一種低dmf含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法，包括：（1）將模量為70-100Kg/cm2的聚氨酯樹脂與溶劑丁酮組成的漿料涂覆于離型紙上烘干得面層皮膜；（2）將模量為25-35Kg/cm2的聚氨酯樹脂與溶劑丁酮組成的漿料涂覆于面層上形成粘接層皮膜；（3）將皮膜預(yù)熱到140℃-150℃；（4）將預(yù)熱后的皮膜和經(jīng)預(yù)熱到170℃-180℃的坯革經(jīng)層壓輥貼合，烘干后再進(jìn)行水洗、軋干和揉紋等后處理輔助工序得沙發(fā)革。本發(fā)明的溶劑為丁酮，并采用全干貼貼面工藝，不但使聚氨酯皮膜充分烘干，而且將濕法坯革中殘留的DMF盡可能多的烘干排出，其殘留率＜200ppm；使產(chǎn)品DMF含量小于50ppm。
【專利說明】一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成革，具體的說是一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生 產(chǎn)方法。
[0003] 技術(shù)背景
[0004] 我國(guó)沙發(fā)業(yè)的出口量已從2006年開始超過世界最大的出口國(guó)意大利，成為沙發(fā) 出口增長(zhǎng)最快的國(guó)家，從沙發(fā)的生產(chǎn)、消費(fèi)到出口，我國(guó)都是世界第一大國(guó)。沙發(fā)業(yè)的快速 發(fā)展帶動(dòng)了沙發(fā)用聚氨酯合成革制造業(yè)的飛速發(fā)展，經(jīng)過近五十年的發(fā)展，其生產(chǎn)工藝技 術(shù)已日趨成熟，技術(shù)穩(wěn)定，已大量取代了資源不足的天然皮革而成為沙發(fā)主體用料，在家具 沙發(fā)業(yè)被廣泛使用。同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及社會(huì)環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，市場(chǎng)對(duì)合成革產(chǎn) 品的功能性以及生態(tài)環(huán)保性的要求不斷提高，人們對(duì)沙發(fā)革產(chǎn)品各項(xiàng)要求也越來越高，尤 其對(duì)于環(huán)保型沙發(fā)革的需求越來越大。但是目前所用的沙發(fā)革都是用聚氯乙烯（PVC)、聚氨 基甲酸酯（PU)制作而成，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的苯甲酸鹽類的氣體和含DMF (二甲基甲 酰胺）的廢水，對(duì)人們的身體和環(huán)境造成很大的傷害，并且制品存在老化性能差，不耐水解， 耐磨性差等不足。不能在陽(yáng)光下長(zhǎng)期使用。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革生產(chǎn) 方法，可以有效控制聚氨酯環(huán)保性能不穩(wěn)定的問題。
[0007] 本發(fā)明解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案： 一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 將模量為70-100 Kg/cm2的聚氨酯樹脂與溶劑丁酮組成的漿料涂覆于離型紙上，于 溫度為140°C _155°C的一烘箱中進(jìn)行烘干得面層皮膜； (2) 將模量為25-35 Kg/cm2的聚氨酯樹脂與溶劑丁酮組成的漿料涂覆于（1)中的面層 皮膜上形成粘接層皮膜，并于溫度為140°C _155°C的二烘箱中進(jìn)行烘干得皮膜； (3) 將皮膜預(yù)熱到140°C _150°C ; (4) 將預(yù)熱后的皮膜和經(jīng)預(yù)熱到170°C _180°C的坯革經(jīng)層壓輥貼合，于溫度為 140°C _155°C的三烘箱中進(jìn)行烘干后再進(jìn)行水洗、乳干和揉紋等后處理輔助工序得沙發(fā)革。
[0008] 進(jìn)一步，所述步驟（2)中二烘箱內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的頻率 彡50Hz，引風(fēng)機(jī)的頻率彡35Hz。
