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      一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板的制作方法

      文檔序號(hào):2454500閱讀:200來源:國知局
      一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,包括外層的保護(hù)層(1)、中間的隔熱層(2)、內(nèi)層的結(jié)構(gòu)層(3),其主要特點(diǎn)為:還包括一個(gè)鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4);所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)設(shè)置在所述的保護(hù)層(1)和結(jié)構(gòu)層(3)之間、并被嵌套于所述的隔熱層(2)中間;所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)具有一個(gè)外筒(41)和在所述的外筒(41)內(nèi)上下水平布置的第一鋼絲網(wǎng)墊(44)和第二鋼絲網(wǎng)墊(45);所述的第二鋼絲網(wǎng)墊(45)置于一個(gè)下表面與結(jié)構(gòu)層(3)上表面相接觸的底板(46)上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:隔熱、隔振、減振效果顯著,可減少飛行器承力結(jié)構(gòu)因溫度不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力;結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù),成本低。
      【專利說明】—種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于航空航天【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種應(yīng)用于高溫環(huán)境下高速飛行器中的耐高溫層合板,特別是一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板。

      【背景技術(shù)】
      [0002]高超聲速飛行器在出入大氣層或持續(xù)在空間飛行時(shí),將承受巨大的氣動(dòng)力和氣動(dòng)熱。采用完全的熱結(jié)構(gòu)就可以避免因結(jié)構(gòu)燒蝕或失效而無法勝任其所承擔(dān)的飛行任務(wù),也可避免采用熱防護(hù)增加飛行器的重量。氣動(dòng)熱能使結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能降低,作用應(yīng)力減少以致發(fā)生蠕變;而熱結(jié)構(gòu)部件之間的相互約束,在熱載荷作用下,又會(huì)在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生應(yīng)力從而使變形加劇并造成翹曲和蠕變特性的變化。目前的高速飛行器表面結(jié)構(gòu)不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)隔熱、減振、降低溫度梯度引起的熱應(yīng)力的功能,而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝拆工序復(fù)雜,可靠性低。針對此類問題,多年來國內(nèi)外研究者們一直期待能尋找更多新型結(jié)構(gòu)連接形式以消除高溫環(huán)境下飛行器熱結(jié)構(gòu)中的熱應(yīng)力。
      [0003]中國《宇航學(xué)報(bào)》2008.9,Vol.29,N0.5,1698-1683的“高溫合金熱防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與分析[J] ”公開了一種高溫合金蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)。該技術(shù)的內(nèi)部面板采用鈦合金蜂窩結(jié)構(gòu),中間隔熱層采用低熱導(dǎo)率的纖維隔熱材料,內(nèi)、外金屬蜂窩面板通過連接通道焊接在一起;承受氣動(dòng)壓力時(shí),金屬連接通道起載荷傳遞的作用。金屬緊固件穿過連接通道底部,將金屬熱防護(hù)板與機(jī)體結(jié)構(gòu)連接在一起。連接通道空腔中填充低熱導(dǎo)率的隔熱纖維,以減少通過金屬連接件進(jìn)入機(jī)體結(jié)構(gòu)的熱量。通道蓋由耐高溫合金材料制成,用于密封上面板,防止高溫氣體直接進(jìn)入底層結(jié)構(gòu)。用金屬箔片制成的柔性彎曲側(cè)面封閉在金屬熱防護(hù)板的四周,阻止板間縫隙的輻射換熱。