辣椒醬包裝復(fù)合膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種辣椒醬包裝復(fù)合膜及其制備方法。本包裝復(fù)合膜由依次相連的12μmPET印刷薄膜層、15～20μm功能聚乙烯薄膜層、60～80μmPE薄膜層緊密貼合而成；功能聚乙烯薄膜層為雙層共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，功能聚乙烯薄膜層與PET印刷薄膜層粘接的一側(cè)為乙烯丙烯酸共聚物層；功能聚乙烯薄膜層與PE薄膜層粘接的一側(cè)為低密度聚乙烯和白色母粒共混層，且低密度聚乙烯與白色母粒的重量比例為20∶3；乙烯丙烯酸共聚物層與低密度聚乙烯和白色母粒共混層的厚度比例為2∶3。本復(fù)合膜具有封口強(qiáng)度高、成本低、封口效果好、封口平整度好、抗污染性能好等優(yōu)良性能，還具有良好的抗介質(zhì)效果，成本低且不易分層等優(yōu)點。
【專利說明】辣椒醬包裝復(fù)合膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種辣椒醬包裝復(fù)合膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活節(jié)奏的加快，辣椒醬的復(fù)合膜小包裝以其攜帶方便、美觀大方和使用快 捷等諸多優(yōu)點得到了人們的青睞。辣椒醬具有酸、辣、咸的特點，傳統(tǒng)工藝中包裝酸堿性產(chǎn) 品時通常采用PET/干復(fù)/PE結(jié)構(gòu)，也即PET薄膜和PE薄膜通過膠水層膠粘在一起，這種結(jié) 構(gòu)容易出現(xiàn)包裝內(nèi)容物侵蝕膠水層，導(dǎo)致膠水層產(chǎn)生分層現(xiàn)象，從而影響內(nèi)容物的包裝及 保質(zhì)期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的之一是提供一種辣椒醬包裝復(fù)合膜，本包裝復(fù)合膜具備良好的抗內(nèi) 容物效果，同時具有成本低且不易分層等優(yōu)點。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0005] -種辣椒醬包裝復(fù)合膜，本包裝復(fù)合膜由依次相連的12μπι PET印刷薄膜層、 15?20 μ m功能聚乙烯薄膜層、60?80 μ m PE薄膜層緊密貼合而成；
[0006] 所述功能聚乙烯薄膜層為雙層共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，功能聚乙烯薄膜層與PET印刷薄膜 層粘接的一側(cè)為乙烯丙烯酸共聚物層；功能聚乙烯薄膜層與PE薄膜層粘接的一側(cè)為低密 度聚乙烯和白色母粒共混層，且低密度聚乙烯與白色母粒的重量比例為20?24:3 ;
[0007] 所述乙烯丙烯酸共聚物層與低密度聚乙烯和白色母粒共混層的厚度比例為 2:3 ?9:10〇
[0008] 本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實現(xiàn)：
[0009] 優(yōu)選的，所述功能聚乙烯薄膜層中的乙烯丙烯酸共聚物的牌號為PE4503,低密度 聚乙烯牌號為PE1C7A，白色母粒牌號為UF880。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述PE薄膜層由依次相貼合的電暈層、中間層和熱封層構(gòu)成，所 述電暈層一側(cè)與功能聚乙烯薄膜層相貼合；
[0011] 所述電暈層由牌號分別為揚(yáng)子7042和2420-H的線性低密度聚乙烯共混，二者重 量比例為1:1 ;
[0012] 所述中間層由牌號為1820的線性低密度聚乙烯、牌號為100AC低密度聚乙烯、牌 號為HTA108的高密度聚乙烯共混，三者的重量比例依次為1:1:1?3 ;
[0013] 所述熱封層由牌號為100AC低密度聚乙烯、牌號為PL1881G的茂金屬線性低密度 聚乙烯、牌號為10090-K的爽滑劑、牌號為AB-20LD的開口劑和牌號為100991-K的加工助 劑共混，五者的重量比例依次為50:25:1. 5:1:0. 2。
[0014] 本發(fā)明的目的之二是提供一種上述辣椒醬包裝復(fù)合膜的制備方法，其包括如下步 驟：
[0015] 1)印刷工序：將PET薄膜按照常規(guī)工藝印刷制得PET印刷薄膜；
[0016] 吹膜工序：將PE薄膜層中的電暈層的材料、中間層的材料、熱封層的材料分別加 入三層共擠薄膜吹塑機(jī)組的三個料斗中，進(jìn)行吹膜制得PE薄膜；
