的漿料送入抄前池；混合后的成漿經(jīng)抄前池、 沖漿泵、網(wǎng)前篩后被送到稀釋水流漿箱，流漿箱的進(jìn)漿濃度控制在1. 〇 - 1. 5%之間；流漿 箱噴射出來的紙漿進(jìn)到長網(wǎng)成型器進(jìn)行脫水成型，出網(wǎng)部的紙頁干度可達(dá)到18-22% ;出 網(wǎng)部的濕紙頁經(jīng)過大輥徑壓榨脫水后，干度可達(dá)到42-46% ;出壓榨的半干紙頁進(jìn)到前烘 干部，在前烘干部使紙頁干度達(dá)到成紙干度91 一94%左右，然后進(jìn)入表面施膠機(jī)進(jìn)行雙面 施膠，單邊施膠量可達(dá)到2 - 3. 5g/m2,淀粉膠液濃度在8 -12%之間；表面施膠后的紙頁 干度又下降到60- 70%左右，需要進(jìn)入后烘干部對其進(jìn)行再次的干燥，干燥到成紙干度 92-94%之間；出烘干部的紙頁進(jìn)入卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，然后送入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成為成品紙卷。 上述抄造方法采用全廢紙為原料，可大大減少造紙生產(chǎn)對資源的消耗，環(huán)保且降低了造紙 行業(yè)的生產(chǎn)成本，但二次纖維的回用采用上述普通抄造成型方法抄照，在抄造過程中會產(chǎn) 生粘網(wǎng)等抄造缺陷，且抄照出來的鋼紙頁層間的結(jié)合力不足，容易分層，成紙的強度、平滑 度和耐磨性均不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢紙渣生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法，采用該抄造方 法生產(chǎn)的薄型鋼紙的強度高、平滑度和耐磨性均可達(dá)到要求，且各層間的結(jié)合力強不易分 層。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種利用廢紙生產(chǎn)薄形鋼紙的抄造 方法，包括在混漿池內(nèi)調(diào)漿的步驟及將調(diào)好的混合成漿纖維抄造成薄形鋼紙頁的步驟，其 特征在于：所述抄造是將來自混漿池的混合成漿纖維經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩后送到 稀釋水流漿箱內(nèi)；稀釋水流漿箱再將混合成漿纖維噴射到長網(wǎng)成型器上進(jìn)行脫水成形； 從長網(wǎng)成型器上出來的濕紙頁再經(jīng)壓榨輥壓榨脫水，壓榨的后的半干紙頁再進(jìn)入表面施 膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，表面施膠劑采用糊化的改性淀粉，改性淀粉的添加量為絕干漿量的 2. 0%-3. 0%，改性淀粉添加糊化的濃度為2. 0%_3%，改性淀粉的糊化方法為：利用帶有糊化 槽的攪拌器來糊化，糊化時，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為50-60轉(zhuǎn)/分鐘；將改性淀粉分散成4%_6% 的懸濁液后，再通入蒸汽加熱至沸騰5-10分鐘后，再加入增效劑，然后再加微量蒸汽保濕 20-30分鐘，最后過80目篩過濾后通過表面施膠機(jī)施膠到半干紙頁上，表面施膠后的紙頁 接著被送到烘干部烘干，烘干后的成紙進(jìn)入卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，然后送入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成為成 品紙卷。
[0006] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述混漿池在調(diào)漿時加入了可增強紙張強度及平滑度的自制調(diào) 漿劑，所述自制調(diào)漿劑的添加量為紙漿的1. 0-5. 0 %，所述自制調(diào)漿劑包括如下重量份配 t匕：鋅白90 - 100份，團(tuán)聚中空粒子30-50份，紙面平滑劑5-10份，羧甲基淀粉鈉或幾丁 質(zhì)20-30份，安息香酸20-30份，0. 001-0. 1重量份的消泡劑，滲透劑0. 1-1. 5份。進(jìn)一步改 進(jìn)的是：所述滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯與鄰苯二甲酸二乙酯以任意配比混合而成的混合 物。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述消泡劑由質(zhì)量百分比為50%的單月桂酸酯和質(zhì)量百分比 為50%的月桂醇硫酸鈉混合而成的混合物。