該技術(shù)的缺陷是:其金屬熱防護(hù)結(jié)構(gòu)只具備隔熱的作用,其它功能如隔振、減振等功能未作考慮:當(dāng)“外面板”受熱會(huì)產(chǎn)生熱變形,而內(nèi)層結(jié)構(gòu)因成功隔熱卻不會(huì)發(fā)生相應(yīng)的熱變形,當(dāng)“連接件”與“緊固件”為適應(yīng)上下層連接點(diǎn)的位置變化而產(chǎn)生彎曲時(shí),造成了下層“內(nèi)面板”與“機(jī)體結(jié)構(gòu)”的熱應(yīng)力;無法降低振動(dòng)水平;不能單獨(dú)拆卸,給維修、檢查和更換帶來不便,結(jié)構(gòu)全壽命周期成本高。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提出一種能夠隔熱、減振、降低溫度梯度引起的熱應(yīng)力,結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)的基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,包括外層的保護(hù)層、中間的隔熱層、內(nèi)層的結(jié)構(gòu)層,其特征在于:還包括一個(gè)鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu);所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的保護(hù)層和結(jié)構(gòu)層之間、并被嵌套于所述的隔熱層中間;所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)具有一個(gè)外筒和在所述的外筒內(nèi)上下水平布置的第一鋼絲網(wǎng)墊和第二鋼絲網(wǎng)墊;所述的第二鋼絲網(wǎng)墊置于一個(gè)下表面與結(jié)構(gòu)層上表面相接觸的底板上。
      [0006]所述的外筒的頂部中間開有一個(gè)中軸孔;外筒的下邊沿具有一圈與側(cè)壁垂直的外折邊;所述的外折邊上均布有四個(gè)外折邊通孔。
      [0007]所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)設(shè)置于外筒內(nèi)的中軸;所述的中軸的上段軸直徑小于下段軸直徑;所述的上段軸的圓心處開有一個(gè)垂直向下延伸的內(nèi)螺紋孔;上段軸的上端通過所述的中軸孔伸出所述的外筒頂部后與保護(hù)層的下表面相接觸;所述的下段軸的下端面與所述的第二鋼絲網(wǎng)墊的上表面相接觸;所述的第一鋼絲網(wǎng)墊套在所述的上段軸上;第一鋼絲網(wǎng)墊的上表面與所述的外筒頂部的下表面相接觸,其下表面與所述的下段軸的上端面相接觸。
      [0008]所述的保護(hù)層具有一個(gè)與所述的中軸的內(nèi)螺紋孔同軸心的漏斗形通孔;一個(gè)沉頭螺釘穿過所述的漏斗形通孔后進(jìn)入所述的內(nèi)螺紋孔內(nèi);所述的沉頭螺釘?shù)纳媳砻媾c保護(hù)層的上表面平齊。
      [0009]所述的底板上具有四個(gè)與所述的外筒的四個(gè)外折邊通孔上下對應(yīng)、同軸心、內(nèi)徑相等的底板通孔;所述的結(jié)構(gòu)層具有四個(gè)與所述的底板通孔上下對應(yīng)、同軸心、內(nèi)徑相等的定位孔;四個(gè)定位件分別穿入各自上下對應(yīng)的所述的外折邊通孔、底板通孔和底板通孔內(nèi)。
      [0010]所述的第一鋼絲網(wǎng)墊、第二鋼絲網(wǎng)墊與所述的外筒之間留有側(cè)間隙。
      [0011]所述的外筒與所述的保護(hù)層之間留有頂間隙。
      [0012]所述的保護(hù)層與結(jié)構(gòu)層厚度相同,隔熱層厚度大于保護(hù)層的厚度或結(jié)構(gòu)層的厚度。
      [0013]所述的隔熱層與保護(hù)層、結(jié)構(gòu)層的厚度比例為11:1:1。
      [0014]所述的層合板包括至少四個(gè)所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu),分別設(shè)置于層合板的四個(gè)邊角處。
      [0015]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是:(1)能夠有效地隔離氣動(dòng)加熱的熱量傳遞至飛行器承力結(jié)構(gòu)。(2)具有針對各方向動(dòng)載荷的隔振、減振效果,可降低外表面氣動(dòng)動(dòng)載荷引起的飛行器承力結(jié)構(gòu)振動(dòng)響應(yīng)。(3)能有效降低飛行器承力結(jié)構(gòu)因溫度不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
      (4)結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù),成本低。
      [0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)“一種高溫合金蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)層板”的結(jié)構(gòu)剖面圖。
      [0018]圖2是本發(fā)明一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板的剖面結(jié)構(gòu)圖。