[0017] 2)擠出復(fù)合工序：將PET印刷薄膜的印刷面與PE薄膜層中的電暈層之間通過擠 出功能聚乙烯薄膜層復(fù)合的方式進(jìn)行貼合作業(yè)，形成PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0018] 優(yōu)選的，步驟2)的擠出復(fù)合工序中，模頭擠出溫度為205°C。
[0019] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0020] 1)、本發(fā)明中包裝復(fù)合膜采用了 PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合結(jié)構(gòu)將PET印刷 薄膜和PE薄膜通過擠PE即擠出PE層復(fù)合在一起，復(fù)合后的PET印刷薄膜和PE薄膜之間 具有良好的復(fù)合強(qiáng)度。
[0021] 本發(fā)明中的辣椒醬包裝復(fù)合膜與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有封口強(qiáng)度高、成本低、封口效 果好、封口平整度好、抗污染性能好等優(yōu)良性能，還具有良好的抗介質(zhì)效果，成本低且不易 分層等優(yōu)點。
[0022] 2)、本發(fā)明中的功能聚乙烯薄膜層即擠PE層采用A、B雙層共擠結(jié)構(gòu)，配方設(shè)計如 下：
[0023] A.粘接PET印刷薄膜層（對應(yīng)PET印刷薄膜）：
[0024] PE4503,厚度為 6 ?9 μ m ;
[0025] Β·粘接PE薄膜層（對應(yīng)PE薄膜）：
[0026] PE1C7A(LDPE)+UF880, PE1C7A 和 UF880 的重量比例為 20 ?24:3,厚度為 8 ? 11 μ m〇
[0027] 其中，"PE4503"為法國阿科瑪公司生產(chǎn)的乙烯丙烯酸共聚物（LDPE即低密度聚乙 烯），6 μ m厚的PE4503能夠確保擠PE與PET印刷薄膜之間的剝離強(qiáng)度；燕山石化生產(chǎn)的 PE1C7A與法國阿科瑪PE4503的加工性能接近，便于生產(chǎn)，PE1C7A和UF880(日本油墨公司 生產(chǎn)）的重量比例為100:15,從而可以形成滿版白墨的技術(shù)效果，同時UF880的熔融指數(shù)與 PE1C7A相當(dāng)，便于擠出生產(chǎn)。
[0028] 3)、擠PE層中的PE4503即乙烯丙烯酸共聚物能與PET分子形成氫鍵等化學(xué)鍵，確 保了擠PE層與PET印刷薄膜的復(fù)合強(qiáng)度，從而避免了膠粘劑的使用，杜絕了包裝內(nèi)容物滲 透至膜內(nèi)而引起復(fù)合膜分層，導(dǎo)致復(fù)合膜剝離強(qiáng)度下降的問題。在擠出復(fù)合時采用雙層共 擠擠出即雙螺桿擠出復(fù)合，同PET印刷薄膜貼合的那層螺桿擠出乙烯丙烯酸共聚物，同PE 薄膜貼合的那層螺桿擠出低密度聚乙烯和白色母粒共混物，這種雙螺桿擠復(fù)的加工性能接 近于普通的聚乙烯，能夠很好地彌補(bǔ)乙烯丙烯酸共聚物加工性能不好的缺點。
[0029] 由上述可知，普遍的聚乙烯沒有粘合效果，因此在復(fù)合時必須使用膠粘劑，則傳統(tǒng) 包裝膜在包裝介質(zhì)類內(nèi)容物的時候就容易發(fā)生滲漏分層現(xiàn)象，而本發(fā)明中的乙烯丙烯酸共 聚物具有良好的粘合性能，能夠與PET印刷薄膜進(jìn)行良好地復(fù)合，同時大大提高了 PET/擠 PE的剝尚強(qiáng)度，剝尚強(qiáng)度可以達(dá)到3N/15mm。
[0030] 4)、本發(fā)明中PE薄膜層中的PE薄膜具有獨(dú)特而優(yōu)良的樹脂配方
[0031] 電暈層：50重量份揚(yáng)子7042+50重量份揚(yáng)子2420-H ;
[0032] 中間層：25重量份1820+25重量份100AC+25?75重量份HTA108 ;
[0033] 熱封層：50重量份?？松?00AC+25重量份PL1881G+1. 5重量份10090-K+1重量 份 AB-20LD+0. 2 重量份 100991-K。
[0034] 電暈層、中間層和熱封層的厚度比為1:1?2:1。
[0035] 電暈層中的"揚(yáng)子7042 "和"揚(yáng)子2420-H"均是中石化揚(yáng)子石化公司生產(chǎn)的 LLDPE(即線性高壓低密度聚乙烯）。為了提高剝離強(qiáng)度，電暈層中沒有添加任何加工助劑， 而是將"揚(yáng)子7042"和"揚(yáng)子2420-H"兩種不同的線性高壓低密度聚乙烯混合，避免了單 一一種線性高壓低密底聚乙烯薄膜在加工時容易出象加工不良的現(xiàn)象，提高了加工性能。
