一種閃亮皮革及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種皮革，提供一種制造工序簡單，制造成本低廉，且制造過程中無污染排放，制造過程環(huán)保的閃亮皮革制造方法，制造出一種無論是干燥或濕潤狀態(tài)均具有極好的逆光增亮效果，提升皮革表面紋路的可視性，增加皮革的視覺沖擊性的閃亮皮革。
【專利說明】一種閃亮皮革及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種皮革，特別涉及一種閃亮皮革及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 自在皮革成為主要時尚潮流時，人們總會在各種細節(jié)處刻意去裝點自己的尊榮華 貴，競爭激烈的皮革市場，經營者不管是從皮革外在的精致外觀，還是內在質量及使用壽命 的品質要求，都在不斷追求新的技術，以滿足消費者日新月異的消費觀，達到雙贏的目的。 現(xiàn)有的皮革種類繁多，品牌混雜各異，外觀變化多端，皮革面料基材品質更是優(yōu)缺點并存。
[0003] 目前市場上的皮革主要有動物皮制成的和I3U人造革制成的，如鱷魚皮，缺乏彈 性，生產選材苛刻挑剔；頭層牛皮，不耐曲折，使用容易在皮革的中部彎曲變形，容易褪色， 浸泡或水洗后會變硬、會斷裂；二層牛皮，韌性不足，表面涂飾后需額外增加光滑處理工序； PU人造革皮革，一般為兩三層復合而成，雖然生產制造過程簡單，但質地韌度極差，使用壽 命較短；傳統(tǒng)皮革面料都是直面視覺效果，只有在某個角度下皮革紋路才能看清，而其他 角度無法看清，無法多角度觀察體現(xiàn)皮革的美感，外表面直觀無新意，設計概念傳統(tǒng)陳舊， 皮革手感粗糙，光滑程度不均勻，易掉色，且在濕潤狀態(tài)下會進一步的降低皮革的紋路可觀 性，視覺效果進一步下降，皮革實用性低；且皮革韌性差，易折斷，通過面料復合，夾層不牢 固，強度低。
【發(fā)明內容】
[0004] 因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種制造工序簡單，制造成本低廉，且制造過 程中無污染排放，制造過程環(huán)保的閃亮皮革制造方法，制造出一種無論是干燥或濕潤狀態(tài) 均具有極好的逆光增亮效果，提升皮革表面紋路的可視性，增加皮革的視覺沖擊性的閃亮 皮革。
[0005] 為實現(xiàn)上述技術問題，本發(fā)明采取的解決方案為：一種閃亮皮革，包括TPU膜層和 合成纖維層，所述TPU膜層的上表面上熱壓有皮革花紋，所述TPU膜層的上表面還設置有覆 蓋皮革花紋的改色層，所述改色層是由改色劑涂覆于TPU上表面而形成；所述TPU膜層的下 表面上設置有由多個呈陣列排列的微棱鏡角錐體構成的微棱鏡角錐體層，所述微棱鏡角錐 體層遠離TPU膜層的那一面上設有電鍍金屬層，所述電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層的那 一面通過復合膠水層與合成纖維層粘結壓合。
[0006] 進一步的是：所述微棱鏡角錐體層的材質為聚氨酯二丙烯酸酯或者為二苯甲酮或 者為二醇二丙烯酸酯。
[0007] 進一步的是：所述微棱鏡角錐體層中的微棱鏡角錐體的截面形狀為三角狀或者為 方形或者為橢圓形。
[0008] 進一步的是：所述復合膠水層的材料為聚胺乙酯和環(huán)己酮，且配方比為聚胺乙酯： 環(huán)己酮=2:1。
[0009] 進一步的是：所述改色層的改色劑包括高分子醇酸樹脂、異氰酸樹脂、丁酮和環(huán)己 酮，成分配比為高分子醇酸樹脂：異氰酸樹脂：丁酮：環(huán)己酮=2 :1 :2: 2。
[0010] 進一步的是：所述電鍍金屬層為電鍍鋁層。
[0011] 進一步的是：所述改色層厚度為〇. 〇2mm，TPU膜層厚度為0. 3mm，微棱鏡角錐體層 厚度為〇. 〇3mm，電鍍金屬層厚度為0. 01mm。
[0012] 一種制造上述閃亮皮革的制造方法，包括如下步驟： 步驟1、選取厚度為0. 3mm的TPU膜層，通過微棱鏡陣列結構模具在TPU膜層的下表 面種植出呈陣列排列的微棱鏡角錐體，再用160°C的溫度進行2分鐘的加熱烘干，使得微棱 鏡角錐體成型，隨后通過冷風將其冷卻至18°C，使得微棱鏡角錐體硬化，得到微棱鏡角錐體 層，微棱鏡角錐體層厚度為〇. 〇3mm ; 步驟2、在1380°C真空狀態(tài)下，使經過步驟1處理的TPU膜層以30米/分鐘的速度快 速通過高溫蒸鍍窗口，在微棱鏡角錐體層遠離TPU膜層的表面上蒸鍍厚度為0. Olmm的金屬 層，構成電鍍金屬層； 步驟3、常溫下，在電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層的表面上涂抹復合膠水，然后經過 100°C ±5°C高溫烘干，使經過步驟1、2處理的TPU膜層與合成纖維基材復合在一起，過后需 8h固化時間； 步驟4、將花紋紙熱貼壓在經過步驟3處理的TPU膜層的上表面，然后利用兩根鋼輥對 花紋紙和TPU膜層進行熱壓，將花紋紙上的皮革花紋壓制于TPU膜層的上表面，兩根鋼棍一 根為花輥，一根為光滑的鋼棍，壓紋溫度為115±5°C，車速為5m/min，最后進行冷卻將TPU 膜層和花紋紙分離； 步驟5、將改色劑涂覆在經步驟4處理的TPU膜層的上表面，利用165°C的溫度進行1 分鐘的加熱烘干，隨后自然風干冷卻，形成厚度為〇. 〇2_改色層。