      [0019]圖3是圖2所示本發(fā)明所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的外筒視圖。
      [0020]圖4是圖2所示本發(fā)明所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的中軸視圖。
      [0021]圖5是圖2所示本發(fā)明所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的第一鋼絲網(wǎng)墊視圖。
      [0022]圖6是圖2所示本發(fā)明所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的第二鋼絲網(wǎng)墊視圖。
      [0023]圖7是圖2所示本發(fā)明所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的底座視圖。
      [0024]其中,圖1中,901高溫合金通道蓋,902外面板,903氧化鋁纖維填充物,904連接件,905內(nèi)面板,906機(jī)體結(jié)構(gòu),907緊固件。
      [0025]在圖2-7中,I保護(hù)層,11漏斗形通孔,2隔熱層,3結(jié)構(gòu)層,31定位孔,4鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu),41外筒,411中軸孔,412外折邊,413外折邊通孔,43中軸,431上段軸,432下段軸,433內(nèi)螺紋孔,44第一鋼絲網(wǎng)墊,45第二鋼絲網(wǎng)墊,46底板,461底板通孔,5沉頭螺釘,6定位螺栓,7側(cè)間隙,8頂間隙。其中,I保護(hù)層,11漏斗形通孔,2隔熱層,3結(jié)構(gòu)層,31定位孔,4鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu),41外筒,411中軸孔,412外折邊,413外折邊通孔,43中軸,431上段軸,432下段軸,433內(nèi)螺紋孔,44第一鋼絲網(wǎng)墊,45第二鋼絲網(wǎng)墊,46底板,461底板通孔,5沉頭螺釘,6定位螺栓,7側(cè)間隙,8頂間隙。

      【具體實(shí)施方式】
      [0026]本發(fā)明所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,包括外層的保護(hù)層
      (I)、中間的隔熱層(2)、內(nèi)層的結(jié)構(gòu)層(3),其特征在于:還包括一個(gè)鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)
      (4);所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)設(shè)置在所述的保護(hù)層(I)和結(jié)構(gòu)層(3)之間、并被嵌套于所述的隔熱層(2)中間;所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)具有一個(gè)外筒(41)和在所述的外筒(41)內(nèi)上下水平布置的第一鋼絲網(wǎng)墊(44)和第二鋼絲網(wǎng)墊(45);所述的第二鋼絲網(wǎng)墊
      (45)置于一個(gè)下表面與結(jié)構(gòu)層(3)上表面相接觸的底板(46)上。其中,所述的保護(hù)層(I)材料為耐高溫合金,中間隔熱層(2)材料為耐火纖維、氣凝膠等輕質(zhì)隔熱材料,內(nèi)層結(jié)構(gòu)層(3)材料為各種結(jié)構(gòu)金屬或復(fù)合材料。
      [0027]所述的外筒(41)的頂部中間開有一個(gè)中軸孔(411);外筒(41)的下邊沿具有一圈與側(cè)壁垂直的外折邊(412);所述的外折邊(412)上均布有四個(gè)外折邊通孔(413)。
      [0028]所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)還包括一個(gè)設(shè)置于外筒(41)內(nèi)的中軸(43);所述的中軸(43)的上段軸(431)直徑小于下段軸(432)直徑;所述的上段軸(431)的圓心處開有一個(gè)垂直向下延伸的內(nèi)螺紋孔(433);上段軸(431)的上端通過所述的中軸孔(411)伸出所述的外筒(41)頂部后與保護(hù)層(I)的下表面相接觸;所述的下段軸(432)的下端面與所述的第二鋼絲網(wǎng)墊(45)的上表面相接觸;所述的第一鋼絲網(wǎng)墊(44)套在所述的上段軸(431)上;第一鋼絲網(wǎng)墊(44)的上表面與所述的外筒(41)頂部的下表面相接觸,其下表面與所述的下段軸(432)的上端面相接觸。所述的兩個(gè)鋼絲網(wǎng)墊可采用高阻尼鋼絲材料。采用兩個(gè)鋼絲網(wǎng)墊使層合板的垂直板面方向能夠承受較大的靜載荷。
      [0029]所述的保護(hù)層(I)具有一個(gè)與所述的中軸(43)的內(nèi)螺紋孔(433)同軸心的漏斗形通孔(11);一個(gè)沉頭螺釘(5)穿過所述的漏斗形通孔(11)后進(jìn)入所述的內(nèi)螺紋孔(433)內(nèi);所述的沉頭螺釘(5)的上表面與保護(hù)層(I)的上表面平齊。