[0036] 中間層中，"1820"為線性高壓低密度聚乙烯，"100AC"是?？松梨诠旧a(chǎn)的 LDPE (即低密度聚乙烯），"HTA108"為?？松梨诠旧a(chǎn)的HDPE (即高密度聚乙烯），三 種樹脂互相作用，可以顯著提高薄膜的阻隔性能和挺度，同時也使得薄膜具有較好的抗污 染性能。
[0037] 熱封層中，"100AC"是?？松梨诠旧a(chǎn)的LDPE ;"PL1881G"是陶氏公司生產(chǎn) 的茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE)，具有優(yōu)異的韌性，而且良好的低溫起封性能，低軟化 點、高熱封強(qiáng)度及抗污染熱封性使薄膜更能滿足高速液體包裝的要求。l〇〇99〇-k為爽滑劑； 100991-k為泰國安配色公司生產(chǎn)的加工助劑，添加后不會影響制品的粘結(jié)、印刷和熱封性 能，也不會影響樹脂本身的物理性能，且添加后可改善聚烯烴的加工性能；AB-20LD為開口 齊U，較好地保證了袋子的開口性。
[0038] 5)、本包裝卷膜熱封性和密封性良好，抗沖擊性良好，物理機(jī)械性能優(yōu)異。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039] 圖1為本發(fā)明中的高阻隔包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖2為本發(fā)明中的高阻隔包裝膜的制備流程圖。
[0041] 圖中標(biāo)記的含義如下：
[0042] 10 - PET印刷薄膜層20-功能聚乙烯薄膜層
[0043] 21-乙烯丙烯酸共聚物層22-低密度聚乙烯和白色母粒共混層
[0044] 30 - PE薄膜層31-電暈層32-中間層33-熱封層

【具體實施方式】
[0045] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的制備過程做詳細(xì)說明。
[0046] 在下列實施例中，如沒有特別說明，所記載的方法均為常規(guī)制備方法，所記載的百 分含量均為重量百分含量。
[0047] 實施例1
[0048] 請參見圖1，本發(fā)明中的小包裝卷膜為PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中PET即PET 薄膜層10的厚度為12 μ m，擠PE即功能聚乙烯薄膜層20的厚度為15 μ m，PE即PE薄膜層 30的厚度為60 μ m。
[0049] PE薄膜層30的配方如下：
[0050] 電暈層：50Kg 揚(yáng)子 7042+50Kg2420-H ;
[0051] 中間層：25Kgl820+25Kgl00AC+25kgHTA108 ;
[0052] 熱封層：50Kgl00AC+25KgPL1881G+l. 5Kgl0090-K+l. 0KgAB-20LD+0. 2Kgl0091-K。
[0053] 電暈層、中間層以及熱封層的三層的厚度分別是20 μ m、20 μ m、20 μ m。
[0054] 請參見圖2,本發(fā)明中的小包裝卷膜的制備方法具體包括如下步驟：
[0055] 1)印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設(shè)備按照正常的工藝流程進(jìn)行彩色多色凹 版印刷制得PET印刷薄膜；
[0056] 吹膜工序：將PE薄膜層30中的電暈層31的材料、中間層32的材料、熱封層33的 材料分別加入三層共擠薄膜吹塑機(jī)組的三個料斗中，進(jìn)行吹膜制得PE薄膜。
[0057] 2)擠出復(fù)合工序：采用雙層共擠擠出機(jī)，將PET印刷薄膜的印刷面與PE薄膜的電 暈層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復(fù)合的方式進(jìn)行貼合作業(yè)；擠出時，制備的PET印刷 薄膜置于擠出機(jī)一放的位置，制備的PE薄膜置于擠出機(jī)二放的位置，在擠出機(jī)模頭內(nèi)置入 樹脂粒料，將PE擠出于PET印刷薄膜和PE薄膜中間，形成PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)，擠 出機(jī)一放用下述A料，擠出機(jī)二放用下述B料，擠出機(jī)二放擠出的部分與PE薄膜的電暈層 結(jié)合；
[0058] A料·粘接PET印刷薄膜層（對應(yīng)PET印刷薄膜）：
[0059] 100kgPE4503,厚度是 6μπι ;
[0060] Β·粘接PE薄膜層（對應(yīng)PE薄膜）：
