制袋機(jī)的輸出平臺(tái)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，包括輸送臺(tái)、輸送臺(tái)前端的牽引輥及其后端的后導(dǎo)輥，輸送臺(tái)下方的兩機(jī)架板之間裝置前導(dǎo)輥及張緊輥，牽引輥、張緊輥、前導(dǎo)輥及后導(dǎo)輥間卷繞有多根平行的皮帶，皮帶繞置于輸送臺(tái)的上下表面；兩機(jī)架板的內(nèi)側(cè)分別固接有支撐梁，兩支撐梁的前端借助支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)裝置牽引輥，其后端固連后支板，后支板之間裝置后導(dǎo)輥；牽引輥的一端貫穿支撐座固接第一錐齒輪，電機(jī)裝置于機(jī)架板的外側(cè)，其電機(jī)軸的軸向與牽引輥的軸向垂直，電機(jī)軸上固接與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪；張緊輥借助調(diào)節(jié)桿裝置于機(jī)架板上的滑槽中。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用安全、工作可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制袋機(jī)的輸出平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及制袋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]制袋機(jī)是制作包裝袋的專(zhuān)用設(shè)備，廣泛用于各種塑料、紙質(zhì)等材料的包裝袋的生產(chǎn)。高速制袋機(jī)成型包裝袋過(guò)程是:將上膜和下膜分別導(dǎo)向輸送，于合適位置對(duì)上下膜進(jìn)行重疊，重疊后的薄膜經(jīng)縱向、橫向熱封后形成多個(gè)小袋一體結(jié)構(gòu)，最后進(jìn)行分切形成多個(gè)小袋并輸出。其中，成袋后輸出是制袋機(jī)中較為關(guān)鍵的過(guò)程，現(xiàn)有的輸出平臺(tái)均采用皮帶傳送結(jié)構(gòu)，其存在導(dǎo)輥張緊力不便調(diào)節(jié)、電機(jī)占用空間較大、傳送穩(wěn)定性不高的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)現(xiàn)有制袋機(jī)的上述缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、工作可靠的制袋機(jī)的輸出平臺(tái)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，包括裝置于機(jī)架板上的輸送臺(tái)、輸送臺(tái)前端的牽引輥及其后端的后導(dǎo)輥，輸送臺(tái)下方的兩機(jī)架板之間裝置前導(dǎo)輥及張緊輥，所述張緊輥位于所述牽引輥與前導(dǎo)輥之間并相對(duì)所述前導(dǎo)輥偏向機(jī)架板的下部，所述牽引輥、張緊輥、前導(dǎo)輥及后導(dǎo)輥間卷繞有多根平行的皮帶，所述皮帶繞置于所述輸送臺(tái)的上下表面；兩機(jī)架板的內(nèi)側(cè)分別固接有支撐梁，兩支撐梁的前端借助支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)裝置所述牽引輥，其后端固連后支板，所述后支板之間裝置所述后導(dǎo)輥，支撐梁及后支板分別與所述輸送臺(tái)的下表面固接；所述牽引輥的一端貫穿所述支撐座固接第一錐齒輪，所述電機(jī)裝置于機(jī)架板的外側(cè)，其電機(jī)軸的軸向與牽引輥的軸向垂直，電機(jī)軸上固接與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪；
[0006]所述張緊輥借助調(diào)節(jié)桿裝置于機(jī)架板上的滑槽中，所述調(diào)節(jié)桿借助定向塊與機(jī)架板定向連接，調(diào)節(jié)桿的下端裝置有調(diào)節(jié)套。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述輸送臺(tái)的前端裝置有端蓋，所述端蓋為殼體結(jié)構(gòu)，其上端面的中部帶有向牽引輥傾斜的斜板，端蓋的兩側(cè)面分別帶有將所述牽引輥的兩端及電機(jī)封閉的端板；
[0009]所述輸送臺(tái)的底面裝置有分隔架，所述分隔架包括與輸送臺(tái)底面固連的固定板及裝置于所述固定板上的多根分隔立柱，所述分隔立柱分別位于相鄰的皮帶之間；
[0010]機(jī)架板之間裝置有加固板，兩后支板之間裝置有加固桿，所述加固板的中部固接有支撐柱；
[0011]所述調(diào)節(jié)桿的下端與所述調(diào)節(jié)套螺接；
