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      一種環(huán)保水性uv紙張光油的制備方法

      文檔序號:2454629閱讀:578來源:國知局
      一種環(huán)保水性uv紙張光油的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保水性UV紙張光油的制備方法,采用環(huán)氧稀釋劑、二元酸、硅溶膠共同對環(huán)氧丙烯酸樹脂進(jìn)行改性,大大降低了樹脂的粘度,保證樹脂硬度的同時(shí),有效提高了樹脂的柔韌性、光澤度和耐磨損性。本發(fā)明水性UV紙張光油環(huán)保無毒,粘度低,穩(wěn)定性好,柔韌性高,附著力及耐磨損性能優(yōu)異,適合多種印刷方式及生產(chǎn)要求,可廣泛應(yīng)用于書刊封面、明信片、廣告宣傳畫、裝飾紙袋、卡片、標(biāo)簽等紙質(zhì)基材的涂裝。
      【專利說明】一種環(huán)保水性UV紙張光油的制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于涂料【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種環(huán)保水性UV紙張光油的制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] UV固化技術(shù)及其涂料近年來得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用,但由于在傳統(tǒng)油性UV固 化體系中慣用的溶劑型稀釋劑對人的皮膚和眼睛有較強(qiáng)烈的刺激作用,影響操作者的身體 健康,限制了其在食品衛(wèi)生行業(yè)中的應(yīng)用。水性UV固化涂料結(jié)合了傳統(tǒng)的UV固化技術(shù)和 水性涂料技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),特別是對環(huán)境污染小,對人體健康無影響,不易燃燒,安全性好,近十 年來得到快速的發(fā)展,并已成為涂料發(fā)展的一個(gè)主要方向。
      [0003] 現(xiàn)代印刷行業(yè)中,水性UV固化紙張上光油是一種對紙或紙板進(jìn)行表面處理以獲 得很高的光澤度、耐磨性和耐水性能的印刷化學(xué)品,主要由水性不飽和樹脂、活性稀釋劑、 光引發(fā)劑、助劑、水等組成。
      [0004] 雙酚A型環(huán)氧丙烯酸樹脂原料來源廣泛、價(jià)格便宜,對極性和金屬材料表面有良 好的粘附力,對顏料有優(yōu)良的潤濕性,耐化學(xué)藥品性優(yōu)良,有較高的剛性、強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。 這些優(yōu)異性能使得雙酚A型環(huán)氧丙烯酸樹脂成為一類較為廣泛應(yīng)用的光敏預(yù)聚物,成為制 備水性UV紙張光油的主要基體樹脂。但是常規(guī)的環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物往往存在粘度過大、 成膜硬而脆、柔韌性欠佳等缺點(diǎn)。
      [0005] 水性UV紙張光油雖然減少了有機(jī)溶劑和活性稀釋劑的使用量,但為了提高樹脂 與水的相溶性和體系的穩(wěn)定性,仍然會使用部分活性稀釋劑、助溶劑及表面活性劑等,其中 傳統(tǒng)使用的活性稀釋劑大多為油性,與水的相溶性不好,而助溶劑和表面活性劑的使用往 往會影響上光油的性能。
      [0006] 此外,傳統(tǒng)的UV紙張上光油往往采用小分子光引發(fā)劑,這些光引發(fā)劑雖然種類 多、引發(fā)效率高、價(jià)格相對較低,但是其經(jīng)光照裂解后會產(chǎn)生小分子碎片。這些小分子碎片 不能參與固化,容易遷移和揮發(fā),導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生黃變,甚至產(chǎn)生有毒氣體,從而限制了其在 食品和藥品包裝等安全性要求較高的材料中的應(yīng)用。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種環(huán)保水性UV紙張光油的制備 方法。
      [0008] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是: 一種環(huán)保水性UV紙張光油的制備方法,包括以下步驟:采用環(huán)氧稀釋劑、二元酸對環(huán) 氧樹脂進(jìn)行改性后,與丙烯酸反應(yīng),再與酸酐反應(yīng),然后與中和劑進(jìn)行中和反應(yīng),制得水性 環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物,將其與硅溶膠混合,制得硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化 預(yù)聚物,最后將其與水性反應(yīng)型稀釋劑、大分子光引發(fā)劑、助劑混合,獲得環(huán)保水性UV紙張 光油。