[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述自制調(diào)漿劑的制備方法包括如下步驟： (1)平滑劑水溶液的制備：將紙面平滑劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為 0. 1-4%的水溶液；(2)膠狀乳液的制備：將羧甲基淀粉鈉或幾丁質(zhì)加入水中，加溫至50? 80°C，溶脹0. 5-1. 5小時，加入堿性物質(zhì)水溶液，調(diào)節(jié)pH值至7. 0-10. 5,從而制成固含量 為10-20%的膠狀乳液；（3)將鋅白加入到水中，制成重量固含量為20?35%的懸浮液，然 后依次加入上述步驟（1)的平滑劑水溶液和步驟（2)膠狀乳液，攪拌混合；然后再依次加入 30-50份的團(tuán)聚中空粒子、20-30份安息香酸、0. 1-1. 5份的滲透劑及0. 001-0. 1重量份的消 泡劑，再次攪拌混合，獲得上述調(diào)漿劑。
[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)的是：所所述沖漿泵的入口處添加有混凝劑，所述混凝劑為高度支化 聚合物，混凝劑的添加量按照0. 2 - 0. 5千克/噸絕干漿的添加量添加，添加時，需先將高 度支化聚合物按照〇. 05-0. 1%的濃度溶解，溶解時應(yīng)緩慢撒入水中，溶解攪拌100_300r/ min〇
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明抄造方法采用特定比例的 改性淀粉做為表面施膠劑且采用特定的糊化的方法來糊化改性淀粉，可大幅度提高紙頁的 環(huán)壓強度、挺度及層間的結(jié)合力，環(huán)壓強度可高達(dá)20%左右、挺度14%左右，提高了抄造過程 中細(xì)小纖維和填料的留著率。且將表面施膠的步驟設(shè)于壓榨輥脫水之后，不僅可省去二次 烘干的步驟，簡化了工藝，壓榨后的鋼紙頁水份含量剛剛好可以上膠，使得施膠劑能盡量留 在薄型鋼紙的表面，避免脫水過程中部分隨白水流失，從而提高層間的結(jié)合力。
[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)的：在調(diào)漿時加入了可增強紙張強度及平滑度的自制調(diào)漿劑，采用本 發(fā)明特定成份及方法制備的調(diào)漿劑，具有粘度低，成膜性好，可避免紙漿粘網(wǎng)的現(xiàn)象，調(diào)漿 劑的具體指標(biāo)為：pH值為8. 5-11，粘度小于45mpa. s，固含量為22-33 %，其不僅可大大提高 紙張的干、濕強度、平滑度和耐磨性，同時還具有較高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高 級滌綸成絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。
[0012] 更進(jìn)一步的：所述沖漿泵的入口處添加有混凝劑，混凝劑為高度支化聚合物，使用 時并采用特定的濃度及方法溶解，嚴(yán)格控制混凝劑的使用量，可有效完成系統(tǒng)中固形物的 凝結(jié)、凝聚，讓其與填料和細(xì)小纖維產(chǎn)生非常強的靜電力結(jié)合形成緊實的細(xì)小聚集體，極大 地提高細(xì)小纖維和填料的留著。且本發(fā)明混凝劑的添加選擇在沖漿泵的入口處添加，在沖 漿泵的入口處添加可使通過絮凝產(chǎn)生的絮團(tuán)在紙漿流經(jīng)沖漿泵和網(wǎng)前篩時被剪切力分散。 絮團(tuán)經(jīng)過沖漿泵和壓力篩的剪切力作用，大小受到控制，從而有效提高細(xì)小纖維和填料的 留著，提高鋼紙頁的勻度。