[0013] 通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：如上所述的閃亮皮革相較于現(xiàn)有 技術中的皮革具有如下優(yōu)勢： 1、微棱鏡錐體結構能夠對從各個角度方向入射的光都進行有效的反射，而且微棱鏡 角錐體層上還鍍覆有電鍍金屬層，可將微棱鏡角錐體層與電鍍金屬層分別視為第一、第二 反射結構，則微棱鏡角錐體層沒有反射到的光線，還會被電鍍金屬層攔截反射，即結合微棱 鏡錐體結構和電鍍金屬層的結合可以進一步的提高廣闊角度可視性，具有多層次交叉反光 性，提高了閃亮皮革表面花紋的可視性，凸顯了皮革的紋路美感，而紋路的可視提升了皮革 外觀的可塑性，通過花紋的改變能夠提升皮革款式的豐富性，增加了人們對于皮革的選擇 性。
[0014]2、所述閃亮皮革為多層次結構，其制造過程是簡單的物理熔融過程，制造工藝簡 單，適合批量化生產，而且沒有繁雜的工藝操作和步驟，不僅減小了工作人員的勞動強度， 提升了生產效率，還能夠減小工序操作中如壓力等外在因素對微棱鏡角錐體層和電鍍金屬 層造成的亮度損失，所述閃亮皮革通過所述閃亮皮革的制造方法制備能夠保持最優(yōu)的增亮 效果，亮度損失少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明中閃亮皮革的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 現(xiàn)結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0017] 參考圖1，本發(fā)明實施例揭示的是，一種閃亮皮革，包括TPU膜層1和合成纖維層 2,所述TPU膜層1的上表面上熱壓有皮革花紋，所述TPU膜層1的上表面還設置有覆蓋皮革 花紋的改色層11，所述改色層11是由改色劑涂覆于TPU膜層1上表面而形成，改色劑包 括高分子醇酸樹脂、異氰酸樹脂、丁酮和環(huán)己酮，成分配比為高分子醇酸樹脂：異氰酸樹脂： 丁酮：環(huán)己酮=2 :1 :2: 2 ;所述TPU膜層1的下表面上設置有由多個呈陣列排列的微棱鏡 角錐體構成的微棱鏡角錐體層12,所述微棱鏡角錐體層12中的微棱鏡角錐體的截面形狀 為三角狀，所述微棱鏡角錐體層12的材質為聚氨酯二丙烯酸酯；所述微棱鏡角錐體層12遠 離TPU膜層1的那一面上設有電鍍鋁層13,所述電鍍鋁層13遠離微棱鏡角錐體層12的那 一面通過復合膠水層3與合成纖維層2粘結壓合，復合膠水層3的材料為聚胺乙酯和環(huán)己 酮，且配方比為聚胺乙酯：環(huán)己酮=2:1，其中所述改色層11厚度為0. 02mm，TPU膜層1厚 度為0· 3mm，微棱鏡角錐體層12厚度為0· 03mm，電鍍鋁層13厚度為0· 01mm。
[0018] 所述閃亮皮革中設置的微棱鏡錐體結構能夠對從各個角度方向入射的光都進行 有效的反射，而且微棱鏡角錐體層上還鍍覆有電鍍金屬層，可將微棱鏡角錐體層12與電鍍 鋁層13分別視為第一、第二反射結構，則微棱鏡角錐體層12沒有反射到的光線，還會被電 鍍鋁層13攔截反射，即結合微棱鏡錐體結構和電鍍鋁層13的結合可以進一步的提高廣闊 角度可視性，具有多層次交叉反光性，提高了閃亮皮革表面花紋的可視性，凸顯了皮革的紋 路美感，而紋路的可視提升了皮革外觀的可塑性，通過花紋的改變能夠提升皮革款式的豐 富性，增加了人們對于皮革的選擇性。
[0019] 將本發(fā)明所述閃亮皮革與傳統(tǒng)PU皮革，分別進行逆反射系數(shù)實驗測試，兩者的逆 反射系數(shù)比較結果如表1所示：
【權利要求】
