超親水性防霧膜及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及防霧材料領(lǐng)域，具體涉及一種超親水性防霧膜及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。所述防霧膜包括6層，從下往上依次是剝離層、膠層、第一聚酯薄膜層、復(fù)合層、第二聚酯薄膜層、防霧涂層。本發(fā)明的超親水防霧膜具有良好的防霧功能，同時(shí)克服傳統(tǒng)電加熱式防霧膜的能耗缺點(diǎn)，同時(shí)發(fā)明中添加了傳統(tǒng)防霧膜沒(méi)有的隔熱、防紫外線(xiàn)、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)；而且，本發(fā)明采用了多層涂布復(fù)合技術(shù)，從而使薄膜具備了優(yōu)秀的防爆功能；同時(shí)本發(fā)明采用的防霧涂層具有容易清潔，不易吸潮等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超親水性防霧膜及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防霧材料領(lǐng)域，具體涉及一種超親水性防霧膜及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有著廣泛的用途。但是，當(dāng)其相互隔開(kāi)的兩側(cè)出現(xiàn) 一定的溫差，溫度低的表面水分的飽和蒸汽壓低于周?chē)h(huán)境的蒸汽壓時(shí)，水汽就向物體表 面聚集，并以微小的水珠形式析出形成霧，微小露珠對(duì)光線(xiàn)形成漫射，從而顯著降低了玻璃 的透光率。建筑物的玻璃窗、浴室鏡子、眼鏡發(fā)生霧化都會(huì)給生活帶來(lái)很大的不便；冬天車(chē) 輛擋風(fēng)玻璃生霧，給行車(chē)安全帶來(lái)嚴(yán)重的危害。從行業(yè)來(lái)說(shuō)，防霧現(xiàn)象發(fā)生于汽車(chē)擋風(fēng)玻 璃、賓館浴室鏡、高級(jí)住宅門(mén)窗玻璃、眼鏡鏡片、摩托車(chē)頭盔等。其中，以汽車(chē)擋風(fēng)玻璃和眼 鏡片這兩個(gè)行業(yè)對(duì)防霧產(chǎn)品的需求最為迫切和廣泛。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種透光率高的超親水性防霧膜及 其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超親水性防霧膜，所述防霧膜包括6層，從下往 上依次是剝離層、膠層、第一聚酯薄膜層、復(fù)合層、第二聚酯薄膜層、防霧涂層，其中復(fù)合層、 防霧涂層、膠層是我們自己制備，其余層可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)得到。
[0005] 進(jìn)一步的，所述剝離層、第一聚酯薄膜層、第二聚酯薄膜層采用透光率在92%以上 的光學(xué)級(jí)聚酯薄膜。
[0006] 優(yōu)選的，所述聚酯薄膜采用日本Τ0Υ0Β0公司TAlOl。
[0007] 進(jìn)一步的，所述剝離層的厚度為0. 016mm-0. 019mm，所述第一聚酯薄膜層、第二聚 酯薄膜層的厚度為23um。
[0008] 進(jìn)一步的，所述膠層的選自丙烯酸壓敏膠、硅樹(shù)脂類(lèi)壓敏膠、TPU類(lèi)壓敏膠中的任 意一種。
[0009] 其中所述丙烯酸壓敏膠為丙烯酸樹(shù)脂和醋酸乙酯按照質(zhì)量百分比2?3 : 3?2 制備而成；所述硅樹(shù)脂類(lèi)壓敏膠是由二甲基硅油和NQ樹(shù)脂按照質(zhì)量百分比2 : 3配制后， 與稀釋劑按照質(zhì)量百分比0.5?1.5 : 3.5?4.5稀釋而成，其中所述稀釋劑可以為甲苯 或者環(huán)己烷；所述TPU類(lèi)壓敏膠是由彈性聚氨酯樹(shù)脂與稀釋劑按照質(zhì)量百分比3 : 7稀釋 而成，其中所述的稀釋劑可以為醋酸乙酯。醋酸丁酯或者異丙醇。
[0010] 進(jìn)一步的，所述膠層的厚度為〇· 01mm。