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1為現(xiàn)有技術(shù)利用廢紙生產(chǎn)薄形鋼紙的抄造方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明實施例利用廢紙生產(chǎn)薄形鋼紙的抄造方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0015] 實施例一： 如圖2,本發(fā)明實施例一公開一種利用廢紙生產(chǎn)薄形鋼紙的抄造方法，包括在混漿池內(nèi) 調(diào)漿的步驟及將調(diào)好的混合成漿纖維抄造成薄形鋼紙頁的步驟，所述抄造是將來自混漿池 的混合成漿纖維經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩后送到稀釋水流漿箱內(nèi)；稀釋水流漿箱再將混 合成漿纖維噴射到長網(wǎng)成型器上進(jìn)行脫水成形；從長網(wǎng)成型器上出來的濕紙頁再經(jīng)壓榨 輥壓榨脫水，壓榨的后的半干紙頁再進(jìn)入表面施膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，表面施膠劑采用糊化 的改性淀粉，改性淀粉的添加量為絕干漿量的2. 0%，改性淀粉添加糊化的濃度為2. 0%，淀 粉的糊化方法為：利用帶有糊化槽的攪拌器來糊化，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為50-60轉(zhuǎn)/分鐘；將改 性淀粉分散成4%的懸濁液后，再通入蒸汽加熱至沸騰5分鐘后，再加入增效劑，然后再加微 量蒸汽保濕20分鐘，最后過80目篩過濾后通過表面施膠機(jī)施膠到半干紙頁上，表面施膠 后的紙頁進(jìn)到烘干部烘干，烘干后的成紙進(jìn)入卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，然后送入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成為 成品紙卷。本發(fā)明抄造方法采用特定比例的改性淀粉做為表面施膠劑且采用特定的糊化的 方法來糊化改性淀粉，可大幅度提高紙頁的環(huán)壓強度、挺度及層間的結(jié)合力，環(huán)壓強度可高 達(dá)20%左右、挺度14%左右，提高了抄造過程中細(xì)小纖維和填料的留著率。且將表面施膠的 步驟設(shè)于壓榨輥脫水之后，不僅可省去二次烘干的步驟，簡化了工藝，壓榨后的鋼紙頁水份 含量剛剛好可以上膠，使得施膠劑能盡量留在薄型鋼紙的表面，避免脫水過程中部分隨白 水流失，從而提高層間的結(jié)合力。
[0016] 所述混漿池在調(diào)漿時加入了可增強紙張強度及平滑度的自制調(diào)漿劑，所述自制調(diào) 漿劑的添加量為紙漿的2. 5%，所述自制調(diào)漿劑包括如下重量份配比：鋅白100份，團(tuán)聚中 空粒子30份，紙面平滑劑5份，羧甲基淀粉鈉20份，安息香酸20份，0. 005重量份的消泡 齊U，滲透劑0.5份。所述滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯與鄰苯二甲酸二乙酯以任意配比混合 而成的混合物。所述消泡劑由質(zhì)量百分比為50%的單月桂酸酯和質(zhì)量百分比為50%的月 桂醇硫酸鈉混合而成的混合物。所述自制調(diào)漿劑的制備方法包括如下步驟： (1)平滑劑水溶液的制備：取5份的紙面平滑劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為 4%的水溶液；（2)膠狀乳液的制備：將20份的羧甲基淀粉鈉加入水中，加熱至50°C，溶脹 0. 5小時，加入重量濃度為30%堿性物質(zhì)水溶液，調(diào)節(jié)pH值至8,從而制成固含量為10%的 膠狀乳液；（3)將100份的鋅白加入到水中，制成重量固含量為35%的懸浮液，然后分別加 入上述步驟（1)的平滑劑水溶液和步驟（2)膠狀乳液，攪拌混合；然后再依次加入30份的 團(tuán)聚中空粒子、20份的安息香酸、0. 5份的滲透劑及0. 005重量份的消泡劑，再次攪拌混合， 獲得上述調(diào)漿劑。所說的堿性物質(zhì)為自氫氧化鈉或氨水或氫氧化鉀或碳酸鈉中的一種或者 兩種以上以任一混合比混合而成的混合物。
