一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜，該易剝離復(fù)合膜由由外向內(nèi)依次設(shè)置的印刷層、阻隔層、保護(hù)層以及熱封層組成。一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜的制備方法，該方法包括以下步驟：1）熱封層成型；2）彩印印刷層；3）印刷層、阻隔層、保護(hù)層以及熱封層復(fù)合：采用醇溶性聚氨酯膠黏劑干式復(fù)合工藝將層與層之間粘接，即制成活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜。本發(fā)明提供的一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜及其制備方法，其復(fù)合膜包裝自身具有易剝離特性，用于真空包裝，非常適用于活性干酵母保鮮,制備方法通過(guò)對(duì)聚丁烯與聚乙烯共聚物共混改性設(shè)計(jì)以及層與層之間的干式復(fù)合工藝，達(dá)到功能化要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑復(fù)合膜及其制備方法，尤其是一種活性干酵母抽真空自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]酵母是人類(lèi)目前最大的微生物工業(yè)產(chǎn)品，自從人類(lèi)釀酒、制醋、制醬的歷史開(kāi)始之初，就與酵母打交道。酵母作為微生物菌體被人類(lèi)工業(yè)化生產(chǎn)，也是全球之最，沒(méi)有任何微生物品種可與之相比，全世界產(chǎn)量達(dá)上百萬(wàn)噸，現(xiàn)代生物技術(shù)的發(fā)展，擴(kuò)大了酵母菌在人類(lèi)社會(huì)中的作用范圍。食品、化工、冶金、信息、能源、環(huán)保、制藥、美膚等領(lǐng)域都有酵母菌的廣泛應(yīng)用?；钚愿山湍傅纳a(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、便于運(yùn)輸?shù)幕钚愿山湍府a(chǎn)品，更加促進(jìn)了酵母在邊遠(yuǎn)地區(qū)和工廠(chǎng)的流通，方便了人們的生活，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了酵母更廣泛的應(yīng)用。因此，對(duì)活性酵母包裝與保存技術(shù)的研究具有重大的理論與實(shí)踐意義。
[0003]活性干酵母是處于“冬眠狀態(tài)”的活的生物體，在遇到水和有糖分的環(huán)境之后，就會(huì)“蘇醒”，繁殖生長(zhǎng)，因此可以用來(lái)發(fā)酵面包和釀酒。70年代以來(lái)，采用遺傳工程以及現(xiàn)代的干燥技術(shù)，制成即發(fā)活性干酵母(instant active dry yeast)又稱(chēng)高活性干酵母,與活性干酵母相比，含水分更低，僅4-6 %，多為淡黃色圓形或棒狀顆粒，發(fā)酵速度快，使用時(shí)不需預(yù)先水化，可直接使用。酵母顆粒粒徑一般為0.5mm，質(zhì)輕易產(chǎn)生靜電吸附。目前國(guó)外大型酵母公司如法國(guó)樂(lè)思福，英聯(lián)AB馬利，國(guó)內(nèi)安琪酵母股份有限公司采用鋁塑復(fù)合膜抽真空包裝成500克/包、100克/包等規(guī)格投放市場(chǎng)，架上壽命(保質(zhì)期)2年左右。即采用四層結(jié)構(gòu)(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/鋁箔/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/聚乙烯)高阻隔保鮮復(fù)合膜。要求鋁塑復(fù)合膜其氧氣透過(guò)量< 0.5cm3/(m2.24h.0.1Mpa)，水蒸氣透過(guò)量< 0.5g/(m2.24h)以達(dá)到酵母活力保鮮的阻隔性要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)易剝離功能化性能要求，國(guó)內(nèi)外材料科研工作者目前多采用以下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn):(1)采用物理涂敷法，即間斷性表面涂敷硅油，用油來(lái)實(shí)現(xiàn)不完全熱封，達(dá)到可剝離要求；(2)膠黏劑涂布法，多采用以特殊雙組份聚氨酯涂布鋁箔等基材表面，通過(guò)外加膠黏劑手段控制剝離力度。(3)低熔點(diǎn)熱封材料界面粘合效應(yīng)，即采用乙烯-醋酸乙烯等低熔點(diǎn)共聚物如EVA，實(shí)現(xiàn)界面粘合效應(yīng)，達(dá)到低剝離強(qiáng)度要求(4)顆粒料物理共混。即通過(guò)物理共混方式，達(dá)到細(xì)微顆粒填充于基材中，降低材料界面熱封強(qiáng)度，達(dá)到控制剝離力度要求。國(guó)內(nèi)專(zhuān)利:一種易剝離薄膜(專(zhuān)利號(hào):201220281663.1)，提供了一種易剝離薄膜結(jié)構(gòu)，即在聚乙烯PE薄膜層上涂覆有點(diǎn)狀或條狀的硅油層涂覆，減少接觸面積，有效的減少了離型力，可以輕易地將產(chǎn)品的包裝薄膜撕扯，達(dá)到了易剝離的功能化要求。