一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式的制作方法
【專利摘要】一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于：其包括以下步驟；1）將上纖維層及下纖維層送入壓料輥；2)將無紡布層夾持在上、下纖維層之間并一同送入壓料輥內(nèi)；3）將層疊后的纖維棉送入熱烘箱內(nèi)，加溫至160°至220°熱烘，令無紡布層融化粘連上纖維層及下纖維層；4）熱烘后的纖維棉送入冷卻箱內(nèi)冷卻定型；5）按要求分切包裝。所述的上纖維層為軟質(zhì)纖維層。本發(fā)明的有益效果是：1）結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2）采用無紡布作為連接介質(zhì)，能起到優(yōu)良的粘合作用，保證被復(fù)合的棉層堅(jiān)韌耐用不易分離。3）復(fù)合厚度不受限制，滿足用戶不同厚度的使用需求。
【專利說明】—種多層纖維棉層復(fù)合加工方式

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維棉加工方法，具體是一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式。

【背景技術(shù)】
[0002]采用化學(xué)合成纖維生產(chǎn)的纖維棉產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在床墊、沙發(fā)等家居用品、汽車座墊以及建筑用吸音隔熱材料、工業(yè)場所空氣預(yù)過濾工業(yè)用濾材保溫材料等領(lǐng)域。我們知道，纖維棉生產(chǎn)主要采用噴膠棉工藝或熱熔棉工藝，這兩種工藝各有不同。
[0003]噴膠棉采用的是普通纖維運(yùn)用膠水或表層鋪網(wǎng)使表面結(jié)構(gòu)粘合，如以聚酯纖維為原料的噴膠棉生產(chǎn)工藝流程，通常要經(jīng)開包機(jī)、開棉機(jī)、開松后送入給棉機(jī)，再經(jīng)梳棉機(jī)梳理成薄狀層狀，即纖維呈二維分布，然后再將呈二維分布的薄狀層狀的聚酯(PET)纖維層用成型機(jī)折疊成所需的厚度，噴上膠粘劑，使層層疊疊的纖維相結(jié)合，烘干而成。由于噴膠棉的纖維主要呈二維分布，所以它的強(qiáng)力差、彈性和耐磨性較差且易起層。
[0004]而熱熔棉工藝?yán)玫腿埸c(diǎn)復(fù)合短纖維的纖維皮層有低溫熔融性能，在1(Γ180度的低溫下熔融(部分產(chǎn)品在100或120°C攝氏度干熱條件下即可熔融粘連的纖維，而普通滌綸短纖維的熔點(diǎn)為255度以上)，熔化的周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，具有粘合劑的功能。采用兩種或兩種以上經(jīng)特殊加工的纖維，運(yùn)用物理加工的方法，將一種低熔點(diǎn)纖維和其它纖維均勻混合，經(jīng)加熱后，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。相對而言在保暖性、蓬松度、柔軟性，防霉防蟲蛀功能熱熔棉比噴膠棉強(qiáng),熱熔棉結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,抗拉扯、透氣性、耐磨性等方面,熱熔棉也比噴膠棉強(qiáng)。這些生產(chǎn)工藝均采用層鋪疊合，雖可以制備較厚的纖維棉墊制品，但明顯的分層以及纖維橫向平鋪導(dǎo)致產(chǎn)品彈性差。
[0005]因此，本 申請人:呈發(fā)明了名稱為“一種氣流成網(wǎng)纖維棉制備工藝及制成的纖維棉”專利號為:200810027380.2，該發(fā)明公開了氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝及其制造的纖維棉。用低熔點(diǎn)纖維與其他纖維配制成原料，依次經(jīng)過開料、粗開松、精開松、氣流成網(wǎng)、熱粘合定型分切包裝，制所需的纖維棉，所述氣流成網(wǎng)是通過氣流對經(jīng)過精開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后，被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。該制備工藝選材范圍廣，不僅適用所有現(xiàn)有工藝采用的原材料，還可以選用現(xiàn)有技術(shù)無法使用的原材料如:茅草、蘆葦、麥
秸、稻草甘蔗渣等自然界廣泛存在的植物纖維，以及木刨花、碎海綿、毛紡織碎料等廢棄物資再生利用，同時生產(chǎn)率高，能耗低，生產(chǎn)出的纖維棉性能有很大改觀可根據(jù)需要應(yīng)用在更廣的領(lǐng)域。該工藝由于纖維需要“被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”，因此制備的纖維棉厚度一般小于7厘米，要制備較厚的纖維棉墊制品就需要疊加多層纖維棉，也會導(dǎo)致分層的問題。
[0006]還有一種通過直立棉機(jī)制備的纖維棉，雖可以纖維縱向排列，具有優(yōu)良的彈性，但該制品蓬松、密度小且表面呈波紋狀不平整，也不能制備較厚的厚度纖維棉墊制品。而實(shí)際應(yīng)用在床墊、沙發(fā)等家居用品、汽車座墊以及建筑用吸音隔熱材料、工業(yè)場所空氣預(yù)過濾工業(yè)用濾材保溫材料等纖維棉墊制品，不僅要求纖維棉之間的連接或粘結(jié)一般需要較為牢固不易脫落，而且通常要求較厚且彈性好，現(xiàn)有上述工藝無法達(dá)到滿意效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，生產(chǎn)成本低，成品粘合牢固不易分離松脫，彈性好韌性高的一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式。
[0008]本發(fā)明目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于:其包括以下步驟；
1)將上纖維層及下纖維層送入壓料輥；
2)將無紡布層夾持在上、下纖維層之間并一同送入壓料輥內(nèi)；
3)將層疊后的纖維棉送入熱烘箱內(nèi)，加溫至160°至220°熱烘，令無紡布層融化粘連上纖維層及下纖維層；