      [0030]所述的底板(46)上具有四個(gè)與所述的外筒(41)的四個(gè)外折邊通孔(413)上下對應(yīng)、同軸心、內(nèi)徑相等的底板通孔(461);所述的結(jié)構(gòu)層(3)具有四個(gè)與所述的底板通孔(461)上下對應(yīng)、同軸心、內(nèi)徑相等的定位孔(31);四個(gè)定位件(6)分別穿入各自上下對應(yīng)的所述的外折邊通孔(413 )、底板通孔(461)和底板通孔(461)內(nèi)。
      [0031]所述的第一鋼絲網(wǎng)墊(44)、第二鋼絲網(wǎng)墊(45)與所述的外筒(41)之間留有側(cè)間隙(7)。
      [0032]所述的外筒(41)與所述的保護(hù)層(I)之間留有頂間隙(8)。留有側(cè)間隙(7)和頂間隙(8)的效果是:可以在不傳載荷至層合板結(jié)構(gòu)層(3)的情況下,允許讓層合板保護(hù)層(I)的自由變形,從而消除層合板結(jié)構(gòu)由于受到約束或由于溫度場的不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
      [0033]所述的保護(hù)層(I)與結(jié)構(gòu)層(3 )厚度相同,隔熱層(2 )厚度大于保護(hù)層(I)的厚度或結(jié)構(gòu)層(3)的厚度。
      [0034]所述的隔熱層(2)與保護(hù)層(I)、結(jié)構(gòu)層(3)的厚度比例為11:1:1。
      [0035]所述的層合板包括至少四個(gè)所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4),分別設(shè)置于層合板的四個(gè)邊角處。層合板尺寸不受限制,優(yōu)選的層合板單板尺寸取300mmX300mm。可依據(jù)層合板所受載荷的大小確定層合板鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的數(shù)量與密度。
      [0036]在實(shí)際使用中,當(dāng)本發(fā)明所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板保護(hù)層(I)承受垂直板面拉壓載荷時(shí),第一鋼絲網(wǎng)墊(44)與第二鋼絲網(wǎng)墊(45)兩者或一個(gè)受壓,能有效傳遞靜力;當(dāng)板面內(nèi)橫向載荷較大時(shí),通過鋼絲網(wǎng)墊(44)、(45)、中軸(43)與外筒(41)的接觸,提高橫向傳力能力,控制保護(hù)層(I)的橫向變形水平;對于保護(hù)層(I)上作用的各個(gè)方向動(dòng)載荷,由于均要通過兩個(gè)鋼絲網(wǎng)墊向下傳遞,而鋼絲網(wǎng)墊具有較好的減振、隔振作用,其中特別是鋼絲網(wǎng)墊發(fā)生變形會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)墊內(nèi)的金屬細(xì)絲之間相互摩擦,從而起到明顯的阻尼減振作用;當(dāng)保護(hù)層(I)承受熱應(yīng)力或其它板面內(nèi)橫向載荷時(shí),由于鋼絲網(wǎng)墊、中軸(43)與外筒(41)之間存在間隙,可以在不傳遞載荷至結(jié)構(gòu)層(3)的基礎(chǔ)上,讓保護(hù)層(I)自由變形,從而減弱層合板結(jié)構(gòu)由于受到約束或由于溫度場的不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
      [0037]本發(fā)明所述的鋼絲網(wǎng)墊可采用高阻尼鋼絲材料制作,下面以N1-Cr-Ti不銹鋼金屬絲材料為例,說明鋼絲網(wǎng)墊的制備方法:
      1.將N1-Cr-Ti不銹鋼金屬絲編織成特定經(jīng)緯數(shù)的金屬絲網(wǎng),金屬絲直徑范圍為Φ 0.05mm 至 Φ 2mm ;
      2.將金屬網(wǎng)折疊成帶,排列鋪放,得到鋼絲網(wǎng)墊坯料;
      3.將壞料放入相應(yīng)的模具中,在1KN— 40KN壓力下低速成型。
      [0038]本發(fā)明所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板的裝配步驟如下:
      1.將底板(46)放到結(jié)構(gòu)層(3)上,保證底板(46)上四個(gè)底板通孔(461)與結(jié)構(gòu)層(3)上四個(gè)定位孔(31)分別同軸;
      2.在底板(46)上依次放上第二鋼絲網(wǎng)墊(45)、中軸(43)、第一鋼絲網(wǎng)墊(44);
      3.將外筒(41)套在上述第一、第二鋼絲網(wǎng)墊(44)、(45)及中軸(43)外側(cè),保證外筒
      (41)的底部與底板(46)相接觸,且外筒(41)上四個(gè)外折邊通孔(413)與底板(46)上四個(gè)底板通孔(461)分別同軸;將四個(gè)定位件(6)從結(jié)構(gòu)層(3)底部的定位孔(31)中向上穿入,然后通過底板通孔(461)、外折邊通孔(413),從而使結(jié)構(gòu)層(3)、底板(46)、外筒(41)相互定位與固定;
