一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反光布，尤其涉及一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，包括有基布、復(fù)合膠層、復(fù)合膠保護層、惰性物質(zhì)層、金屬鍍層、聚焦層、玻璃微珠層以及透明保護層；所述的基布上設(shè)有復(fù)合膠層，所述的復(fù)合膠層上面設(shè)有復(fù)合膠保護層，所述的復(fù)合膠保護層上設(shè)有惰性物質(zhì)層，所述的惰性物質(zhì)層上設(shè)有金屬鍍層，所述的金屬鍍層上設(shè)有聚焦層，所述的聚焦層上設(shè)有玻璃微珠層，所述的玻璃微珠層上設(shè)有透明保護層。該反光布具有牢固和耐洗的布基，回歸反射性玻璃微珠粘結(jié)在各種耐洗織物襯墊上，提高了耐水洗性能；反光強度高，反光強度典型值高達420CPL以上；被縫制到其它織物和襯底上，對提高穿著者夜間或視線不良環(huán)境中的被可視性具有非常明顯的作用。
【專利說明】一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反光布制備領(lǐng)域，具體的涉及一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]反光材料主要用于制作各種反光標(biāo)志標(biāo)牌、車輛號牌、安全設(shè)施等，在白天以其鮮艷的色彩起到明顯的警示作用，在夜間或光線不足時，明亮的反光效果可以有效地增強人的識別能力，看清目標(biāo)，引起警覺，從而避免事故發(fā)生，減少人員傷亡，降低經(jīng)濟損失，成為道路交通不可缺少的安全衛(wèi)士，有著明顯的的社會效益。使用范圍廣泛涉及公安交通、交通監(jiān)理、消防、鐵路、煤礦、油田等部門和領(lǐng)域，民用反光材料主要是反光布、反光晶格片、反光噴繪布等。
[0003]反光布一方面可用于生產(chǎn)高可視性警示服，專用于職業(yè)安全防護；另一方面可用于制作裝飾性反光制品，主要用于普通服裝、鞋帽、箱包等，在服飾、鞋帽、箱包上的運用以條帶、字符和裝飾圖案等形式使用，雖然其在產(chǎn)品上只占小面積，使用量遠不如普通紡織面料，但它能使產(chǎn)品的夜間能見距離增大，大大提高了產(chǎn)品的安全系數(shù)。高可視性警示服廣泛用于各種戶外作業(yè)人員，使用范圍相當(dāng)廣泛。在我國，戶外職業(yè)種類繁多，戶外從業(yè)人員數(shù)量龐大，據(jù)現(xiàn)有統(tǒng)計，2009年我國消防隊伍人員大約為40萬人，警察隊伍大約為170萬人，武裝警察隊伍大約為100萬人，環(huán)保工人約21萬人，將近300萬的煤礦工人，以及大量道路施工、道路養(yǎng)護、石油工人、海上作業(yè)、航空地勤、采掘勘探等戶外作業(yè)人員，這些職業(yè)從業(yè)人員均需要配置至少兩套高可視性警示服。加上高可視性警示服的使用壽命較短(國外有些國家為一次性使用)，每年會產(chǎn)生對職業(yè)用高可視性警示服的大量需求。
[0004]隨著人們對反光材料應(yīng)用的擴展，反光材料已逐步應(yīng)用在制服、工作服以及防護服等方面，在服裝方面的應(yīng)用使得反光材料在洗滌方面的要求的增加，而一般反光布最高只可耐普通60°C水洗(即ISO 6330 2A程序)100次，但達不到工業(yè)水洗25次。所謂工業(yè)水洗是指類似于標(biāo)準(zhǔn)ISO 15797的洗滌方式，水洗溫度達到85 °C，洗滌劑溶液的PH值達到10-11，洗滌時間更長的一種洗滌方式。這就急需一種能抵抗高強度洗滌破壞，耐用性高的工業(yè)水洗反光布。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種反光強度高、牢固、抗高強度洗滌、耐用性高的工業(yè)水洗反光布及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其制備工藝步驟如下:
(I)將PE/PET復(fù)合膜置于植株熱輥中，熱輥轉(zhuǎn)動速度為l_30m/min，溫度控制在130-210°C之間，隨著PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE膜上面，由此實現(xiàn)植入玻璃微珠，得到玻璃微珠層，由此得到具有PE/PET復(fù)合膜和玻璃微珠層的半成品； (2)將由溶劑、樹脂、固化劑以及助劑配制好的膠水均勻涂布在步驟(I)所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層，經(jīng)過烘道烘干溶劑成膜，由此得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層和聚膠層的半成品；