[0009] 進(jìn)一步，所述面層皮膜與粘接層皮膜中間還設(shè)有中間層，所述中間層涂覆于面層 皮膜上后于溫度為140°C _155°C的二烘箱中進(jìn)行烘干；然后再涂覆粘接層漿料后于溫度 為140°C -155°C的三烘箱中進(jìn)行烘干得皮膜；最后將預(yù)熱到140°C -150°C的皮膜和預(yù)熱到 170°C _180°C的坯革經(jīng)層壓輥貼合，于溫度為120°C _140°C的四烘箱中進(jìn)行烘干。
[0010] 本發(fā)明在聚氨酯生產(chǎn)過程中將面層皮膜與粘接層皮膜的溶劑DMF換成丁酮，從 而減少溶劑DMF的使用與其對(duì)人體與環(huán)境的危害。然后在加工過程中采用全干貼面進(jìn)行 貼合，不但使皮膜充分烘干，而且將濕法坯革中殘留的DMF盡可能多的烘干排出，其殘留率 < 200ppm ;最后通過平洗機(jī)水洗，經(jīng)過3道5bar壓力的軋車軋干、加強(qiáng)水與DMF的置換，使 用循環(huán)水，并定期更換清水，再經(jīng)過連續(xù)揉紋等后處理輔助工序確保最終產(chǎn)品DMF含量小 于 50ppm〇 toon] 本發(fā)明采用全干貼貼面工藝，將面層皮膜、粘接層皮膜和坯革進(jìn)行貼合，各步驟的 烘干溫度為140°C -155°C，以達(dá)到或接近丁酮溶劑的沸點(diǎn)，使其充分揮發(fā)；并且通過提高鼓 風(fēng)量、引風(fēng)量使丁酮溶劑與空氣充分置換，使皮膜處于相對(duì)干凈的空氣環(huán)境中，從而使皮膜 基本不含DMF。
[0012] 同時(shí)將坯革進(jìn)行170°c -180°c預(yù)熱，一方面使坯革預(yù)熱，高溫下貼面粘性好；另一 方面是預(yù)熱溫度超過DMF的沸點(diǎn)，從而加快坯革中殘留的DMF的揮發(fā)。
[0013] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在： 1、 本發(fā)明通過全干貼貼面工藝制備的沙發(fā)革產(chǎn)品中DMF含量小于50ppm，遠(yuǎn)小于一般 產(chǎn)品的DMF含量，且遠(yuǎn)低于REACH法規(guī)高關(guān)注度物質(zhì)中DMF lOOOppm的含量要求， 2、 本發(fā)明低DMF環(huán)保家具沙發(fā)革生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品屬環(huán)境友好型，且產(chǎn)品的 花紋立體感強(qiáng)、革面厚度均勻、光澤度一致、手感柔和豐滿、無異味。
[0014]

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 將模量為70Kg/cm2的聚氨酯樹脂90份與溶劑丁酮60份組成的漿料涂覆于離型紙 上，于溫度為155°C的一烘箱中進(jìn)行烘干得面層皮膜； (2) 將模量為25 Kg/cm2的聚氨酯樹脂90份與溶劑丁酮30份組成的漿料涂覆于（1) 中的面層皮膜上形成粘接層皮膜，并于溫度為155°C的二烘箱中進(jìn)行烘干得皮膜；二烘箱 內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的頻率彡50Hz，引風(fēng)機(jī)的頻率彡35Hz ; (3) 將皮膜預(yù)熱到150°C ; (4) 將預(yù)熱后的皮膜和經(jīng)預(yù)熱到180°C的坯革經(jīng)層壓輥貼合，于溫度為155°C的三烘箱 中進(jìn)行烘干后再進(jìn)行水洗、乳干和揉紋等后處理輔助工序得沙發(fā)革。
[0016] 實(shí)施例2 一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 將模量為100 Kg/cm2的聚氨酯樹脂90份與溶劑丁酮60份組成的漿料涂覆于離型 紙上，于溫度為155°C的一烘箱中進(jìn)行烘干得面層皮膜； (2) 在（1)中的面層皮膜上涂覆有中間層，于于溫度為155°C的二烘箱中進(jìn)行烘干； (3) 將模量為35 Kg/cm2的聚氨酯樹脂90份與溶劑丁酮30份組成的漿料涂覆于中間 層上形成粘接層皮膜，并于溫度為155°C的三烘箱中進(jìn)行烘干得皮膜；二烘箱內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng) 機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的頻率> 50Hz，引風(fēng)機(jī)的頻率> 35Hz ; (4) 將皮膜預(yù)熱到150°C ; (5) 將預(yù)熱后的皮膜和經(jīng)預(yù)熱到180°C的坯革經(jīng)層壓輥貼合，于溫度為140°C的四烘箱 中進(jìn)行烘干后再進(jìn)行水洗、乳干和揉紋等后處理輔助工序得沙發(fā)革。