      4.在結(jié)構(gòu)層(3)上依次放上隔熱層(2)、保護(hù)層(I);
      5.將沉頭螺釘(5)擰進(jìn)中軸(43)的內(nèi)螺紋孔(433),保證沉頭螺釘(5)上表面與保護(hù)層(I)處于同一平面。至此,裝配完成。
      【權(quán)利要求】
      1.一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,包括外層的保護(hù)層(I)、中間的隔熱層(2)、內(nèi)層的結(jié)構(gòu)層(3),其特征在于:還包括一個(gè)鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4);所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)設(shè)置在所述的保護(hù)層(I)和結(jié)構(gòu)層(3)之間、并被嵌套于所述的隔熱層(2)中間;所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)具有一個(gè)外筒(41)和在所述的外筒(41)內(nèi)上下水平布置的第一鋼絲網(wǎng)墊(44)和第二鋼絲網(wǎng)墊(45);所述的第二鋼絲網(wǎng)墊(45)置于一個(gè)下表面與結(jié)構(gòu)層(3)上表面相接觸的底板(46)上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的外筒(41)的頂部中間開有一個(gè)中軸孔(411);外筒(41)的下邊沿具有一圈與側(cè)壁垂直的外折邊(412);所述的外折邊(412)上均布有四個(gè)外折邊通孔(413)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4)還包括一個(gè)設(shè)置于外筒(41)內(nèi)的中軸(43);所述的中軸(43)的上段軸(431)直徑小于下段軸(432)直徑;所述的上段軸(431)的圓心處開有一個(gè)垂直向下延伸的內(nèi)螺紋孔(433);上段軸(431)的上端通過所述的中軸孔(411)伸出所述的外筒(41)頂部后與保護(hù)層(I)的下表面相接觸;所述的下段軸(432)的下端面與所述的第二鋼絲網(wǎng)墊(45)的上表面相接觸;所述的第一鋼絲網(wǎng)墊(44)套在所述的上段軸(431)上;第一鋼絲網(wǎng)墊(44)的上表面與所述的外筒(41)頂部的下表面相接觸,其下表面與所述的下段軸(432)的上端面相接觸。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的保護(hù)層(I)具有一個(gè)與所述的中軸(43)的內(nèi)螺紋孔(433)同軸心的漏斗形通孔(11);一個(gè)沉頭螺釘(5)穿過所述的漏斗形通孔(11)后進(jìn)入所述的內(nèi)螺紋孔(433)內(nèi);所述的沉頭螺釘(5)的上表面與保護(hù)層(I)的上表面平齊。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的底板(46)上具有四個(gè)與所述的外筒(41)的四個(gè)外折邊通孔(413)上下對應(yīng)、同軸心、內(nèi)徑相等的底板通孔(461);所述的結(jié)構(gòu)層(3)具有四個(gè)與所述的底板通孔(461)上下對應(yīng)、同軸心、內(nèi)徑相等的定位孔(31);四個(gè)定位件(6)分別穿入各自上下對應(yīng)的所述的外折邊通孔(413)、底板通孔(461)和底板通孔(461)內(nèi)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的第一鋼絲網(wǎng)墊(44)、第二鋼絲網(wǎng)墊(45)與所述的外筒(41)之間留有側(cè)間隙(7)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的外筒(41)與所述的保護(hù)層(I)之間留有頂間隙(8)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的保護(hù)層(I)與結(jié)構(gòu)層(3)厚度相同,隔熱層(2)厚度大于保護(hù)層(I)的厚度或結(jié)構(gòu)層(3)的厚度。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的隔熱層(2)與保護(hù)層(I)、結(jié)構(gòu)層(3)的厚度比例為11:1:1。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)的耐高溫層合板,其特征是:所述的層合板包括至少四個(gè)所述的鋼絲網(wǎng)墊減振結(jié)構(gòu)(4),分別設(shè)置于層合板的四個(gè)邊角處。
      【文檔編號(hào)】B32B15/14GK104266067SQ201410444394
      【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
      【發(fā)明者】王軻, 周瑩 申請人:南京航空航天大學(xué)
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