[0017] 本發(fā)明在調(diào)漿時加入了可增強紙張強度及平滑度的自制調(diào)漿劑，采用本發(fā)明特定 成份及方法制備的調(diào)漿劑，具有粘度低，成膜性好，可避免紙漿粘網(wǎng)的現(xiàn)象，調(diào)漿劑的具體 指標(biāo)為φΗ值為8. 5-11，粘度小于45mpa. S，固含量為22-33%，其不僅可大大提高紙張的 干、濕強度、平滑度和耐磨性，同時還具有較高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高級滌綸 成絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。
[0018] 所述沖漿泵的入口處添加有混凝劑，所述混凝劑為高度支化聚合物，混凝劑的添 加量按照〇. 2千克/噸絕干漿的添加量添加，添加時，需先將高度支化聚合物按照0. 05%的 濃度溶解，溶解時應(yīng)緩慢撒入水中，溶解攪拌應(yīng)以100_300r/min為準(zhǔn)。所述沖漿泵的入口 處添加有混凝劑，混凝劑為高度支化聚合物，使用時并采用特定的濃度及方法溶解，嚴(yán)格控 制混凝劑的使用量，可有效完成系統(tǒng)中固形物的凝結(jié)、凝聚，讓其與填料和細(xì)小纖維產(chǎn)生非 常強的靜電力結(jié)合形成緊實的細(xì)小聚集體，極大地提高細(xì)小纖維和填料的留著。且本發(fā)明 混凝劑的添加選擇在沖漿泵的入口處添加，在沖漿泵的入口處添加可使通過絮凝產(chǎn)生的絮 團(tuán)在紙漿流經(jīng)沖漿泵和網(wǎng)前篩時被剪切力分散。絮團(tuán)經(jīng)過沖漿泵和壓力篩的剪切力作用， 大小受：到控制，從而有效提1?細(xì)小纖維和填料的留著，提1?鋼紙頁的勻度。
[0019] 實施例二： 如圖2,本發(fā)明實施例二公開一種利用廢紙生產(chǎn)薄形鋼紙的抄造方法，包括在混漿池內(nèi) 調(diào)漿的步驟及將調(diào)好的混合成漿纖維抄造成薄形鋼紙頁的步驟，所述抄造是將來自混漿池 的混合成漿纖維經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩后送到稀釋水流漿箱內(nèi)；稀釋水流漿箱再將混 合成漿纖維噴射到長網(wǎng)成型器上進(jìn)行脫水成形；從長網(wǎng)成型器上出來的濕紙頁再經(jīng)壓榨 輥壓榨脫水，壓榨的后的半干紙頁再進(jìn)入表面施膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，表面施膠劑采用糊化 的改性淀粉，改性淀粉的添加量為絕干漿量的3. 0%，改性淀粉添加糊化的濃度為3%，淀粉 的糊化方法為：利用帶有糊化槽的攪拌器來糊化，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為50-60轉(zhuǎn)/分鐘；將改性 淀粉分散成6%的懸濁液后，再通入蒸汽加熱至沸騰10分鐘后，再加入增效劑，然后再加微 量蒸汽保濕30分鐘，最后過80目篩過濾后通過表面施膠機(jī)施膠到半干紙頁上，表面施膠 后的紙頁進(jìn)到烘干部烘干，烘干后的成紙進(jìn)入卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，然后送入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成為 成品紙卷。本發(fā)明抄造方法采用特定比例的改性淀粉做為表面施膠劑且采用特定的糊化的 方法來糊化改性淀粉，可大幅度提高紙頁的環(huán)壓強度、挺度及層間的結(jié)合力，環(huán)壓強度可高 達(dá)20%左右、挺度14%左右，提高了抄造過程中細(xì)小纖維和填料的留著率。且將表面施膠的 步驟設(shè)于壓榨輥脫水之后，不僅可省去二次烘干的步驟，簡化了工藝，壓榨后的鋼紙頁水份 含量剛剛好可以上膠，使得施膠劑能盡量留在薄型鋼紙的表面，避免脫水過程中部分隨白 水流失，從而提高層間的結(jié)合力。
[0020] 所述混漿池在調(diào)漿時加入了可增強紙張強度及平滑度的自制調(diào)漿劑，所述自制調(diào) 漿劑的添加量為紙漿的2. 5%，所述自制調(diào)漿劑包括如下重量份配比：鋅白100份，團(tuán)聚中 空粒子40份，紙面平滑劑8份，幾丁質(zhì)25份，安息香酸25份，0. 01重量份的消泡劑，滲透劑 1. 〇份。所述滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯與鄰苯二甲酸二乙酯以任意配比混合而成的混合 物。所述消泡劑由質(zhì)量百分比為50%的單月桂酸酯和質(zhì)量百分比為50%的月桂醇硫酸鈉 混合而成的混合物。