(3)將步驟(2)中的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍層，即復(fù)合反光層，由此得到了具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層和金屬鍍層的半成品；
(4)將步驟(3)中的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，惰性物質(zhì)從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成惰性物質(zhì)鍍層，由此得到了具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層以及惰性物質(zhì)層的半成品；
(5)在步驟(4)后得到的半成品的惰性物質(zhì)層上涂布保護型復(fù)合膠，經(jīng)過烘道將復(fù)合膠保護層中溶劑揮發(fā)干后得到復(fù)合膠保護層，此步后得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層、惰性物質(zhì)層以及復(fù)合膠保護層的半成品；
(6)在步驟(5)后得到的半成品的復(fù)合膠保護層上涂布復(fù)合膠，經(jīng)過烘道將復(fù)合膠中溶劑揮發(fā)干后得到復(fù)合膠層，然后再與基布熱燙復(fù)合，此步完成后得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層、惰性物質(zhì)層以及復(fù)合膠保護層、復(fù)合膠層以及基布的半成品;
(7)將(6)所制成反光布的PE/PET復(fù)合膜剝離，再在玻璃微珠表面涂一層透明保護層，烘干溶劑后，即得耐重工業(yè)水洗反光布成品。
[0007]其中，步驟(5)中所用的保護型復(fù)合膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份；步驟(6)中所用的復(fù)合膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、阻燃劑0-20份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份、顏填料0-5份。
[0008]進一步地，步驟(6)中的熱燙復(fù)合步驟，熱燙溫度為70-110°C，熱燙壓力為
0.2MPa-lMPa。
[0009]進一步地，所述步驟(5)所用的保護型復(fù)合膠的主體樹脂為溶劑型丙烯酸樹脂、溶劑型聚氨酯中的一種；步驟(6)所用的復(fù)合膠的主體樹脂為阻燃丙烯酸樹脂、阻燃聚氨酯樹脂、溶劑型丙烯酸樹脂、溶劑型聚氨酯中的一種。
[0010]進一步地，所述步驟(5)、步驟(6)中復(fù)合膠的固化劑為異氰酸酯固化劑、氮丙啶固化劑、氨基樹脂固化劑中的一種。
[0011]進一步地，所述步驟(5)、步驟(6)中復(fù)合膠的助劑為助劑為潤濕劑、分散劑、偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
[0012]進一步地，所述步驟(5)、步驟(6)中復(fù)合膠的稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一種。
[0013]更進一步地，所述步驟(6)中所用復(fù)合膠的阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑、溴系阻燃劑、無機阻燃劑中的一種或多種。
[0014]更進一步地，所述步驟(6)中所用復(fù)合膠的顏填料為鋁粉、鋁漿、色粉、色漿、碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦、二氧化硅中的一種。
[0015]更進一步地，所述步驟(6)中所用復(fù)合膠的調(diào)配工藝為:
(I)將阻燃劑和顏填料均勻混合后，加入稀釋劑進行研磨分散20?60分鐘； (2)將助劑加入到步驟(I)所得的混合物料中，高速攪拌20?60分鐘后，用80?200目篩過濾粗粒子；
(3)將主體樹脂、固化劑依次加入到步驟(2)所得的混合物料中，攪拌半小時以上，即為復(fù)合膠成品。
[0016]更進一步地，由所述步驟(I)、(2)、(3)、(6)制備得到的產(chǎn)品即滿足工業(yè)水洗性能要求，所述步驟(4)、(5)和(7)可以根據(jù)不同性能產(chǎn)品的生產(chǎn)要求作為增減步驟。