4)熱烘后的纖維棉送入冷卻箱內(nèi)冷卻定型；
5)按要求分切包裝。
[0009]所述的上纖維層為軟質(zhì)纖維層。
[0010]所述的下纖維層為硬質(zhì)纖維層。
[0011]所述的無紡布層為聚丙烯熔噴無紡布。
[0012]所述的無紡布層厚度為0.1-0.5mm之間。
[0013]所述的上纖維層厚度為5-10cm。
[0014]所述的下纖維層厚度為10_15cm。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:1)結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2)采用無紡布作為連接介質(zhì)，能起到優(yōu)良的粘合作用，保證被復(fù)合的棉層堅(jiān)韌耐用不易分離。3)復(fù)合厚度不受限制，滿足用戶不同厚度的使用需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明成品截面示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中機(jī)械設(shè)備分布圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中加工流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體進(jìn)一步的說明。一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于:其包括以下步驟；
1)將上纖維層I及下纖維層2送入壓料輥3；
2)將無紡布層4夾持在上、下纖維層1、2之間并一同送入壓料輥3內(nèi)；
3)將層疊后的纖維棉送入熱烘箱5內(nèi)，加溫至160°至220°熱烘，令無紡布層4融化粘連上纖維層I及下纖維層2 ；
4)熱烘后的纖維棉送入冷卻箱6內(nèi)冷卻定型；
5)按要求分切包裝。
[0020]所述的上纖維層I為軟質(zhì)纖維層。
[0021]所述的下纖維層2為硬質(zhì)纖維層。
[0022]所述的無紡布層4為聚丙烯熔噴無紡布。
[0023]所述的無紡布層4厚度為0.1-0.5mm之間。
[0024]所述的上纖維層I厚度為5-10cm。
[0025]所述的下纖維層2厚度為10_15cm。
[0026]工作原理:本發(fā)明中，為了克服傳統(tǒng)技術(shù)制造極限影響，而無法加工出超厚纖維棉墊的技術(shù)瓶頸，特研發(fā)出了本發(fā)明案例。本案中，可利用本 申請人:在先申請的專利技術(shù)，制造出上纖維層和下纖維層，上下兩層的具體厚度及材質(zhì)可根據(jù)用戶的實(shí)際需要自行選擇，在此不作技術(shù)限定。
[0027]加工制造時，生產(chǎn)者只需要將無紡布層夾持在上下兩纖維層之間，然后送入壓料輥內(nèi)壓實(shí)，然后將重疊后的上下纖維層及無紡布層送入熱烘箱內(nèi)作熱烘處理，熱烘溫度控制在160°至220°之間。由于無紡布為聚丙烯熔噴無紡布，其熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于上下纖維層的熔點(diǎn)，在這個溫度下，無紡布充分受熱融化后，將上下纖維層粘連。
[0028]然后半成品從熱烘箱內(nèi)被送出，再通往冷卻箱內(nèi)冷卻定型，最后按要求作分切包裝即可出廠。由于冷卻后的無紡布已經(jīng)將上下纖維層牢牢粘連為一體，同時冷卻后的無紡布層依然保持其本身柔軟的性質(zhì)，因此復(fù)合后幾乎不影響原本纖維層的彈性及柔韌性。與傳統(tǒng)技術(shù)采用膠粘等復(fù)合加工方式相比，本案中的加工方式更為簡單快捷，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本也更低。同時，由于無紡布均勻夾持在上下纖維層之間，且其本身融化后具有良好的粘連性能，能保證被復(fù)合的纖維層之間粘連牢固可靠，可有效避免傳統(tǒng)技術(shù)纖維棉容易分層脫離等弊端。
[0029]其中需要說明的是，當(dāng)一次復(fù)合厚度任然不滿足厚度要求時，可采用多層復(fù)合或是多次重復(fù)復(fù)合的方式加工，直至厚度滿足使用要求即可，由于為流程重復(fù)，故此不在詳細(xì)贅述。
[0030]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，如上下纖維層的厚度，無紡布的類型及厚度等，這些都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于:其包括以下步驟； 1)將上纖維層(I)及下纖維層(2)送入壓料輥(3 ); 2)將無紡布層(4)夾持在上、下纖維層(1、2)之間并一同送入壓料輥(3)內(nèi)； 3)將層疊后的纖維棉送入熱烘箱(5)內(nèi)，加溫至160°至220°熱烘，令無紡布層(4)融化粘連上纖維層(I)及下纖維層(2)； 4)熱烘后的纖維棉送入冷卻箱(6)內(nèi)冷卻定型； 5)按要求分切包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于:所述的上纖維層(I)為軟質(zhì)纖維層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于:所述的下纖維層(2)為硬質(zhì)纖維層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于:所述的無紡布層(4)為聚丙烯熔噴無紡布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式，其特征在于:所述的無紡布層(4)厚度為0.1-0.5mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式,其特征在于:所述的上纖維層(I)厚度為5-lOcm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種多層纖維棉層復(fù)合加工方式,其特征在于:所述的下纖維層(2)厚度為10-15cm。
【文檔編號】B32B27/04GK104228306SQ201410445085
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】黃巧玲, 黃顯飚 申請人:黃巧玲