      [0009] 優(yōu)選的,該制備方法包括以下步驟: (1) 保護(hù)氣氛下,將摩爾比為1:0. 5?2的環(huán)氧樹脂和環(huán)氧稀釋劑混勻,升溫至90? 100°C,加入催化劑、阻聚劑、二元酸,反應(yīng)1. 5?2. 0小時(shí),然后加入丙烯酸,升溫至100? IKTC反應(yīng)3?4. 5小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 將改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體冷卻,加入催化劑、阻聚劑、酸酐,65?70°C保溫40? 60min,70?75°C保溫30?50min后,冷卻,加入中和劑,調(diào)pH,制得水性環(huán)氧丙烯酸UV固 化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與硅溶膠混勻,得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯 酸UV固化預(yù)聚物; (4) 將硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物、水性反應(yīng)型稀釋劑、大分子光引 發(fā)劑、水性消泡劑、水性流平劑、抗菌劑和適量的去離子水混勻,靜置消泡,獲得環(huán)保水性UV 紙張光油。
      [0010] 優(yōu)選的,步驟(1)中,所述二元酸的用量為環(huán)氧基摩爾數(shù)的5?15% ;所述丙烯酸的 用量為環(huán)氧基摩爾數(shù)的70?90%。
      [0011] 優(yōu)選的,步驟(2)中,所述酸酐的用量為環(huán)氧基摩爾數(shù)的80?100%。
      [0012] 優(yōu)選的,步驟(3),所述硅溶膠的用量為水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物質(zhì)量的 10 ?25%。
      [0013] 優(yōu)選的,所述環(huán)氧稀釋劑為聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、1, 4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6_己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙 烷三縮水甘油醚中的至少一種;所述二元酸為己二酸和/或癸二酸;所述酸酐為丁二酸酐、 戊二酸酐、馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、四溴苯酐、甲基四氫苯酐中的至少一種。
      [0014] 優(yōu)選的,步驟(1)、(2)中,所述催化劑、阻聚劑分別占環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑總質(zhì)量 的 0· 5 ?L 5%、0· 05 ?0· 15%。
      [0015] 優(yōu)選的,步驟(4)中,按質(zhì)量份數(shù),各組份配比為:硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸 UV固化預(yù)聚物40?80份、水性反應(yīng)型稀釋劑5?10份、大分子光引發(fā)劑1?5份、水性 消泡劑0. 5?2份、水性流平劑0. 5?2份、抗菌劑0. 1?1份、去離子水10?30份。
      [0016] 優(yōu)選的,大分子光引發(fā)劑為聚乙二醇二(β-4-[對(2-二甲基胺-2-苯甲基)丁酰 基苯基]哌嗪)丙酸酯、聚丁二醇250二-(2-羧甲氧基噻噸酮)酯、異丙基硫雜蒽酮、2-甲 基-1- (4-甲硫基苯基)-2-嗎琳基-1-丙酮、2,4_二乙基硫雜蒽酮中的至少一種;水性反 應(yīng)型稀釋劑為聚乙二醇二丙烯酸酯和/或乙氧化三輕甲基丙烷三丙烯酸酯。
      [0017] 更優(yōu)選的,步驟(2),將改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體冷卻至60?65°C后,加入催化劑、 阻聚劑、酸酐,65?70°C保溫40?60min,70?75°C保溫30?50min后,冷卻至50?60°C, 加入中和劑,調(diào)pH,制得水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物。
      [0018] 優(yōu)選的,所述硅溶膠,SiO2粒子尺寸在5?200nm范圍內(nèi),硅溶膠固含量為25? 35%。