[0017]一種耐重工業(yè)水洗反光布，包括基布、復(fù)合膠層、復(fù)合膠保護層、惰性物質(zhì)層、金屬鍍層、聚焦層、玻璃微珠層以及透明保護層；基布上設(shè)有復(fù)合膠層，復(fù)合膠層上面設(shè)有復(fù)合膠保護層，復(fù)合膠保護層上設(shè)有惰性物質(zhì)層，惰性物質(zhì)層上設(shè)有金屬鍍層，金屬鍍層上設(shè)有聚焦層，聚焦層上設(shè)有玻璃微珠層，玻璃微珠層上設(shè)有透明保護層；透明保護層、聚焦層、金屬鍍層、惰性物質(zhì)層均為與玻璃微珠同球心的球面涂層。
[0018]其中，基布為化纖布、TC布、彈力布、牛津布、全面阻燃布、混紡阻燃布、芳綸阻燃布中的一種；惰性物質(zhì)層為二氧化硅層、二氧化鈦層、氮化鈦層中的一種；金屬鍍層為金屬鋁鍍層、金屬鈦鍍層、金屬鋅鍍層中的一種；透明保護層為透明亞克力樹脂層。
[0019]更進一步地，所述聚焦層的厚度為0.lum-5um ;所述金屬鍍層的厚度為0.1nm-1OOnm ;所述惰性物質(zhì)層的厚度為0.1nm-1OOnm ;所述復(fù)合膠保護層的厚度為50um-500um ;所述復(fù)合膠層的厚度為50um-500um ;所述透明保護層的厚度為0.lum_5um。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、具有牢固和耐洗的布基，回歸反射性玻璃微珠粘結(jié)在各種耐洗織物襯墊上，提高了耐水洗性能；
2、反光強度高，反光強度典型值高達420CPL以上；被縫制到其它織物和襯底上，對提高穿著者夜間或視線不良環(huán)境中的被可視性具有非常明顯的作用；
3、透明保護層起到在水洗及日常生活中，保護玻璃微珠不被洗掉、磨掉；
4、復(fù)合膠保護層起到在水洗過程中減少復(fù)合膠被堿液、高溫侵蝕；
5、在整個耐工業(yè)水洗反光布體系中采用特配的復(fù)合膠，對整個產(chǎn)品的耐工業(yè)水洗性能起到至關(guān)重要的作用。
[0021]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明耐重工業(yè)水洗反光布的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、基布；2、復(fù)合膠層；3、復(fù)合膠保護層；4、惰性物質(zhì)層；5、金屬鍍層；6、聚焦層；7、玻璃微珠；8、透明保護層。
【具體實施方式】
[0022]一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其制備工藝步驟如下:
(1)將PE/PET復(fù)合膜置于植株熱輥中，熱輥轉(zhuǎn)動速度為l_30m/min，溫度控制在130-210°C之間，隨著PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE膜上面，由此實現(xiàn)植入玻璃微珠，得到玻璃微珠層，由此得到具有PE/PET復(fù)合膜和玻璃微珠層的半成品；
(2)將由溶劑、樹脂、固化劑以及助劑配制好的膠水均勻涂布在步驟(I)所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層，經(jīng)過烘道烘干溶劑成膜，由此得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層和聚膠層的半成品；
(3)將步驟(2)中的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍層，即復(fù)合反光層，由此得到了具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層和金屬鍍層的半成品；
(4)將步驟(3)中的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，惰性物質(zhì)從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成惰性物質(zhì)鍍層，由此得到了具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層以及惰性物質(zhì)層的半成品；
(5)在步驟(4)后得到的半成品的惰性物質(zhì)層上涂布保護型復(fù)合膠，經(jīng)過烘道將復(fù)合膠保護層中溶劑揮發(fā)干后得到復(fù)合膠保護層，此步后得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層、惰性物質(zhì)層以及復(fù)合膠保護層的半成品；