1. 一種閃亮皮革，其特征在于：包括TPU膜層和合成纖維層，所述TPU膜層的上表面上 熱壓有皮革花紋，所述TPU膜層的上表面還設置有覆蓋皮革花紋的改色層，所述改色層是 由改色劑涂覆于TPU膜層上表面而形成；所述TPU膜層的下表面上設置有由多個呈陣列排 列的微棱鏡角錐體構成的微棱鏡角錐體層，所述微棱鏡角錐體層遠離TPU膜層的那一面上 設有電鍍金屬層，所述電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層的那一面通過復合膠水層與合成纖 維層粘結壓合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述微棱鏡角錐體層的材質為聚氨 酯二丙烯酸酯或者為二苯甲酮或者為二醇二丙烯酸酯。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的閃亮皮革，其特征在于：所述微棱鏡角錐體層中的微棱 鏡角錐體的截面形狀為三角狀或者為方形或者為橢圓形。
4. 根據(jù)權利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述復合膠水層的材料為聚胺乙酯 和環(huán)己酮，且配方比為聚胺乙酯：環(huán)己酮=2:1。
5. 根據(jù)權利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述改色層的改色劑包括高分子醇 酸樹脂、異氰酸樹脂、丁酮和環(huán)己酮，成分配比為高分子醇酸樹脂：異氰酸樹脂：丁酮：環(huán)己 酮=2 :1 :2: 2。
6. 根據(jù)權利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述電鍍金屬層為電鍍鋁層。
7. 根據(jù)權利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述改色層厚度為0. 02mm，TPU膜層 厚度為0. 3mm，微棱鏡角錐體層厚度為0. 03mm，電鍍金屬層厚度為0. 01mm。
8. -種制造權利要求1至7任一所述閃亮皮革的制造方法，其特征在于：包括如下步 驟： 步驟1、選取TPU膜層，在TPU膜層下表面種植微棱鏡角錐體層； 步驟2、在微棱鏡角錐體層遠離TPU膜層的表面上蒸鍍金屬構成電鍍金屬層； 步驟3、在電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層的表面上涂抹復合膠水，通過高溫烘干，使 得經過步驟1、2處理的TPU膜層通過復合膠水與合成纖維基材層復合在一起； 步驟4、在經過步驟3處理的TPU膜層的上表面壓制皮革花紋； 步驟5、將改色劑涂覆在壓制了皮革花紋的TPU膜層的上表面形成改色層，完成改色劑 處理后所得的即為所述閃亮皮革。
9. 根據(jù)權利要求8所述的閃亮皮革的制造方法，其特征在于： 步驟1、選取厚度為0. 3mm的TPU膜層，通過微棱鏡陣列結構模具在TPU膜層的下表 面種植出呈陣列排列的微棱鏡角錐體，再用160°C的溫度進行2分鐘的加熱烘干，使得微棱 鏡角錐體成型，隨后通過冷風將其冷卻至18°C，使得微棱鏡角錐體硬化，得到微棱鏡角錐體 層，微棱鏡角錐體層厚度為〇. 〇3mm ; 步驟2、在1380°C真空狀態(tài)下，使經過步驟1處理的TPU膜層以30米/分鐘的速度快 速通過高溫蒸鍍窗口，在微棱鏡角錐體層遠離TPU膜層的表面上蒸鍍厚度為0. 01mm的金屬 層，構成電鍍金屬層； 步驟3、常溫下，在電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層的表面上涂抹復合膠水，然后經過 100°C ±5°C高溫烘干，使經過步驟1、2處理的TPU膜層與合成纖維基材復合在一起，過后需 8h固化時間； 步驟4、將花紋紙熱貼壓在經過步驟3處理的TPU膜層的上表面，然后利用兩根鋼輥對 花紋紙和TPU膜層進行熱壓，將花紋紙上的皮革花紋壓制于TPU膜層的上表面，兩根鋼棍一 根為花輥，一根為光滑的鋼棍，壓紋溫度為115±5°c，車速為5m/min，最后進行冷卻將TPU 膜層和花紋紙分離； 步驟5、將改色劑涂覆在經步驟4處理的TPU膜層的上表面，利用165°C的溫度進行1 分鐘的加熱烘干，隨后自然風干冷卻，形成厚度為〇. 〇2_改色層。
10.根據(jù)權利要求8所述的閃亮皮革的制造方法，其特征在于：步驟1中微棱鏡角錐 體層的材質為聚氨酯二丙烯酸酯或者為二苯甲酮或者為二醇二丙烯酸酯；步驟2中金屬為 鋁；步驟3中復合膠水材料為聚胺乙酯和環(huán)己酮，且配方比為聚胺乙酯：環(huán)己酮：2:1 ;步驟 5中改色劑包括高分子醇酸樹脂、異氰酸樹脂、丁酮和環(huán)己酮，成分配比為高分子醇酸樹脂： 異氰酸樹脂：丁酮：環(huán)己酮=2 :1 :2: 2。
【文檔編號】B32B27/40GK104275848SQ201410475521
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】許明旗, 吳金明, 許經廚, 許書火, 吳迪秦, 陳志鋒 申請人:福建省晉江市夜光達反光材料有限公司