      [0019] 優(yōu)選的,步驟(2)中,所述中和劑為三乙醇胺、二甲氨基乙醇、三乙胺中的至少一 種,中和劑與酸酐的摩爾比值為1。
      [0020] 優(yōu)選的,所述水性消泡劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷;水性流平劑為丙烯酸酯類 流平劑和/或有機(jī)硅類流平劑;抗菌劑為雙硫代氨基甲酸酯和/或二氧化鈦銀抗菌劑。
      [0021] 催化劑選用三乙胺、三苯基膦、N,N-二甲基芐胺、四乙基溴化銨等均可達(dá)到本發(fā)明 目的?;诔杀究紤],優(yōu)選三乙胺作為催化劑。
      [0022] 阻聚劑選用對羥基苯甲醚、對苯二酚、2, 6-二叔丁基甲酚等均可達(dá)到本發(fā)明目的, 優(yōu)選為對羥基苯甲醚。
      [0023] 優(yōu)選的,所述環(huán)氧樹脂為E51和/或E44。
      [0024] 本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明針對傳統(tǒng)的環(huán)氧丙烯酸酯粘度大、固化膜硬而脆等缺點(diǎn),通過采用合適分子量 的功能性環(huán)氧稀釋劑、二元酸、硅溶膠對環(huán)氧丙烯酸樹脂進(jìn)行改性,大大降低了樹脂的粘 度,保證樹脂硬度的同時(shí),有效提高了樹脂的柔韌性、光澤度和耐磨損性,獲得粘度適中、物 理機(jī)械性能良好的新型環(huán)氧丙烯酸樹脂UV固化預(yù)聚物。本發(fā)明使用少量的水性反應(yīng)型稀 釋劑,即可調(diào)節(jié)體系粘度,提高樹脂穩(wěn)定性及其它性能;本發(fā)明所用光引發(fā)劑為大分子光引 發(fā)劑,有效解決了光解過程中光引發(fā)劑的遷移、揮發(fā)、黃變、氣味、毒性和與主體預(yù)聚物相容 性等問題。
      [0025] 本發(fā)明水性UV紙張光油環(huán)保無毒,粘度低,穩(wěn)定性好,柔韌性高,附著力及耐磨損 性能優(yōu)異,適合多種印刷方式及生產(chǎn)要求,可廣泛應(yīng)用于書刊封面、明信片、廣告宣傳畫、裝 飾紙袋、卡片、標(biāo)簽等紙質(zhì)基材的涂裝。

      【具體實(shí)施方式】
      [0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本
      【發(fā)明內(nèi)容】
      。
      [0027] 實(shí)施例1 (1) 將50g環(huán)氧樹脂E-51和41. 80g聚乙二醇(PEG400)二縮水甘油醚加入到帶有回 流冷凝器的四口燒瓶中,通入N2,攪拌均勻,升溫至90°C后,加入0. 92g三乙胺和0. 092g對 羥基苯甲醚,攪拌均勻后,加入7. 45g己二酸,反應(yīng)2. 0小時(shí),緩慢滴加29. 40g丙烯酸,升溫 至100°C,保溫反應(yīng)4. 5小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 降溫至60°C,加入0. 92g三乙胺和0. 092g對羥基苯甲醚和45. Olg馬來酸酐,65°C 保溫60min,再在70°C保溫50min后,冷卻至50°C,加入46. 45g三乙胺,調(diào)pH至6?7,制 得水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與38. 87g水性娃溶膠(50nm)混合,攪拌混勻, 得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (4) 最后,將261. OOg硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與32. 63g聚乙二 醇(400)二丙烯酸酯、13. 05g ITX (異丙基硫雜蒽酮)、5. 44g丙烯酸酯類流平劑、5. 44g聚醚 改性聚二甲基硅氧烷、2. 39g雙硫代氨基甲酸酯和87g去離子水?dāng)嚢杈鶆?,靜置消泡,獲得 環(huán)保水性UV紙張光油。
      [0028] 實(shí)施例2 (1) 將57. 26g環(huán)氧樹脂E-51和31. 98g三羥甲基丙烷三縮水甘油醚加入到帶有回流 冷凝器的四口燒瓶中,通入N2,攪拌均勻,升溫至KKTC后,加入0. 40g三乙胺和0. 12g對羥 基苯甲醚,攪拌均勻后,加入15. 47g癸二酸,反應(yīng)1. 5小時(shí),緩慢滴加25. 73g丙烯酸,升溫 至IKTC,保溫反應(yīng)3小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 降溫至65°C,加入0.40g三乙胺和0· 12g對羥基苯甲醚和58. 19g戊二酸酐,70°C 保溫40min,再在75°C保溫30min后,冷卻至60°C,加入76. 09g三乙醇胺,調(diào)pH至6?7, 制得水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與27. 