[0061] 100kgPElC7A+15kgUF880,厚度是 9 μ m。
[0062] 擠出復(fù)合時的車速120m/min，烘道溫度：第一段260°C，第二段280°C，第三段 320°C，模頭擠出溫度：325°C，貼合輥壓力4?5kg/cm 2。
[0063] 實施例2
[0064] 請參見圖1，本發(fā)明中的小包裝卷膜為PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中PET即PET 薄膜層10的厚度為12 μ m，擠PE即功能聚乙烯薄膜層20的厚度為20 μ m，PE即PE薄膜層 30的厚度為80 μ m。
[0065] PE薄膜層30的配方如下：
[0066] 電暈層：50Kg 揚(yáng)子 7042+50Kg2420_H ;
[0067] 中間層：25Kgl820+25Kgl00AC+50kgHTA108 ;
[0068] 熱封層：50Kgl00AC+25KgPL1881G+l. 5Kgl0090-K+l. 0KgAB-20LD+0. 2Kgl0091-K。
[0069] 電暈層、中間層以及熱封層的三層的厚度分別是20 μ m、40 μ m、20 μ m。
[0070] 請參見圖2,本發(fā)明中的小包裝卷膜的制備方法具體包括如下步驟：
[0071] 1)印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設(shè)備按照正常的工藝流程進(jìn)行彩色多色凹 版印刷制得PET印刷薄膜；
[0072] 吹膜工序：將PE薄膜層30中的電暈層31的材料、中間層32的材料、熱封層33的 材料分別加入三層共擠薄膜吹塑機(jī)組的三個料斗中，進(jìn)行吹膜制得PE薄膜。
[0073] 2)擠出復(fù)合工序：采用雙層共擠擠出機(jī)，將PET印刷薄膜的印刷面與PE薄膜的電 暈層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復(fù)合的方式進(jìn)行貼合作業(yè)；擠出時，制備的PET印刷 薄膜置于擠出機(jī)一放的位置，制備的PE薄膜置于擠出機(jī)二放的位置，在擠出機(jī)模頭內(nèi)置入 樹脂粒料，將PE擠出于PET印刷薄膜和PE薄膜中間，形成PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)，擠 出機(jī)一放用下述A料，擠出機(jī)二放用下述B料，擠出機(jī)二放擠出的部分與PE薄膜的電暈層 結(jié)合；
[0074] A料·粘接PET印刷薄膜層（對應(yīng)PET印刷薄膜）：
[0075] 100kgPE4503,厚度是 9μπι ;
[0076] Β·粘接PE薄膜層（對應(yīng)PE薄膜）：
[0077] 100kgPElC7A+12. 5kgUF880,厚度是 11 μπι。
[0078] 擠出復(fù)合時的車速130m/min，烘道溫度：第一段270°C，第二段290°C，第三段 330°C，模頭擠出溫度：335°C，貼合輥壓力4?5kg/cm 2。
[0079] 實施例3
[0080] 請參見圖1，本發(fā)明中的小包裝卷膜為PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中PET即PET 薄膜層10的厚度為12 μ m，擠PE即功能聚乙烯薄膜層20的厚度為18 μ m，PE即PE薄膜層 30的厚度為70 μ m。
[0081] PE薄膜層30的配方如下：
[0082] 電暈層：50Kg 揚(yáng)子 7042+50Kg2420_H ;
[0083] 中間層：25Kgl820+25Kgl00AC+75kgHTA108 ;
[0084] 熱封層：50Kgl00AC+25KgPL1881G+l. 5Kgl0090-K+l. 0KgAB-20LD+0. 2Kgl0091-K。
[0085] 電暈層、中間層以及熱封層的三層的厚度分別是20 μ m、30 μ m、40 μ m。
[0086] 請參見圖2,本發(fā)明中的小包裝卷膜的制備方法具體包括如下步驟：
[0087] 1)印刷工序：將PET薄膜通過凹版印刷設(shè)備按照正常的工藝流程進(jìn)行彩色多色凹 版印刷制得PET印刷薄膜；
[0088] 吹膜工序：將PE薄膜層30中的電暈層31的材料、中間層32的材料、熱封層33的 材料分別加入三層共擠薄膜吹塑機(jī)組的三個料斗中，進(jìn)行吹膜制得PE薄膜。