[0012]所述張緊輥的端部通過(guò)端套與所述調(diào)節(jié)桿固接。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理；采用非軸向裝置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，減小了軸向尺寸、減小占用空間，其結(jié)構(gòu)緊湊；設(shè)置豎直調(diào)節(jié)桿及通過(guò)調(diào)節(jié)套調(diào)節(jié)張緊輥的張緊力，其操作簡(jiǎn)便；設(shè)置端蓋提高使用安全性及便于成袋輸出；設(shè)置分隔架便于對(duì)多根皮帶的分隔疏導(dǎo)，并避免其走偏影響輸送操作。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1和圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為本發(fā)明未裝置輸送臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4至圖6為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖7為本發(fā)明后導(dǎo)輥及后支板的安裝立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖8為本發(fā)明的分隔架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖9為本發(fā)明的端蓋的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖中:1、支撐梁；2、機(jī)架板；21、滑槽；3、牽引輥；4、前導(dǎo)輥；5、加固板；6、電機(jī)；7、第二錐齒輪；8、第一錐齒輪；9、支撐座；10、調(diào)節(jié)桿；11、定向塊；12、調(diào)節(jié)套；13、端套；14、張緊輥；15、皮帶；16、后導(dǎo)輥；17、后支板；18、加固桿；19、輸送臺(tái)；20、端蓋；201、斜板；202、端板；22、分隔架；221、固定板；222、分隔立柱；23、支撐柱。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，包括裝置于機(jī)架板2上的輸送臺(tái)19、輸送臺(tái)19前端的牽引輥3及其后端的后導(dǎo)輥16，牽引輥3由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)。
[0024]如圖3至圖7所示，輸送臺(tái)19下方的兩機(jī)架板2之間裝置前導(dǎo)輥4及張緊輥14，張緊輥14位于牽引輥3與前導(dǎo)輥4之間并相對(duì)前導(dǎo)輥4偏向機(jī)架板2的下部，牽引輥3、張緊輥14及前導(dǎo)輥4的截面形成三角形結(jié)構(gòu)，牽引輥3、張緊輥14、前導(dǎo)輥4及后導(dǎo)輥16間卷繞有多根平行的皮帶15，皮帶15繞置于輸送臺(tái)19的上下表面；兩機(jī)架板2的內(nèi)側(cè)分別固接有支撐梁1，兩支撐梁I的前端借助支撐座9轉(zhuǎn)動(dòng)裝置牽引輥3，牽引輥3與支撐座9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐座9固連于機(jī)架板2的外側(cè)；牽引輥3的一端貫穿支撐座9固接第一錐齒輪8，電機(jī)6裝置于機(jī)架板2的外側(cè)，其電機(jī)軸的軸向與牽引輥3的軸向垂直，即電機(jī)6與牽引輥3之間非軸向連接，其軸向尺寸小，減小了占用空間；電機(jī)軸上固接與第一錐齒輪8嚙合的第二錐齒輪7，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪7帶動(dòng)第一錐齒輪8驅(qū)動(dòng)牽引輥3轉(zhuǎn)動(dòng)；兩支撐梁I的后端分別固連后支板17，兩后支板17的端部之間裝置后導(dǎo)輥16。
[0025]如圖3至圖7所示，張緊輥14的端部通過(guò)端套13與豎直的調(diào)節(jié)桿10固連，張緊輥14的端部裝置于機(jī)架板2上的滑槽21中，調(diào)節(jié)桿10借助定向塊11與機(jī)架板2定向連接，調(diào)節(jié)桿10與定向塊11滑動(dòng)連接，定向塊11限定調(diào)節(jié)桿10于豎直方向上滑動(dòng)；調(diào)節(jié)桿10的下端螺旋連接有調(diào)節(jié)套12，通過(guò)調(diào)節(jié)套12的螺旋調(diào)節(jié)高度，從而調(diào)節(jié)張緊輥14與前導(dǎo)輥4間的間距，調(diào)節(jié)對(duì)皮帶15的張緊力。