62g水性娃溶膠(50nm)混合,攪拌混勻, 得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (4) 最后,將303. 78g硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與75. 90g聚乙二 醇(400)二丙烯酸酯、7. 59g聚乙二醇二(β -4-[對(2-二甲基胺-2-苯甲基)丁酰基苯基] 哌嗪)丙酸酯、15. 18g丙烯酸酯類流平劑、15. 18g聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0. 76g雙硫代 氨基甲酸酯和75. 90g去離子水?dāng)嚢杈鶆颍o置消泡,獲得環(huán)保水性UV紙張光油。
      [0029] 實(shí)施例3 (1) 將38. 64g環(huán)氧樹脂E-44和50. 74gl,6-己二醇二縮水甘油醚加入到帶有回流冷 凝器的四口燒瓶中,通入N2,攪拌均勻,升溫至95°C后,加入I. 34g三乙胺和0. 04g對羥基 苯甲醚,攪拌均勻后,加入3. 73g己二酸,反應(yīng)1. 5小時(shí),緩慢滴加33. 76g丙烯酸,升溫至 IKTC,保溫反應(yīng)3小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 降溫至65°C,加入I. 34g三乙胺和0· 04g對羥基苯甲醚和60. 43g鄰苯二甲酸酐, 70°C保溫50min,再在75°C保溫40min后,冷卻至60°C,加入4L 29g三乙胺,調(diào)pH至6? 7,制得水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與57. 83g水性娃溶膠(50nm)混合,攪拌混勻, 得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (4) 最后,將289. Hg硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與18. 5g乙氧化三 輕甲基丙烷三丙烯酸酯、18. 5g907(2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎琳基-1-丙酮)、1.818 有機(jī)硅類流平劑、I. 81g聚醚改性聚二甲基硅氧烷、3. 61g雙硫代氨基甲酸酯和108. 3g去離 子水?dāng)嚢杈鶆?,靜置消泡,獲得環(huán)保水性UV紙張光油。
      [0030] 實(shí)施例4 (1) 將69. 56g環(huán)氧樹脂E-44和28. 34g新戊二醇二縮水甘油醚加入到帶有回流冷凝 器的四口燒瓶中,通入N2,攪拌均勻,升溫至95°C后,加入0. 78g三乙胺和0. 118g對羥基 苯甲醚,攪拌均勻后,加入8. 25g癸二酸,反應(yīng)1. 5小時(shí),緩慢滴加30. 87g丙烯酸,升溫至 IKTC,保溫反應(yīng)3小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 降溫至65°C,加入0. 78g三乙胺和0. 118g對羥基苯甲醚和72. 04g甲基四氫苯酐, 70°C保溫50min,再在75°C保溫40min后,冷卻至60°C,加入38. 69g二甲氨基乙醇,調(diào)pH至 6?7,制得水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與37. 43g水性娃溶膠(50nm)混合,攪拌混勻, 得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (4) 最后,將286. 98g硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與32. 80g聚乙二 醇(400)二丙烯酸酯、16. 40gDETX (2,4-二乙基硫雜蒽酮)、4. IOg丙烯酸酯類流平劑、4. IOg 聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2. 87g雙硫代氨基甲酸酯和61. 5g去離子水?dāng)嚢杈鶆?,靜置消 泡,獲得環(huán)保水性UV紙張光油。