一種易撕蓋膜(專(zhuān)利號(hào):201020517110.2)公開(kāi)了一種易撕蓋膜，其包括依次設(shè)置的熱封層、易剝離層，阻隔層、粘結(jié)層和耐候?qū)?，其中熱封層為用低密度聚乙烯和茂金屬低密度聚乙烯進(jìn)行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物膜層，易剝離層為一低密度聚乙烯層，阻隔層為一軟態(tài)鋁箔層，所述粘結(jié)層為聚酯型聚氨酯層，耐候?qū)訛榫埘?。即通過(guò)在聚乙烯基材中摻混一定量醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA)，達(dá)到聚乙烯界面熱封強(qiáng)度的可控性，起到離型功能。另外，國(guó)內(nèi)發(fā)明專(zhuān)利:易剝離膜(專(zhuān)利號(hào):00126315.3)提供一種包括基質(zhì)及密封層的膜，其中密封層含有樹(shù)脂組合物，而該樹(shù)脂組合物包含熱塑性樹(shù)脂及平均粒徑為0.05 μ m-20 μ m、具有易剝離功能的細(xì)顆粒。即采用細(xì)微顆粒填充組合方式達(dá)到在剝離時(shí)密封層樹(shù)脂的易剝離要求。
[0005]綜上所述，以上各種方法雖然也可達(dá)到易剝離性能要求，但作為熱封層易污染酵母，影響酵母活力，導(dǎo)致后期發(fā)酵能力受到限制。例如，醋酸乙烯-乙烯共聚物(EVA)在120°C以上溫度熱封后，不可避免的會(huì)在高溫下產(chǎn)生酸性氣體。涂布膠黏劑中游離的異氰酸基團(tuán)等有毒物質(zhì)更是在一定程度上殺滅了酵母活力。即熱封層必須具備較好的化學(xué)穩(wěn)定性和生物相容性，保證材料與酵母接觸的食品安全性。因此，本專(zhuān)利與酵母直接接觸的內(nèi)層采用以聚乙烯材料為基材的聚乙烯與聚丁烯共聚物共混改性薄膜。
[0006]本專(zhuān)利與國(guó)內(nèi)實(shí)用新型一種高活性干酵母包裝復(fù)合膜(專(zhuān)利號(hào)；201120150508.1)的區(qū)別在于:(I)本專(zhuān)利為實(shí)現(xiàn)酵母產(chǎn)品功能化包裝要求，采用四層結(jié)構(gòu)鋁塑復(fù)合膜，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/鋁箔/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/功能熱封層。該復(fù)合膜具備手撕易剝離及700-800mmHg真空包裝功能特性。(2)手撕易剝離功能來(lái)源于三層共擠吹塑成型技術(shù)中聚丁烯與聚乙烯樹(shù)脂共混改性功能特性。(3)本專(zhuān)利采用醇溶性雙組份聚氨酯膠黏劑，其主劑與固化劑中異氰酸酯和游離甲苯二異氰酸酯(TDI)含量極低，其復(fù)合材料在使用過(guò)程中不會(huì)同酯溶性芳香族聚氨酯一樣，可能發(fā)生水解釋放出致癌物質(zhì)甲苯二胺(TDA)，對(duì)材料具有很好的初粘性能，受環(huán)境濕度影響小，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可以有效解決PET/ΡΕ層低剝離強(qiáng)度問(wèn)題的技術(shù)難題(一般<4N/15mm)?？傊?，201120150508.1專(zhuān)利所述復(fù)合膜為酵母企業(yè)目前正在使用的普遍類(lèi)包裝，不具備易剝離功能特性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜及其制備方法，該復(fù)合膜在完成高活性干酵母抽真空熱合包裝后，其復(fù)合膜包裝自身具有易剝離特性，剝離力可控制在4?8N/15mm范圍，即用戶(hù)使用時(shí)直接用手對(duì)熱封面剝離開(kāi)起包裝。該復(fù)合膜用于真空包裝，且具有良好的酵母生物相容性，非常適用于活性干酵母保鮮，制備方法通過(guò)對(duì)聚丁烯與聚乙烯共聚物共混改性設(shè)計(jì)以及層與層之間的干式復(fù)合工藝，達(dá)到功能化要求。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜，
[0009]該易剝離復(fù)合膜由由外向內(nèi)依次設(shè)置的印刷層、阻隔層、保護(hù)層以及熱封層組成；
[0010]印刷層為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，阻隔層為7微米厚度的鋁箔阻隔層，保護(hù)層為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，熱封層為75微米厚度的改性聚乙烯薄膜，層與層之間通過(guò)醇溶性聚氨酯膠黏劑粘接。
[0011]一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0012]I)熱封層成型:采用三層共擠吹塑成型設(shè)備，內(nèi)層擠出機(jī)料斗內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40 %聚丁稀共聚物樹(shù)脂，60?80 %聚乙稀樹(shù)脂，中層和外層均為聚乙稀樹(shù)脂，在160?180°C條件下經(jīng)擠出吹塑成型,形成75 μ m厚的改性聚乙烯薄膜；