[0017] 實(shí)施例3 一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 將模量為90 Kg/cm2的聚氨酯樹脂90份與溶劑丁酮60份組成的漿料涂覆于離型 紙上，于溫度為145°C的一烘箱中進(jìn)行烘干得面層皮膜； (2) 在（1)中的面層皮膜上涂覆有中間層，于溫度為140°C的二烘箱中進(jìn)行烘干； (3) 將模量為30 Kg/cm2的聚氨酯樹脂90份與溶劑丁酮30份組成的漿料涂覆于中間 層上形成粘接層皮膜，并于溫度為145°C的三烘箱中進(jìn)行烘干得皮膜；二烘箱內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng) 機(jī)和引風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的頻率彡50Hz，引風(fēng)機(jī)的頻率彡35Hz ; (4) 將皮膜預(yù)熱到150°C ; (5) 將預(yù)熱后的皮膜和經(jīng)預(yù)熱到170°C的坯革經(jīng)層壓輥貼合，于溫度為120°C的四烘箱 中進(jìn)行烘干后再進(jìn)行水洗、乳干和揉紋等后處理輔助工序得沙發(fā)革。
[0018] 將上述實(shí)施例1 一 3制備的聚氨酯合成革的耐水解、耐磨性、剝離強(qiáng)度等各項(xiàng)性能 檢測(cè)如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種低DMF含量環(huán)保家具沙發(fā)革的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將模量為70-100 Kg/cm2的聚氨酯樹脂與溶劑丁酮組成的漿料涂覆于離型紙上，于 溫度為140°C _155°C的一烘箱中進(jìn)行烘干得面層皮膜； (2) 將模量為25-35 Kg/cm2的聚氨酯樹脂與溶劑丁酮組成的漿料涂覆于（1)中的面層 皮膜上形成粘接層皮膜，并于溫度為140°C _155°C的二烘箱中進(jìn)行烘干得皮膜； (3) 將皮膜預(yù)熱到140°C _150°C ; (4) 將預(yù)熱后的皮膜和經(jīng)預(yù)熱到170°C _180°C的坯革經(jīng)層壓輥貼合，于溫度為 140°C _155°C的三烘箱中進(jìn)行烘干后再進(jìn)行水洗、乳干和揉紋等后處理輔助工序得沙發(fā)革。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2)中二烘箱內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī) 和引風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的頻率彡50Hz，引風(fēng)機(jī)的頻率彡35Hz。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述面層皮膜與粘接層皮膜中間 還設(shè)有中間層，所述中間層涂覆于面層皮膜上后于溫度為140°C _155°C的二烘箱中進(jìn)行 烘干；然后再涂覆粘接層漿料后于溫度為140°C _155°C的三烘箱中進(jìn)行烘干得皮膜；最 后將預(yù)熱到140°C -150°C的皮膜和預(yù)熱到170°C -180°C的坯革經(jīng)層壓輥貼合，于溫度為 120°C _140°C的四烘箱中進(jìn)行烘干。
【文檔編號(hào)】B32B37/26GK104294669SQ201410523680
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】笪麗紅, 高兵, 蘇星, 張寧華, 王銳林, 胡兆陽(yáng) 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司