      [0031] 對照例1 (無環(huán)氧稀釋劑改性) (1)將IOOg環(huán)氧樹脂E-51加入到帶有回流冷凝器的四口燒瓶中,通入N2,攪拌均勻, 升溫至9(TC后,加入Ig三乙胺和0. Ig對輕基苯甲醚,攪拌均勻后,加入7. 45g己二酸,反應(yīng) 2. 0小時(shí),緩慢滴加29. 40g丙烯酸,升溫至100°C,保溫反應(yīng)4. 5小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸 預(yù)聚體; (2) 降溫至60°C,加入Ig三乙胺、0. Ig對羥基苯甲醚和45. Olg馬來酸酐,65°C保溫 50min,再在70°C保溫40min后,冷卻至50°C,加入46. 45g三乙胺,調(diào)pH至6?7,制得水性 環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與40. 34g水性硅溶膠(50nm)混合,攪拌混勻, 得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (4) 最后,將270. 84g硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與33. 83g聚乙二 醇(400)二丙烯酸酯、13. 53g ITX (異丙基硫雜蒽酮)、5. 64g丙烯酸酯類流平劑、5. 64g聚醚 改性聚二甲基硅氧烷、2. 48g雙硫代氨基甲酸酯和90. 20g去離子水?dāng)嚢杈鶆?,靜置消泡,獲 得環(huán)保水性UV紙張光油。
      [0032] 對照例2 (無二元酸改性) (1) 將50g環(huán)氧樹脂E-51和41. 80g聚乙二醇(PEG400)二縮水甘油醚加入到帶有回 流冷凝器的四口燒瓶中,通入N2,攪拌均勻,升溫至90°C后,加入0. 92g三乙胺和0. 092g對 羥基苯甲醚,攪拌均勻后,緩慢滴加36. 75g丙烯酸,升溫至KKTC,保溫反應(yīng)4. 5小時(shí),生成 改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 降溫至60°C,加入0· 92g三乙胺、0· 092g對羥基苯甲醚和45. Olg馬來酸酐,65°C 保溫50min,再在70°C保溫40min后,冷卻至50°C,加入46. 45g三乙胺,調(diào)pH至6?7,制 得水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與38. 86g水性娃溶膠(50nm)混合,攪拌混勻, 得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (4) 最后,將260. 89g硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與32. 63g聚乙二 醇(400)二丙烯酸酯、13. 05g ITX (異丙基硫雜蒽酮)、5. 44g丙烯酸酯類流平劑、5. 44g聚醚 改性聚二甲基硅氧烷、2. 39g雙硫代氨基甲酸酯和87. OOg去離子水?dāng)嚢杈鶆?,靜置消泡,獲 得環(huán)保水性UV紙張光油。
      [0033] 對照例3 (無硅溶膠改性) (1) 將50g環(huán)氧樹脂E-51和41. 80g聚乙二醇(PEG400)二縮水甘油醚加入到帶有回 流冷凝器的四口燒瓶中,通入N2,攪拌均勻,升溫至90°C后,加入0. 92g三乙胺和0. 092g對 羥基苯甲醚,攪拌均勻后,加入7. 45g己二酸,反應(yīng)2. 0小時(shí),緩慢滴加29. 40g丙烯酸,升溫 至100°C,保溫反應(yīng)4. 5小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 降溫至60°C,加入0· 92g三乙胺、0· 092g對羥基苯甲醚和45. Olg馬來酸酐,65°C 保溫50min,再在70°C保溫40min后,冷卻至50°C,加入46. 45g三乙胺,調(diào)pH至6?7,制 得水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物; (3) 最后,將222. 13g水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與27. 75g聚乙二醇(400)二丙 烯酸酯、11. IOg ITX (異丙基硫雜蒽酮)、4.63g丙烯酸酯類流平劑、4. 63g聚醚改性聚二甲 基硅氧烷、2. 04g雙硫代氨基甲酸酯和74. OOg去離子水?dāng)嚢杈鶆?,靜置消泡,獲得環(huán)保水性 UV紙張光油。
      [0034] 對制得環(huán)保水性UV紙張光油進(jìn)行性能檢測,結(jié)果如下表所示:

      【權(quán)利要求】
      1. 一種環(huán)保水性UV紙張光油的制備方法,包括以下步驟:采用環(huán)氧稀釋劑、二元酸對 環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性后,與丙烯酸反應(yīng),再與酸酐反應(yīng),然后與中和劑進(jìn)行中和反應(yīng),制得水 性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物,將其與硅溶膠混合,制得硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固 化預(yù)聚物,最后將其與水性反應(yīng)型稀釋劑、大分子光引發(fā)劑、助劑混合,獲得環(huán)保水性UV紙 張光油。