[0021] 所述自制調(diào)漿劑的制備方法包括如下步驟： (1)平滑劑水溶液的制備：取8份的紙面平滑劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為 4%的水溶液；（2)膠狀乳液的制備：將25份幾丁質(zhì)加入水中，加熱至60°C，溶脹1小時， 加入重量濃度為10%堿性物質(zhì)水溶液，調(diào)節(jié)pH值至7,從而制成固含量為20%的膠狀乳液； (3)將100份的鋅白加入到水中，制成重量固含量為25%的懸浮液，然后分別加入上述步驟 (1)的平滑劑水溶液和步驟（2)膠狀乳液，攪拌混合；然后再依次加入40份的團(tuán)聚中空粒 子、25份安息香酸和1. 0份的滲透劑及0. 01份的消泡劑，再次攪拌混合，獲得上述調(diào)漿劑。 所說的堿性物質(zhì)為自氫氧化鈉或氨水或氫氧化鉀或碳酸鈉中的一種或者兩種以上以任一 混合比混合而成的混合物。
[0022] 本發(fā)明在調(diào)漿時加入了可增強紙張強度及平滑度的自制調(diào)漿劑，采用本發(fā)明特定 成份及方法制備的調(diào)漿劑，具有粘度低，成膜性好，可避免紙漿粘網(wǎng)的現(xiàn)象，調(diào)漿劑的具體 指標(biāo)為：pH值為8. 5-11，粘度小于45mpa. s，固含量為22-33%，其不僅可大大提高紙張的 干、濕強度、平滑度和耐磨性，同時還具有較高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高級滌綸 成絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。
[0023] 所述沖漿泵的入口處添加有混凝劑，所述混凝劑為高度支化聚合物，混凝劑的添 加量按照〇. 5千克/噸絕干漿的添加量添加，添加時，需先將高度支化聚合物按照0. 1%的 濃度溶解，溶解時應(yīng)緩慢撒入水中，溶解攪拌應(yīng)以100_300r/min為準(zhǔn)?；炷齽楦叨戎Щ?聚合物，選擇在沖漿泵的入口處添加，并采用特定的濃度及方法溶解，嚴(yán)格控制混凝劑的使 用量，可有效完成系統(tǒng)中固形物的凝結(jié)、凝聚，讓其與填料和細(xì)小纖維產(chǎn)生非常強的靜電力 結(jié)合形成緊實的細(xì)小聚集體，極大地提高細(xì)小纖維和填料的留著。且本發(fā)明混凝劑的添加 選擇在沖漿泵的入口處添加，在沖漿泵的入口處添加可使通過絮凝產(chǎn)生的絮團(tuán)在紙漿流經(jīng) 沖漿泵和網(wǎng)前篩時被剪切力分散。絮團(tuán)經(jīng)過沖漿泵和壓力篩的剪切力作用，大小受到控制， 從而有效提1?細(xì)小纖維和填料的留著，提1?鋼紙頁的勻度。
[0024] 綜上所述僅為本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容較佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍， 即凡依本創(chuàng)作內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本創(chuàng)作主張的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用廢紙生產(chǎn)薄形鋼紙的抄造方法，包括在混漿池內(nèi)調(diào)漿的步驟及將調(diào)好的 混合成漿纖維抄造成薄形鋼紙頁的步驟，其特征在于：所述抄造是將來自混漿池的混合成 漿纖維經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩后送到稀釋水流漿箱內(nèi)；稀釋水流漿箱再將混合成漿纖 維噴射到長網(wǎng)成型器上進(jìn)行脫水成形；從長網(wǎng)成型器上出來的濕紙頁再經(jīng)壓榨輥壓榨脫 水，壓榨的后的半干紙頁再進(jìn)入表面施膠機(jī)進(jìn)行雙面施膠，表面施膠劑采用糊化的改性淀 粉，改性淀粉的添加量為絕干漿量的2. 0%-3. 0%，改性淀粉添加糊化的濃度為2. 