[0089] 2)擠出復(fù)合工序：采用雙層共擠擠出機(jī)，將PET印刷薄膜的印刷面與PE薄膜的電 暈層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復(fù)合的方式進(jìn)行貼合作業(yè)；擠出時，制備的PET印刷 薄膜置于擠出機(jī)一放的位置，制備的PE薄膜置于擠出機(jī)二放的位置，在擠出機(jī)模頭內(nèi)置入 樹脂粒料，將PE擠出于PET印刷薄膜和PE薄膜中間，形成PET/擠PE/PE的復(fù)合結(jié)構(gòu)，擠 出機(jī)一放用下述A料，擠出機(jī)二放用下述B料，擠出機(jī)二放擠出的部分與PE薄膜的電暈層 結(jié)合；
[0090] A料·粘接PET印刷薄膜層（對應(yīng)PET印刷薄膜）：
[0091] 100kgPE4503,厚度是 8μπι ;
[0092] Β·粘接PE薄膜層（對應(yīng)PE薄膜）：
[0093] 100kgPElC7A+12. 5kgUF880,厚度是 10 μ m。
[0094] 擠出復(fù)合時的車速125m/min，烘道溫度：第一段265°C，第二段285°C，第三段 325°C，模頭擠出溫度：330°C，貼合輥壓力4?5kg/cm 2。
[0095] 上述三個實施例中的包裝卷膜的主要性能技術(shù)指標(biāo)詳見表1 [0096] 表1包裝卷膜的主要性能技術(shù)指標(biāo)
[0097]

【權(quán)利要求】
1. 一種辣椒醬包裝復(fù)合膜，其特征在于：本包裝復(fù)合膜由依次相連的12 μ m PET印刷 薄膜層（10)、15?20 μ m功能聚乙烯薄膜層（20)、60?80 μ m PE薄膜層（30)緊密貼合而 成； 所述功能聚乙烯薄膜層（20)為雙層共擠復(fù)合結(jié)構(gòu)，功能聚乙烯薄膜層（20)與PET印 刷薄膜層（10)粘接的一側(cè)為乙烯丙烯酸共聚物層（21);功能聚乙烯薄膜層（20)與PE薄 膜層（30)粘接的一側(cè)為低密度聚乙烯和白色母粒共混層（22)，且低密度聚乙烯與白色母 粒的重量比例為20?24:3 ; 所述乙烯丙烯酸共聚物層（21)與低密度聚乙烯和白色母粒共混層（22)的厚度比例為 2:3 ?9:10〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒醬包裝復(fù)合膜，其特征在于：所述功能聚乙烯薄膜層 (20)中的乙烯丙烯酸共聚物的牌號為TO4503,低密度聚乙烯的牌號為PE1C7A，白色母粒的 牌號為UF880。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的辣椒醬包裝復(fù)合膜，其特征在于：所述PE薄膜層（30)由依 次相貼合的電暈層（31)、中間層（32)和熱封層（33)構(gòu)成，所述電暈層（31) -側(cè)與功能聚 乙烯薄膜層（20)相貼合； 所述電暈層（31)由牌號分別為揚(yáng)子7042和2420-H的線性低密度聚乙烯共混，二者重 量比例為1:1 ; 所述中間層（32)由牌號為1820的線性低密度聚乙烯、牌號為100AC低密度聚乙烯、牌 號為HTA108的高密度聚乙烯共混，三者的重量比例依次為1:1:1?3 ; 所述熱封層（33)由牌號為100AC低密度聚乙烯、牌號為PL1881G的茂金屬線性低密度 聚乙烯、牌號為10090-K的爽滑劑、牌號為AB-20LD的開口劑和牌號為100991-K的加工助 劑共混，五者的重量比例依次為50:25:1. 5:1:0. 2。
4. 一種根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的辣椒醬包裝復(fù)合膜的制備方法，其包括如下 步驟： 1) 印刷工序：將PET薄膜按照常規(guī)工藝印刷制得PET印刷薄膜； 吹膜工序：將PE薄膜層（30)中的電暈層的材料、中間層的材料、熱封層的材料分別加 入三層共擠薄膜吹塑機(jī)組的三個料斗中，進(jìn)行吹膜制得PE薄膜； 2) 擠出復(fù)合工序：采用雙層共擠擠出機(jī)，將PET印刷薄膜的印刷面與PE薄膜層（30)中 的電暈層之間通過擠出功能聚乙烯薄膜層復(fù)合的方式進(jìn)行貼合作業(yè)，形成PET/擠PE/PE的 復(fù)合結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的辣椒醬包裝復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：步驟2)的擠出 復(fù)合工序中，模頭擠出溫度為205°C。
【文檔編號】B32B27/08GK104260520SQ201410461591
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】江繼忠, 鮑祖本, 潘健, 汪學(xué)文, 胡繼超 申請人:黃山永新股份有限公司