[0011] 進(jìn)一步的，所述復(fù)合層是復(fù)合膠水、抗氧化劑、紫外線(xiàn)吸收劑、受阻胺光穩(wěn)定劑、紅 外線(xiàn)吸收劑按照百分含量為1 : 〇. 05-0. 5 : 0. 1-0. 5 : 0. 05-0. 6 : 0. 06-0. 18復(fù)合而成。
[0012] 進(jìn)一步的，所述復(fù)合層的厚度為0· 005mm-0. 01mm。
[0013] 進(jìn)一步的，所述防霧涂層由納米二氧化鈦與聚氨酯類(lèi)光固化樹(shù)脂按照質(zhì)量百分比 1 : 4組成。
[0014] 優(yōu)選的，納米二氧化鈦的粒徑為30-40nm。
[0015] 進(jìn)一步的，所述防霧涂層的厚度為不大于0. 01mm。
[0016] 制備如上所述的超親水性防霧膜，包括如下步驟：
[0017] (1)選擇原材料：選擇透光率92%以上的聚酯薄膜，本發(fā)明中采用日本Τ0Υ0Β0公 司 TAlOl ;
[0018] (2)配料：按所述比例分別稱(chēng)取復(fù)合層和防霧涂層所需的原料組份；
[0019] (3)攪拌：分別攪拌至物料分散均勻，控制各個(gè)物料在基體中的濃度變化，控制攪 拌過(guò)程的溫度不得高于30°C ;
[0020] (4)涂布：從下往上依次粘貼剝離層、膠層、第一聚酯薄膜層，在第一聚酯薄膜層 上采用狹縫式涂布工藝，將攪拌均勻的復(fù)合層涂料，均勻的涂布在第一聚酯薄膜層表面，然 后通過(guò)冷壓方式依次復(fù)合第二聚酯薄膜層、防霧涂層；
[0021] (5)收卷：牽引速度控制為10m/min-15m/min。
[0022] 本發(fā)明的超親水性防霧膜主要可用于玻璃表面，主要用于汽車(chē)玻璃窗和建筑玻 璃、鏡片等制造領(lǐng)域。
[0023] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的超親水防霧膜具有良好的防霧功能，同時(shí)克服傳 統(tǒng)電加熱式防霧膜的能耗缺點(diǎn)，同時(shí)發(fā)明中添加了傳統(tǒng)防霧膜沒(méi)有的隔熱、防紫外線(xiàn)、抗氧 化等優(yōu)點(diǎn)；而且，本發(fā)明采用了多層涂布復(fù)合技術(shù)，從而使薄膜具備了優(yōu)秀的防爆功能；同 時(shí)本發(fā)明采用的納米超親水防霧涂層具有容易清潔，不易吸潮等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供所述 的超親水防霧膜的生產(chǎn)方法，所述方法可生產(chǎn)各種不同功能的薄膜，且具有很高的加工精 度，同時(shí)又能保持最佳的尺寸精度，所制得的復(fù)合薄膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能和厚薄均勻 度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 1-防霧涂層；2-第二聚酯薄膜層；3-復(fù)合層；4-第一聚酯薄膜層；5-膠層；6-剝 離層 圖2為本發(fā)明的親水原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋。
[0027] 實(shí)施例1 :
[0028] 本發(fā)明實(shí)施例所述的一種超親水性防霧膜，如圖1所示，所述防霧膜包括6層，從 下往上依次是剝離層6、膠層5、第一聚酯薄膜層4、復(fù)合層3、第二聚酯薄膜層2、防霧涂層 1〇
[0029] 優(yōu)選的，所述剝離層6、第一聚酯薄膜4層、第二聚酯薄膜層2采用透光率在92% 以上的光學(xué)級(jí)聚酯薄膜。
[0030] 進(jìn)一步的，所述剝離層6的厚度為0. 016mmmm，所述第一聚酯薄膜層4、第二聚酯薄 膜層2的厚度為23um。
[0031] 優(yōu)選的，所述復(fù)合層3是復(fù)合膠水、抗氧化劑、紫外線(xiàn)吸收劑、受阻胺光穩(wěn)定劑、紅 外線(xiàn)吸收劑按照百分含量為I : 0.05 : 0.1 : 0.05 : 0.06復(fù)合而成，所述復(fù)合層3的厚 度為 CL 005mm。
[0032] 進(jìn)一步的，所述防霧涂層1由納米二氧化鈦與聚氨酯類(lèi)光固化樹(shù)脂按照質(zhì)量百分 比1 : 4組成，所述防霧涂層1的厚度為不大于0.01mm。
[0033] 所述超親水性防霧膜的制備方法，包括如下步驟：
[0034] (1)選擇原材料：選擇透光率92%以上的聚酯薄膜，本發(fā)明中采用日本Τ0Υ0Β0公 司 TAlOl ;