[0013]2)彩印印刷層:將12μπι厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，采用十色電子軸凹版印刷機(jī)，完成雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜彩色里印，得到彩印后的印刷層；
[0014]3)印刷層、阻隔層、保護(hù)層以及熱封層復(fù)合:采用醇溶性聚氨酯膠黏劑干式復(fù)合工藝將層與層之間粘接，即制成活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜。
[0015]上述活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜的制備方法，步驟3)的干式復(fù)合工藝為:
[0016]3-1)印刷層與阻隔層采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，在40?45°C條件下熟化12小時(shí)，即完成12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜與7微米厚度的鋁箔阻隔層的復(fù)合；
[0017]3-2)阻隔層與保護(hù)層采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，完成7微米厚度的鋁箔阻隔層與12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的復(fù)合，復(fù)合輥溫度40-50°C，采用三段烘箱，溫度設(shè)定為50-90°C ；
[0018]3-3)保護(hù)層與熱封層采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，在40?45°C條件下熟化24小時(shí)，即完成12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜與75微米厚度的改性聚乙烯薄膜的復(fù)合。
[0019]作為彩印包裝印刷層的材料為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所以其優(yōu)越的耐化學(xué)性和透明性可保證印刷效果的質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)油墨層文字和圖案有良好的保護(hù)作用；又由于阻隔層的材料為7微米厚度鋁箔，所以其優(yōu)異的阻隔性使包裝具備了防潮、氣密、遮光和耐腐蝕等性能；而且，保護(hù)層的材料也為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，所以利用其優(yōu)異的力學(xué)性能，使得包裝的機(jī)械性能和耐高溫性能大大增加，有效防止包裝在自動(dòng)包裝過(guò)程中因抽真空填充而破袋或變形；制備方法通過(guò)對(duì)聚丁烯與聚乙烯共聚物共混改性設(shè)計(jì)以及層與層之間的干式復(fù)合工藝，達(dá)到功能化要求。
[0020]本發(fā)明提供的一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜及其制備方法，有益效果如下:
[0021]1、復(fù)合膜采用鋁塑結(jié)構(gòu)，專(zhuān)用于活性干酵母的包裝。采用雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/鋁箔/雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/改性聚乙烯薄膜四層結(jié)構(gòu)，層與層之間采用醇溶性聚氨酯膠黏劑粘合。具有高阻隔特性(氧氣透過(guò)量< 0.5cm3/(m2.24h.0.1Mpa)，水蒸氣透過(guò)量< 0.5g/(m2.24h)，遮光率100% )，成本較低，溶劑殘留量低等特點(diǎn)，良好的生物相容性，非常適合于高活性干酵母的保存。
[0022]2、制成的復(fù)合膜為自動(dòng)化包裝卷膜，包裝過(guò)程為自動(dòng)抽真空包裝，可承受700-800mmHg真空度下酵母自動(dòng)包裝需求，對(duì)包裝設(shè)備適應(yīng)性廣泛。
[0023]3、制成的復(fù)合膜包裝后成塊狀酵母成品后，具有易剝離性能，熱合面可用人手之力將熱封面剝離直接開(kāi)啟，無(wú)需使用剪刀、道具等利器。復(fù)合膜經(jīng)剝離后可再次恢復(fù)一張完整的膜，屬于新型功能化包裝。
[0024]在滿(mǎn)足對(duì)環(huán)境高阻隔(氧氣透過(guò)量彡0.5cm3/ (m2.24h.0.1Mpa)，水蒸氣透過(guò)量(0.5g/(m2 *24h)，遮光率100% )高活性干酵母類(lèi)保存特性要求下，既能滿(mǎn)足自動(dòng)抽真空包裝的真空壓力承受力，又能達(dá)到包裝成品手撕易剝離的開(kāi)啟要求。
[0025]該復(fù)合膜在完成高活性干酵母抽真空熱合包裝后，其復(fù)合膜包裝自身具有易剝離特性，剝離力可控制在4?8N/15mm范圍，即用戶(hù)使用時(shí)直接用手對(duì)熱封面剝離開(kāi)起包裝。無(wú)需借助剪刀等外物協(xié)作，剝離面光潔，無(wú)拉絲現(xiàn)象，即包裝開(kāi)起后，全部剝離后依然是一張完整的膜，不會(huì)產(chǎn)生破損。經(jīng)安琪酵母股份有限公司國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)報(bào)告顯示，該卷膜無(wú)毒、無(wú)味，可靠度高，與目前同類(lèi)產(chǎn)品相比成本較低，非常適合于高活性干酵母的包裝，且常溫常壓下酵母活性可存儲(chǔ)2年以上。