(6)在步驟(5)后得到的半成品的復(fù)合膠保護層上涂布復(fù)合膠，經(jīng)過烘道將復(fù)合膠中溶劑揮發(fā)干后得到復(fù)合膠層，然后再與基布熱燙復(fù)合，此步完成后得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層、惰性物質(zhì)層以及復(fù)合膠保護層、復(fù)合膠層以及基布的半成品;
(7)將(6)所制成反光布的PE/PET復(fù)合膜剝離，再在玻璃微珠表面涂一層透明保護層，烘干溶劑后，即得耐重工業(yè)水洗反光布成品。
[0023]實施例1
步驟(5)中保護性復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份，固化劑I份、助劑I份、稀釋劑30份；步驟(6)中復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份、阻燃劑10份、固化劑I份、助劑I份、稀釋劑30份、顏填料2份，其中主體樹脂為溶劑型丙烯酸樹脂，固化劑為異氰酸酯固化劑，助劑為潤滑劑，稀釋劑為乙酸乙酯，阻燃劑為磷系阻燃劑，顏填料為鋁粉或鋁漿。
[0024]基布為化纖布；復(fù)合膠層的厚度為25um ;復(fù)合膠保護層的厚度為250um ;惰性物質(zhì)層為二氧化硅層，厚度為1nm ;金屬鍍層為金屬鋁鍍層，厚度為Snm ;聚焦層的厚度為
0.1um ;透明保護層為透明亞克力樹脂層，厚度為0.5um。
[0025]其中，與基布熱燙復(fù)合的熱燙溫度為70°C，熱燙壓力為IMPa。
[0026]實施例2
步驟(5)中保護性復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份，固化劑7份、助劑I份、稀釋劑20份；步驟(6)中復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份、阻燃劑5份、固化劑8份、助劑I份、稀釋劑10份、顏填料3份，其中主體樹脂為溶劑型丙烯酸樹脂，固化劑為氮丙啶固化劑，助劑為分散劑，稀釋劑為甲苯，阻燃劑為氮系阻燃劑，顏填料為色粉或色漿。
[0027]基布為TC布；復(fù)合膠層的厚度為50um ;復(fù)合膠保護層的厚度為500um ;惰性物質(zhì)層為二氧化硅層，厚度為10nm ;金屬鍍層為金屬鋁鍍層，厚度為0.1nm ;聚焦層的厚度為5um ;透明保護層為透明亞克力樹脂層，厚度為5um。
[0028]其中，與基布熱燙復(fù)合的熱燙溫度為110°C，熱燙壓力為0.2MPa。
[0029]實施例3
步驟(5)中保護性復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份，固化劑3份、助劑O份、稀釋劑10份；步驟(6)中復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份、阻燃劑10份、固化劑9份、助劑3份、稀釋劑15份、顏填料5份，其中主體樹脂為溶劑型聚氨酯，固化劑為氨基樹脂固化劑，助劑為分散劑，稀釋劑為丁酮，阻燃劑為磷-氮系阻燃劑，顏填料為碳酸鈣。
[0030]基布為彈力布；復(fù)合膠層的厚度為10um ;復(fù)合膠保護層的厚度為200um ;惰性物質(zhì)層為二氧化鈦層，厚度為50nm ;金屬鍍層為金屬鈦鍍層，厚度為1nm ;聚焦層的厚度為Ium ;透明保護層為透明亞克力樹脂層，厚度為0.5um。
[0031]其中，與基布熱燙復(fù)合的熱燙溫度為105°C，熱燙壓力為0.4MPa 實施例4
步驟(5)中保護性復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份，固化劑9份、助劑3份、稀釋劑15份；步驟(6)中復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份、阻燃劑O份、固化劑I份、助劑2份、稀釋劑10份、顏填料4份，其中步驟(5)和步驟(6)中復(fù)合膠的主體樹脂分別為溶劑型聚氨酯和阻燃聚氨酯樹脂，固化劑為氨基樹脂固化劑，助劑為分散劑，稀釋劑為乙酸丁酯，阻燃劑為磷-氮系阻燃劑和溴系阻燃劑，顏填料為高嶺土。
[0032]基布為牛津布；復(fù)合膠層的厚度為10um ;復(fù)合膠保護層的厚度為10um ;惰性物質(zhì)層為二氧化鈦層，厚度為5nm ;金屬鍍層為金屬鈦鍍層,厚度為5nm ;聚焦層的厚度為Ium ；透明保護層為透明亞克力樹脂層，厚度為lum。
[0033]其中，與基布熱燙復(fù)合的熱燙溫度為90°C，熱燙壓力為0.7MPa。
[0034]實施例5