[0026]如圖1、圖2及圖9所示，輸送臺(tái)19的前端裝置有端蓋20，端蓋20為殼體結(jié)構(gòu)，其上端面的中部帶有向牽引輥3傾斜的斜板201，端蓋20的兩側(cè)面分別帶有將牽引輥3的兩端及電機(jī)6封閉的端板202 ;通過(guò)端蓋20將輸送臺(tái)19的前端及兩側(cè)進(jìn)行封裝，其安全性好，端蓋20上設(shè)置的斜板201便于成袋的輸出。
[0027]如圖2、圖8所示，為防止皮帶15走偏并防止相鄰皮帶15間相互干涉，輸送臺(tái)19的底面裝置有分隔架22，分隔架22包括與輸送臺(tái)19底面固連的固定板221及裝置于固定板221上的多根分隔立柱222,分隔立柱222分別位于相鄰的皮帶15之間。
[0028]如圖1、圖2所示，機(jī)架板2之間裝置有加固板5，兩后支板17之間裝置有加固桿18，加固板5及加固桿18分別用于加強(qiáng)機(jī)架板2之間、后支板17之間的連接強(qiáng)度。加固板5的中部固連有支撐柱23，支撐柱23將輸送臺(tái)19抬高并支撐于地面上，比較傳統(tǒng)的四周支架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)得到了大大簡(jiǎn)化，并便于安裝和拆卸。
[0029]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，包括裝置于機(jī)架板(2)上的輸送臺(tái)(19)、輸送臺(tái)(19)前端的牽引輥(3)及其后端的后導(dǎo)輥(16)，其特征在于:輸送臺(tái)(19)下方的兩機(jī)架板(2)之間裝置前導(dǎo)輥(4)及張緊輥(14)，所述張緊輥(14)位于所述牽引輥(3)與前導(dǎo)輥(4)之間并相對(duì)所述前導(dǎo)輥(4)偏向機(jī)架板(2)的下部，所述牽引輥(3)、張緊輥(14)、前導(dǎo)輥(4)及后導(dǎo)輥(16)間卷繞有多根平行的皮帶(15)，所述皮帶(15)繞置于所述輸送臺(tái)(19)的上下表面；兩機(jī)架板(2)的內(nèi)側(cè)分別固接有支撐梁(I)，兩支撐梁(I)的前端借助支撐座(9)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置所述牽引輥(3)，其后端固連后支板(17)，所述后支板(17)之間裝置所述后導(dǎo)輥(16)，支撐梁(I)及后支板(17)分別與所述輸送臺(tái)(19)的下表面固接；所述牽引輥(3)的一端貫穿所述支撐座(9)固接第一錐齒輪(8)，所述電機(jī)(6)裝置于機(jī)架板(2)的外側(cè)，其電機(jī)軸的軸向與牽引輥(3)的軸向垂直，電機(jī)軸上固接與第一錐齒輪(8)嚙合的第二錐齒輪⑵； 所述張緊輥(14)借助調(diào)節(jié)桿(10)裝置于機(jī)架板(2)上的滑槽(21)中，所述調(diào)節(jié)桿(10)借助定向塊(11)與機(jī)架板⑵定向連接，調(diào)節(jié)桿(10)的下端裝置有調(diào)節(jié)套(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，其特征在于:所述輸送臺(tái)(19)的前端裝置有端蓋(20)，所述端蓋(20)為殼體結(jié)構(gòu)，其上端面的中部帶有向牽引輥(3)傾斜的斜板(201)，端蓋(20)的兩側(cè)面分別帶有將所述牽引輥(3)的兩端及電機(jī)(6)封閉的端板(202)。
3.如權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，其特征在于:所述輸送臺(tái)(19)的底面裝置有分隔架(22)，所述分隔架(22)包括與輸送臺(tái)(19)底面固連的固定板(221)及裝置于所述固定板(221)上的多根分隔立柱(222)，所述分隔立柱(222)分別位于相鄰的皮帶(15)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，其特征在于:機(jī)架板⑵之間裝置有加固板(5)，兩后支板(17)之間裝置有加固桿(18)，所述加固板(5)的中部固接有支撐柱(23)。
5.如權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(10)的下端與所述調(diào)節(jié)套(12)螺接。
6.如權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)的輸出平臺(tái)，其特征在于:所述張緊輥(14)的端部通過(guò)端套(13)與所述調(diào)節(jié)桿(10)固接。
【文檔編號(hào)】B31B1/92GK104191660SQ201410441901
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】孫毅剛 申請(qǐng)人:無(wú)錫市張涇宇鋼機(jī)械廠