[0026]該復(fù)合膜用于真空包裝，且具有良好的酵母生物相容性，非常適用于活性干酵母保鮮，制備方法通過(guò)對(duì)聚丁烯與聚乙烯共聚物共混改性設(shè)計(jì)以及層與層之間的干式復(fù)合工藝，達(dá)到功能化要求，包裝成型效果好，方便開(kāi)啟。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0028]圖1為本發(fā)明易剝離復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明易剝離復(fù)合膜制成包裝成品后剝開(kāi)后的圖片。

【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1所示，一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜，
[0031]該易剝離復(fù)合膜由由外向內(nèi)依次設(shè)置的印刷層1、阻隔層2、保護(hù)層3以及熱封層4組成；
[0032]印刷層I為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，阻隔層2為7微米厚度的鋁箔阻隔層，保護(hù)層3為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，熱封層4為75微米厚度的改性聚乙烯薄膜，層與層之間通過(guò)醇溶性聚氨酯膠黏劑粘接。
[0033]上述活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜的制備方法，以安琪低糖500g高活性干酵母(酵母活力680)包裝為例，該方法由以下步驟組成:
[0034]I)熱封層4成型:采用三層共擠吹塑成型設(shè)備，內(nèi)層擠出機(jī)料斗內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40 %聚丁稀共聚物樹(shù)脂，60?80 %聚乙稀樹(shù)脂，中層和外層均為聚乙稀樹(shù)脂，在160?180°C條件下經(jīng)擠出吹塑成型，形成寬幅690mm，75 μ m厚的改性聚乙烯薄膜；
[0035]2)彩印印刷層1:將690mm寬幅，12 μ m厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，采用十色電子軸凹版印刷機(jī)(陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司制造)，完成雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜彩色里印，得到彩印后的印刷層I ;
[0036]3)印刷層1、阻隔層2、保護(hù)層3以及熱封層4復(fù)合:采用醇溶性聚氨酯膠黏劑干式復(fù)合工藝將層與層之間粘接，即制成活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜；
[0037]印刷層1、阻隔層2、保護(hù)層3以及熱封層4分別為:印刷層I為步驟2)所制得的彩印后的690mm寬幅，12 μ m厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；阻隔層2為690mm寬幅，7 μ m厚的鋁箔；保護(hù)層3為690mm寬幅，12 μ m厚的空白的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜；熱封層4為步驟I)所制得的寬幅690mm，75 μ m厚的改性聚乙烯薄膜；
[0038]4)分切:將步驟3)所得的四層結(jié)構(gòu)易剝離復(fù)合膜在45°C干燥熱空氣條件下熟化24小時(shí)，冷卻至室溫狀態(tài)后，經(jīng)高速分切機(jī)分成寬幅335mm，長(zhǎng)500m成品卷膜；
[0039]5)包裝:將步驟4)所得成品卷膜在自動(dòng)包裝機(jī),730mmHg真空度條件下,經(jīng)30包/分鐘完成自動(dòng)包裝(縱封190°C，上封230°C，底封230°C )形成500g高活性干酵母包裝成品。
[0040]一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜的制備方法，步驟3)的干式復(fù)合工藝為:
[0041]3-1)印刷層I與阻隔層2采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，在40?45°C條件下熟化12小時(shí)，即完成12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜與7微米厚度的鋁箔阻隔層的復(fù)合；
[0042]3-2)阻隔層2與保護(hù)層3采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，完成7微米厚度的鋁箔阻隔層與12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的復(fù)合，復(fù)合輥溫度40-50°C，采用三段烘箱，溫度設(shè)定為50-90 0C ；