0%-3%，改 性淀粉的糊化方法為：利用帶有糊化槽的攪拌器來糊化，糊化時，攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)為50-60轉(zhuǎn) /分鐘；將改性淀粉分散成4%-6%的懸濁液后，再通入蒸汽加熱至沸騰5-10分鐘后，再加入 增效劑，然后再加微量蒸汽保濕20-30分鐘，最后過80目篩過濾后通過表面施膠機(jī)施膠到 半干紙頁上，表面施膠后的紙頁接著被送到烘干部烘干，烘干后的成紙進(jìn)入卷紙機(jī)進(jìn)行卷 取，然后送入復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成為成品紙卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢紙生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法，其特征在于：所述混漿 池在調(diào)漿時加入了可增強紙張強度及平滑度的自制調(diào)漿劑，所述自制調(diào)漿劑的添加量為紙 漿的1.0-5. 0%，所述自制調(diào)漿劑包括如下重量份配比的組份：鋅白90 - 100份，團(tuán)聚中空 粒子30-50份，紙面平滑劑5-10份，羧甲基淀粉鈉或幾丁質(zhì)20-30份，安息香酸20-30份， 0. 001-0. 1重量份的消泡劑，滲透劑0. 1-1. 5份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢紙生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法，其特征在于：所述滲透 劑為鄰苯二甲酸二甲酯與鄰苯二甲酸二乙酯以任意配比混合而成的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用廢紙生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法，其特征在于：所述消泡 劑由質(zhì)量百分比為50%的單月桂酸酯和質(zhì)量百分比為50%的月桂醇硫酸鈉混合而成的混 合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4任一權(quán)利要求所述的利用廢紙生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法，其特 征在于：所述自制調(diào)漿劑的制備方法包括如下步驟 ： (1)平滑劑水溶液的制備：將紙面平滑劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為 0. 1-4%的水溶液；(2)膠狀乳液的制備：將羧甲基淀粉鈉或幾丁質(zhì)加入水中，加溫至50? 80°C，溶脹0. 5-1. 5小時，加入堿性物質(zhì)水溶液，調(diào)節(jié)pH值至7. 0-10. 5,從而制成固含量 為10-20%的膠狀乳液；（3)將鋅白加入到水中，制成重量固含量為20?35%的懸浮液，然 后依次加入上述步驟（1)的平滑劑水溶液和步驟（2)膠狀乳液，攪拌混合；然后再依次加入 30-50份的團(tuán)聚中空粒子、20-30份安息香酸、0. 1-1. 5份的滲透劑及0. 001-0. 1重量份的消 泡劑，再次攪拌混合，獲得上述調(diào)漿劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢紙生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法，其特征在于：所說的堿 性物質(zhì)為自氫氧化鈉或氨水或氫氧化鉀或碳酸鈉中的一種或者兩種以上以任一混合比混 合而成的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢紙生產(chǎn)薄型鋼紙的抄造方法，其特征在于：所述沖漿 泵的入口處添加有混凝劑，所述混凝劑為高度支化聚合物，混凝劑的添加量按照0. 2 - 0. 5 千克/噸絕干漿的添加量添加，添加時，需先將高度支化聚合物按照0. 05-0. 1%的濃度溶 解，溶解時應(yīng)緩慢撒入水中，溶解攪拌100-300r/min。
【文檔編號】D21H17/67GK104099799SQ201410312297
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】饒福龍 申請人:福建希源紙業(yè)有限公司