步驟(5)中保護性復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份，固化劑6份、助劑2份、稀釋劑25份；步驟(6)中復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份、阻燃劑20份、固化劑4份、助劑O份、稀釋劑25份、顏填料I份，其中步驟(5)和步驟(6)中復(fù)合膠的主體樹脂分別為溶劑型聚氨酯和阻燃丙烯酸樹脂，固化劑為氨基樹脂固化劑，助劑為偶聯(lián)劑，稀釋劑為二甲苯，阻燃劑為無機阻燃劑中和溴系阻燃劑，顏填料為二氧化鈦。
[0035]基布為全面阻燃布；復(fù)合膠層的厚度為400um ;復(fù)合膠保護層的厚度為300um ;惰性物質(zhì)層為氮化鈦層，厚度為40nm ;金屬鍍層為金屬鋅鍍層，厚度為60nm ;聚焦層的厚度為3um ;透明保護層為透明亞克力樹脂層，厚度為2um。
[0036]其中，與基布熱燙復(fù)合的熱燙溫度為85°C，熱燙壓力為0.6MPa。
[0037]實施例6
步驟(5)中保護性復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份，固化劑9份、助劑3份、稀釋劑15份；步驟(6)中復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份、阻燃劑15份、固化劑5份、助劑2份、稀釋劑20份、顏填料O份，其中步驟(5)和步驟(6)中復(fù)合膠的主體樹脂分別為溶劑型聚氨酯和阻燃丙烯酸樹脂，固化劑為氨基樹脂固化劑，助劑為偶聯(lián)劑，稀釋劑為二甲苯，阻燃劑為無機阻燃劑中和溴系阻燃劑。
[0038]基布為混紡阻燃布；復(fù)合膠層的厚度為150um ;復(fù)合膠保護層的厚度為350um ;惰性物質(zhì)層為氮化鈦層，厚度為80nm ;金屬鍍層為金屬鋅鍍層，厚度為1nm ;聚焦層的厚度為
0.5um ;透明保護層為透明亞克力樹脂層，厚度為Sum。
[0039]其中，與基布熱燙復(fù)合的熱燙溫度為80°C，熱燙壓力為0.8MPa。
[0040]實施例7
步驟(5)中保護性復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份，固化劑7份、助劑3份、稀釋劑15份；步驟(6)中復(fù)合膠原料配比為:主體樹脂60份、阻燃劑10份、固化劑8份、助劑I份、稀釋劑15份、顏填料5份，其中步驟(5)和步驟(6)中復(fù)合膠的主體樹脂分別為溶劑型丙烯酸樹脂和阻燃丙烯酸樹脂，固化劑為氮丙啶固化劑，助劑為偶聯(lián)劑，稀釋劑為乙酸乙酯，阻燃劑為磷-氮系阻燃劑和溴系阻燃劑。
[0041]基布為芳綸阻燃布；復(fù)合膠層的厚度為500um ;復(fù)合膠保護層的厚度為50um ;惰性物質(zhì)層為二氧化硅層，厚度為0.1nm ;金屬鍍層為金屬鋁鍍層，厚度為10nm ;聚焦層的厚度為0.1um ;透明保護層為透明亞克力樹脂層，厚度為0.lum。
[0042]其中，與基布熱燙復(fù)合的熱燙溫度為100°C，熱燙壓力為0.5MPa。
[0043]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能理解為對本發(fā)明準(zhǔn)許范圍的限制，凡根據(jù)本發(fā)明做出的變形和改進，均屬于本發(fā)明保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于制備工藝步驟如下: (1)將PE/PET復(fù)合膜置于植株熱輥中，熱輥轉(zhuǎn)動速度為l_30m/min，溫度控制在130-210°C之間，隨著PE膜的熔化，玻璃微珠沉降在PE膜上，待PE膜冷卻，玻璃微珠固定在PE膜上面，由此實現(xiàn)植入玻璃微珠，得到玻璃微珠層，由此得到具有PE/PET復(fù)合膜和玻璃微珠層的半成品； (2)將由溶劑、樹脂、固化劑以及助劑配制好的膠水均勻涂布在步驟(I)所述玻璃微珠的表面，形成與玻璃微珠同球心的球面聚焦層，經(jīng)過烘道烘干溶劑成膜，由此得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層和聚膠層的半成品； (3)將步驟(2)中的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，金屬從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成金屬鍍層，即復(fù)合反光層，由此得到了具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層和金屬鍍層的半成品； (4)將步驟(3)中的半成品轉(zhuǎn)入鍍膜設(shè)備中，通過電阻加熱方式，惰性物質(zhì)從固態(tài)轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，遇植珠膜后凝華成惰性物質(zhì)鍍層，由此得到了具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層以及惰性物質(zhì)層的半成品； (5)在步驟(4)后得到的半成品的惰性物質(zhì)層上涂布保護型復(fù)合膠，經(jīng)過烘道將復(fù)合膠保護層中溶劑揮發(fā)干后得到復(fù)合膠保護層，此步后得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層、惰性物質(zhì)層以及復(fù)合膠保護層的半成品； (6)在步驟(5)后得到的半成品的復(fù)合膠保護層上涂布復(fù)合膠，經(jīng)過烘道將復(fù)合膠中溶劑揮發(fā)干后得到復(fù)合膠層，然后再與基布熱燙復(fù)合，此步完成后得到具有PE/PET復(fù)合膜、玻璃微珠層、聚膠層、金屬鍍層、惰性物質(zhì)層以及復(fù)合膠保護層、復(fù)合膠層以及基布的半成品; (7)將(6)所制成反光布的PE/PET復(fù)合膜剝離，再在玻璃微珠表面涂一層透明保護層，烘干溶劑后，即得耐重工業(yè)水洗反光布成品； 其中，步驟(5)中所用的保護型復(fù)合膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份；步驟(6)中所用的復(fù)合膠由以下重量份的原料組成:主體樹脂60份、阻燃劑0-20份、固化劑1-9份、助劑0-3份、稀釋劑10-30份、顏填料0-5 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，步驟(6)中的熱燙復(fù)合步驟，熱燙溫度為70-110°C，熱燙壓力為0.2MPa-lMPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)所用的保護型復(fù)合膠的主體樹脂為溶劑型丙烯酸樹脂、溶劑型聚氨酯中的一種；步驟(6)所用的復(fù)合膠的主體樹脂為阻燃丙烯酸樹脂、阻燃聚氨酯樹脂、溶劑型丙烯酸樹脂、溶劑型聚氨酯中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)、步驟(6)中復(fù)合膠的固化劑為異氰酸酯固化劑、氮丙啶固化劑、氨基樹脂固化劑中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)、步驟(6)中復(fù)合膠的助劑為潤濕劑、分散劑、偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)、步驟(6)中復(fù)合膠的稀釋劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(6 )中所用復(fù)合膠的阻燃劑為磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑、溴系阻燃劑、無機阻燃劑中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(6)中所用復(fù)合膠的顏填料為鋁粉、鋁漿、色粉、色漿、碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦、二氧化娃中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，所述步驟(6)中所用復(fù)合膠的調(diào)配工藝為: (1)將阻燃劑和顏填料均勻混合后，加入稀釋劑進行研磨分散20?60分鐘； (2)將助劑加入到步驟(I)所得的混合物料中，高速攪拌20?60分鐘后，用80?200目篩過濾粗粒子； (3)將主體樹脂、固化劑依次加入到步驟(2)所得的混合物料中，攪拌半小時以上，即為復(fù)合膠成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐重工業(yè)水洗反光布的制備工藝，其特征在于，由所述步驟(I)、( 2 )、( 3 )、( 6 )制備得到的產(chǎn)品即滿足工業(yè)水洗性能要求，所述步驟(4)、( 5 )和(7 )可以根據(jù)不同性能產(chǎn)品的生產(chǎn)要求作為增減步驟。
【文檔編號】B32B17/10GK104275887SQ201410501027
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】賈偉燦, 劉曉林, 查偉強, 章學(xué)文 申請人:杭州星華反光材料有限公司