一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備。該過濾材料包括非織造布基布和表層，所述非織造布基布和表層通過針刺固定，所述非織造布表面的單面或雙面覆鍍金屬層。該過濾材料的制備方法包括對非織造布進行烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層、與基布針刺加固等。本發(fā)明制備的防靜電過濾材料，具有防靜電性好、均勻性好、結(jié)合力好等優(yōu)點，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領(lǐng)域的常溫袋式除塵。
【專利說明】一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域，尤其涉及一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工、鋼鐵冶煉、燃煤電廠、垃圾焚燒、水泥等工業(yè)領(lǐng)域中，部分工序所產(chǎn)生的煙塵具有可燃、易爆、高溫等特點，在使用的過程中由于粉塵與粉塵、粉塵與濾料之間摩擦容易產(chǎn)生大量靜電，如不能及時把電荷消除，將產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸事故。高溫的煙塵則對過濾材料的使用提出了更高的要求。隨著科學技術(shù)與現(xiàn)代工藝的不斷發(fā)展，人們對空氣質(zhì)量、個人防護等方面也越來越重視，因此，需要使用防靜電過濾材料對煙塵進行處理?，F(xiàn)有的防靜電過濾材料一般采用以下3種方法，⑴化學纖維與不銹鋼纖維混合針刺，⑵化學纖維與導電纖維混合針刺，⑶在過濾材料中添加防靜電劑。其中，方法⑴存在生產(chǎn)流程長、工藝復雜、均勻性差等缺點；方法(2)、(3)存在防靜電性能不穩(wěn)定、衰減快、表面電阻偏大等缺點。
[0003]目前國內(nèi)外關(guān)于防靜電過濾材料的研究較少，發(fā)明專利(201310119167.5)提供了一種防靜電聚四氟乙烯過濾袋及其制備方法，該方法基布由聚四氟乙烯長絲與不銹鋼纖維加捻并股，通過經(jīng)、緯相編織而成，在基布的上下兩面覆蓋有無紡層，其防靜電功能層與本發(fā)明不同。實用新型專利(201120341764.9)提供了一種抗靜電混紡過濾氈，該過濾氈包括導電纖維和聚丙烯腈纖維交叉鋪網(wǎng)混紡而成的迎塵層、聚丙烯腈纖維長絲編織而成的基布層以及聚丙烯腈纖維交叉鋪網(wǎng)而成的底層，其防靜電功能層與本發(fā)明不同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的是提供一種防靜電性好、均勻性好、結(jié)合力好的常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備方法，該方法工藝簡單、操作方便、經(jīng)濟環(huán)保。
[0005]為了達成上述目的之一，本發(fā)明可通過如下技術(shù)措施實現(xiàn):
[0006]一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料，包括非織造布基布和表層，所述非織造布基布和表層通過針刺固定，所述非織造布表面的單面或雙面覆鍍金屬層。
[0007]本發(fā)明目的之一還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
[0008]所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻的一種或多種。
[0009]所述金屬層單層厚度為0.05?I μ m。
[0010]所述非織造布基布和表層為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維一種或多種。
[0011]本發(fā)明目的之二可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
[0012]一種常溫用非織造布金屬化處理的過濾材料的制備方法，按如下步驟進行:
[0013](I)將非織造布于60?100°C條件下烘干處理24?48h，以降低其含水量；
[0014](2)將步驟(I)所述非織造布在20?90kHz的超聲波場作用下物理除油30?60min,以去除其表面的油潰等雜質(zhì)；
[0015](3)將步驟(2)所述非織造布前處理20?60min，以提高其與覆鍍金屬的結(jié)合力；
[0016](4)將步驟(3)所述非織造布表面的單面或雙面覆鍍一層金屬，得常溫用防靜電過濾材料。
[0017]本發(fā)明目的之二還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
[0018]步驟(3)所述前處理為等離子體處理、離子源處理或電暈處理；
[0019]步驟(4)所述覆鍍?yōu)檎婵照翦兓蛭锢須庀喑恋恚?br> [0020]所述防靜電過濾材料表面的電阻為I X 16?18 Ω。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0022]⑴現(xiàn)有技術(shù)的防靜電過濾材料一般采用化學纖維與不銹鋼纖維、導電纖維混合針刺而成，該方法生產(chǎn)流程長、工藝復雜、操作性差、表面電阻偏大、均勻性差，本發(fā)明在非織造布表面的單面或雙面覆鍍一層金屬，可以精確控制金屬層的厚度，達到同類產(chǎn)品電阻率時，所需金屬更少，提高了防靜電過濾材料功能層的均勻性。
[0023]⑵現(xiàn)有技術(shù)的防靜電過濾材料通過混合的導電纖維起防靜電作用，工藝復雜且對針刺設(shè)備有損傷，本發(fā)明通過前處理技術(shù)，提高了非織造布與覆鍍金屬的結(jié)合力，提高了防靜電過濾材料功能層的使用壽命。
[0024]本發(fā)明方法制備的常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料，具有防靜電性好、均勻性好、結(jié)合力好等優(yōu)點，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領(lǐng)域的常溫袋式除塵。本發(fā)明方法工藝簡單、安全可靠、操作方便、經(jīng)濟環(huán)保，易于規(guī)?；可a(chǎn)。