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: (1) 保護(hù)氣氛下,將摩爾比為1:0. 5?2的環(huán)氧樹脂和環(huán)氧稀釋劑混勻,升溫至90? 100°C,加入催化劑、阻聚劑、二元酸,反應(yīng)1. 5?2. 0小時(shí),然后加入丙烯酸,升溫至100? 110°C反應(yīng)3?4. 5小時(shí),生成改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體; (2) 將改性環(huán)氧丙烯酸預(yù)聚體冷卻,加入催化劑、阻聚劑、酸酐,65?70°C保溫40? 60min,70?75°C保溫30?50min后,冷卻,加入中和劑,調(diào)pH,制得水性環(huán)氧丙烯酸UV固 化預(yù)聚物; (3) 將水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物與硅溶膠混勻,得到硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯 酸UV固化預(yù)聚物; (4) 將硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物、水性反應(yīng)型稀釋劑、大分子光引 發(fā)劑、水性消泡劑、水性流平劑、抗菌劑和適量的去離子水混勻,靜置消泡,獲得環(huán)保水性UV 紙張光油。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)中,所述二元酸的用量為環(huán) 氧基摩爾數(shù)的5?15% ;所述丙烯酸的用量為環(huán)氧基摩爾數(shù)的70?90%。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,所述酸酐的用量為環(huán)氧 基摩爾數(shù)的80?100%。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟(3),所述硅溶膠的用量為水性 環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物質(zhì)量的10?25%。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于:所述環(huán)氧稀釋劑為聚 乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二 縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚中的至少一種;所述二元 酸為己二酸和/或癸二酸;所述酸酐為丁二酸酐、戊二酸酐、馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、四溴 苯酐、甲基四氫苯酐中的至少一種。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟(1 )、(2)中,所述催化劑、阻聚 劑分別占環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑總質(zhì)量的〇. 5?1. 5%、0. 05?0. 15%。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟(4)中,按質(zhì)量份數(shù),各組份配 比為:硅溶膠改性的水性環(huán)氧丙烯酸UV固化預(yù)聚物40?80份、水性反應(yīng)型稀釋劑5? 10份、大分子光引發(fā)劑1?5份、水性消泡劑0. 5?2份、水性流平劑0. 5?2份、抗菌劑 0. 1?1份、去尚子水10?30份。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或8所述的制備方法,其特征在于:大分子光引發(fā)劑為聚乙二醇 二(3 -4-[對(2-二甲基胺-2-苯甲基)丁?;交鵠哌嗪)丙酸酯、聚丁二醇250二-(2-羧 甲氧基噻噸酮)酯、異丙基硫雜蒽酮、2-甲基-1- (4-甲硫基苯基)-2-嗎琳基-1-丙酮、2, 4-二乙基硫雜蒽酮中的至少一種;水性反應(yīng)型稀釋劑為聚乙二醇二丙烯酸酯和/或乙氧化 三輕甲基丙烷三丙烯酸酯。
      10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)中,中和劑與酸酐的摩爾比 值為1。
      【文檔編號】D21H19/32GK104328710SQ201410457123
      【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
      【發(fā)明者】韋星船, 楊前程, 覃健耀, 李國榮, 蔡偉平, 鄧妮, 任保川 申請人:廣州大學(xué)
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