[0043]3-3)保護(hù)層3與熱封層4采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，在40?45°C條件下熟化24小時(shí)，即完成12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜與75微米厚度的改性聚乙烯薄膜的復(fù)合。
[0044]采用雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/鋁箔/雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜/改性聚乙烯薄膜四層結(jié)構(gòu)，層與層之間采用醇溶性聚氨酯膠黏劑粘合。具有高阻隔特性(氧氣透過(guò)量彡0.5cm3/(m2.24h.0.1Mpa)，水蒸氣透過(guò)量彡0.5g/(m2.24h)，遮光率100% )，成本較低，溶劑殘留量低等特點(diǎn)，良好的生物相容性，非常適合于高活性干酵母的保存。
[0045]上述500g高活性干酵母真空包裝成品，其復(fù)合膜可在6N/15mm剝離力范圍內(nèi)，無(wú)需借助剪刀等外物協(xié)作，手撕之力即開(kāi)起包裝，剝離面光潔，無(wú)拉絲現(xiàn)象，如圖2所示，即包裝開(kāi)起后，全部剝離后依然是一張完整的膜，不會(huì)產(chǎn)生破損。經(jīng)安琪酵母股份有限公司國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)報(bào)告顯示，該卷膜無(wú)毒、無(wú)味，可靠度高，與目前同類(lèi)產(chǎn)品相比成本較低，非常適合于高活性干酵母的包裝，且常溫常壓下酵母活性可存儲(chǔ)2年以上。
【權(quán)利要求】
1.一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜，其特征在于: 該易剝離復(fù)合膜由由外向內(nèi)依次設(shè)置的印刷層(I)、阻隔層(2)、保護(hù)層(3)以及熱封層(4)組成； 印刷層(I)為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，阻隔層(2)為7微米厚度的鋁箔阻隔層，保護(hù)層(3)為12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，熱封層(4)為75微米厚度的改性聚乙烯薄膜，層與層之間通過(guò)醇溶性聚氨酯膠黏劑粘接。
2.一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 1)熱封層(4)成型:采用三層共擠吹塑成型設(shè)備，內(nèi)層擠出機(jī)料斗內(nèi)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?40%聚丁烯共聚物樹(shù)脂，60?80%聚乙烯樹(shù)脂，中層和外層均為聚乙烯樹(shù)脂，在160?180°C條件下經(jīng)擠出吹塑成型，形成75 μ m厚的改性聚乙烯薄膜； 2)彩印印刷層(I):將12ym厚的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，采用十色電子軸凹版印刷機(jī)，完成雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜彩色里印，得到彩印后的印刷層(I); 3)印刷層(I)、阻隔層(2)、保護(hù)層(3)以及熱封層(4)復(fù)合:采用醇溶性聚氨酯膠黏劑干式復(fù)合工藝將層與層之間粘接，即制成活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性干酵母自動(dòng)包裝用易剝離復(fù)合膜的制備方法，其特征在于步驟3)的干式復(fù)合工藝為: 3-1)印刷層(I)與阻隔層(2)采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，在40?45°C條件下熟化12小時(shí)，即完成12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜與7微米厚度的鋁箔阻隔層的復(fù)合； 3-2)阻隔層(2)與保護(hù)層(3)采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，完成7微米厚度的鋁箔阻隔層與12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜的復(fù)合，復(fù)合輥溫度40-50°C，采用三段烘箱，溫度設(shè)定為50-90V ； 3-3)保護(hù)層(3)與熱封層(4)采用復(fù)合機(jī)復(fù)合:采用120線(xiàn)凹版網(wǎng)線(xiàn)輥，醇溶性聚氨酯膠黏劑的工作濃度30?35%，在40?45°C條件下熟化24小時(shí)，即完成12微米厚度的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜與75微米厚度的改性聚乙烯薄膜的復(fù)合。
【文檔編號(hào)】B32B15/20GK104325743SQ201410545085
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】鄧銳, 俞學(xué)鋒, 李知洪, 梅海金, 鄒家武 申請(qǐng)人:宜昌宏裕塑業(yè)有限責(zé)任公司