【具體實施方式】
[0025]以下實施例是常溫用防靜電過濾材料優(yōu)選的配方，這些配方非限定性實施方式，只是用于具體說明本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以根據(jù)本發(fā)明的思路和選料配比篩選出的配方均為本發(fā)明的保護范圍。
[0026]實施例1:
[0027]⑴將滌綸纖維非織造布于60°C條件下烘干處理24h ；
[0028]⑵將烘干的滌綸纖維非織造布于40kHz的超聲波場作用下進行物理除油50min ；
[0029]⑶將經(jīng)步驟⑵的滌綸纖維非織造布進行離子體前處理20min ；
[0030]⑷采用物理氣相沉積方法，將經(jīng)步驟⑶的滌綸纖維非織造布表面的雙面覆鍍一層金屬鎳，單層覆鍍層厚度0.05 μ m,制備防靜電過濾材料。經(jīng)檢測，該防靜電過濾材料表面的電阻為1Χ108Ω。
[0031]實施例2
[0032]⑴將丙綸纖維非織造布于100°C條件下烘干處理48h ；
[0033]⑵將烘干的丙綸纖維非織造布于20kHz的超聲波場作用下進行物理除油60min ；
[0034]⑶將經(jīng)步驟⑵的丙綸纖維非織造布進行電暈前處理60min ；
[0035]⑷采用真空蒸鍍方法，將經(jīng)步驟⑶的丙綸纖維非織造布表面的單面覆鍍一層金屬銅和鎳，單層覆鍍層厚度I μ m，制備防靜電過濾材料。經(jīng)檢測，該防靜電過濾材料表面的電阻為 1.3 XlO6 Ω。
[0036]實施例3:
[0037]⑴將滌綸纖維與維綸纖維混合非織造布于80°C條件下烘干處理36h ；
[0038]⑵將烘干的滌綸纖維與維綸纖維混合非織造布于90kHz的超聲波場作用下進行物理除油40min ；
[0039]⑶將經(jīng)步驟⑵的滌綸纖維與維綸纖維混合非織造布進行離子源前處理30min ；
[0040]⑷采用物理氣相沉積方法，將經(jīng)步驟⑶的滌綸纖維與維綸纖維混合非織造布表面的單面覆鍍一層金屬銀，單層覆鍍層厚度0.2 μ m，制備防靜電過濾材料。經(jīng)檢測，該防靜電過濾材料表面的電阻為0.6 X 17 Ω。
[0041]實施例4:
[0042]⑴將錦綸纖維非織造布于70°C條件下烘干處理24h ；
[0043]⑵將烘干的錦綸纖維非織造布于40kHz的超聲波場作用下進行物理除油40min ；
[0044]⑶將經(jīng)步驟⑵的錦綸纖維非織造布進行離子體前處理30min ；
[0045]⑷采用物理氣相沉積方法，將經(jīng)步驟⑶的錦綸纖維非織造布表面的雙面覆鍍一層金屬鈦，單層覆鍍層厚度0.07 μ m,制備防靜電過濾材料。經(jīng)檢測，該防靜電過濾材料表面的電阻為8Χ107Ω。
[0046]實施例5:
[0047]⑴將氯綸纖維非織造布于90°C條件下進行烘干處理42h ；
[0048]⑵將烘干的氯綸纖維非織造布于60kHz的超聲波場作用下進行物理除油40min ；
[0049]⑶將經(jīng)步驟⑵的氯綸纖維非織造布進行電暈前處理50min ；
[0050]⑷采用真空蒸鍍方法，將經(jīng)步驟⑶的氯綸纖維非織造布表面的單面覆鍍一層金屬鈦和鉻，單層覆鍍層厚度I μ m，制備防靜電過濾材料。經(jīng)檢測，該防靜電過濾材料表面的電阻為 6Χ106Ω。
[0051]實施例6:
[0052]⑴將腈綸纖維非織造布于100°C條件下烘干處理35h ；
[0053]⑵將烘干的腈綸纖維非織造布于70kHz的超聲波場作用下進行物理除油30min ；
[0054]⑶將經(jīng)步驟⑵的腈綸纖維非織造布進行等離子體前處理20min ；
[0055]⑷采用真空蒸鍍方法，將經(jīng)步驟⑶的腈綸纖維非織造布表面的雙面覆鍍一層金屬鉻，單層覆鍍層厚度0.6 μ m，制備防靜電過濾材料。經(jīng)檢測，該防靜電過濾材料表面的電阻為 1.4Χ107Ω。
【權(quán)利要求】
1.一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料，包括非織造布基布和表層，其特征在于，所述非織造布表面的單面或雙面覆鍍金屬層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料，其特征在于，所述金屬層為鎳、銅、銀、鈦、鉻的一種或多種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料，其特征在于，所述金屬層單層厚度為0.05?I μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料，其特征在于，所述非織造布基布和表層為滌綸纖維、錦綸纖維、氯綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維一種或多種。
5.一種制備如權(quán)利要求1-4任一所述常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料的方法，其特征在于，按如下步驟進行: (1)將非織造布于60?100°C條件下烘干處理24?48h； (2)將步驟(I)所述非織造布在20?90kHz的超聲波場作用下物理除油30?60min； (3)將步驟(2)所述非織造布前處理20?60min； (4)將步驟(3)所述非織造布表面的單面或雙面覆鍍一層金屬，得防靜電過濾材料。
6.如權(quán)利要求5所述制備常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料的方法，其特征在于，步驟(3)所述前處理為等離子體處理、離子源處理或電暈處理。
7.如權(quán)利要求5所述制備常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料的方法，其特征在于，步驟(4)所述覆鍍?yōu)檎婵照翦兓蛭锢須庀喑恋怼?br> 8.如權(quán)利要求5所述制備常溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料的方法，其特征在于，所述防靜電過濾材料表面的電阻為IXlO6?108Ω。
【文檔編號】B32B33/00GK104275034SQ201410469767
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】朱焰焰, 鄭杰, 李智慧, 徐剛, 馬蘋蘋, 張茂功, 郭涵 申請人:天諾光電材料股份有限公司