[0035] (2)配料：按所述比例分別稱(chēng)取復(fù)合層3和防霧涂層1所需的原料組份；
[0036] (3)攪拌：分別攪拌至物料分散均勻，控制各個(gè)物料在基體中的濃度變化，控制攪 拌過(guò)程的溫度不得高于30°C ;
[0037] (4)涂布：從下往上依次粘貼剝離層6、膠層5、第一聚酯薄膜層4,在第一聚酯薄膜 層4上采用狹縫式涂布工藝，將攪拌均勻的復(fù)合層3涂料，均勻的涂布在第一聚酯薄膜層4 表面，然后通過(guò)冷壓方式依次復(fù)合上第二聚酯薄膜層2、防霧涂層1 ;
[0038] (5)收卷：牽引速度控制為10m/min。
[0039] 將得到的超親水性防霧膜進(jìn)行相關(guān)的性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表一所示：
[0040] 表一：超親水性防霧膜的性能測(cè)試結(jié)果
[0041]

【權(quán)利要求】
1. 一種超親水性防霧膜，其特征在于：所述防霧膜包括6層，從下往上依次是剝離層、 膠層、第一聚酯薄膜層、復(fù)合層、第二聚酯薄膜層、防霧涂層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水性防霧膜，其特征在于：所述剝離層、第一聚酯薄膜 層、第二聚酯薄膜層采用透光率在92%以上的光學(xué)級(jí)聚酯薄膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超親水性防霧膜，其特征在于：所述剝離層的厚度為 0. 016mm-〇. 019mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超親水性防霧膜，其特征在于：所述第一聚酯薄膜層、第二聚 酯薄膜層的厚度為23um。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水性防霧膜，其特征在于：所述復(fù)合層是復(fù)合膠水、抗氧 化劑、紫外線(xiàn)吸收劑、受阻胺光穩(wěn)定劑、紅外線(xiàn)吸收劑按照百分含量為1 : 0.05-0. 5 : 0.1-0 ? 5 : 0.05-0.6 : 0.06-0· 18 復(fù)合而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超親水性防霧膜，其特征在于：所述復(fù)合層的厚度為 0. 005mm-0. 01mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超親水性防霧膜，其特征在于：所述防霧涂層由納米二氧化 鈦與聚氨酯類(lèi)光固化樹(shù)脂按照質(zhì)量百分比1:4組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的超親水性防霧膜，其特征在于：所述防霧涂層的厚度為不大 于 0· 01 mm η
9. 一種如上任意一項(xiàng)權(quán)利要求書(shū)所述的超親水性防霧膜的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟： (1) 選擇原材料：選擇透光率92%以上的聚酯薄膜，本發(fā)明中采用日本Τ0Υ0Β0公司 ΤΑ101 ； (2) 配料：按所述比例分別稱(chēng)取復(fù)合層和防霧涂層所需的原料組份； (3) 攪拌：分別攪拌至物料分散均勻，控制各個(gè)物料在基體中的濃度變化，控制攪拌過(guò) 程的溫度不得高于30°C ; (4) 涂布：從下往上依次粘貼剝離層、膠層、第一聚酯薄膜層，在第一聚酯薄膜層上采 用狹縫式涂布工藝，將攪拌均勻的復(fù)合層涂料，均勻的涂布在第一聚酯薄膜層表面，然后通 過(guò)冷壓方式依次復(fù)合第二聚酯薄膜層、防霧涂層； (5) 收卷：牽引速度控制為10m/min-15m/min。
10. 超親水性防霧膜在汽車(chē)玻璃窗和建筑玻璃、鏡片中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK104228252SQ201410500333
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】余興亮 申請(qǐng)人:海安浩馳科技有限公司