一種熱熔導熱膜、含熱熔導熱膜的導熱襯墊及其制備方法和制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及導熱散熱裝置及其制備方法和制備裝置【技術領域】，尤其一種熱熔導熱膜、含熱熔導熱膜的導熱襯墊及其制備方法和制備裝置，熱熔導熱膜包括導熱層，所述導熱層的一面設有粘膠層，所述導熱層的另一面設有熱熔膠層，所述粘膠層上設有薄膜層，結構簡單，導熱散熱效果好；導熱襯墊包括熱熔導熱膜及支撐基材，以散熱面接觸點熱源，提高了散熱效率；制備方法包括初步成型、加熱成型、冷卻定型及拉料切割得到成品，方法簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；制備裝置包括控制箱及依次設于一條流水線上的料架、初步成型治具、加熱成型模具、冷卻定型模具、自動拉料器、計數(shù)器及切割裝置，一個人可以操作一條流水線，節(jié)省了人力物力。
【專利說明】一種熱熔導熱膜、含熱熔導熱膜的導熱襯墊及其制備方法和制備裝直

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及導熱散熱裝置及其制備方法和制備裝置【技術領域】，尤其一種熱熔導熱膜、含熱熔導熱膜的導熱襯墊及其制備方法和制備裝置。

【背景技術】
[0002]隨著電子產(chǎn)品處理速度的提高，電子器件尺寸做得越來越小，且功能越來越多，產(chǎn)生的多余熱量會嚴重影響整個系統(tǒng)的性能、可靠性和使用壽命。
[0003]目前通常使用導熱硅膠片作為散熱材料，其導熱系數(shù)在5W/mk以內(nèi)，且受厚度規(guī)格的限制，0.5mm以內(nèi)或者5mm以上的導熱系數(shù)有技術制約，且硅膠容易老化，長時間使用會產(chǎn)生硅氧烷，且壓縮復原力弱，接觸性不好，性能單一。
[0004]為了解決上述問題，研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)石墨是一種性能優(yōu)于的導熱散熱材料，由于其特有的低密度、高導熱散熱系數(shù)及低熱阻，成為導熱散熱的首選材料。石墨散熱片不僅可以沿水平方向導熱，還可以沿垂直方向方向散熱，而且沿著水平方向導熱系數(shù)遠遠高于沿著垂直方向導熱系數(shù)，可以達到150倍以上。然而目前使用石墨作為散熱材料，往往是通過若干層石墨散熱片簡單疊加的方式來增加其厚度，然后多層疊加的石墨散熱片不僅不具有彈性，起不到緩沖的作用；而且疊加的層數(shù)，散熱性能越差。
[0005]中國發(fā)明專利CN103533806A公開了一種“石墨導熱泡棉”，包括石墨層和泡棉層，所述石墨層設于泡棉層外部并與泡棉層成型為一體。由此，可以具有增加彈性、填補機構之間的空隙的效果。由于石墨層直接設于泡棉層外部，使用過程中會有粉末灑落，且石墨片易碎，生產(chǎn)過程中易碎易折斷，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應用。
[0006]中國發(fā)明專利CN103826425A公開了 “一種高導熱泡棉及其制備方法和應用”，其中一種高導熱泡棉，其包括PU主體材料和復合層，復合層設置于PU主體材料的外部；所述復合層包括PET薄膜和石墨紙，這樣的結構難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應用。
[0007]因此，急需提供一種熱熔導熱膜、含熱熔導熱膜的導熱襯墊及其制備方法和制備裝置，以解決現(xiàn)有技術的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一是提供一種熱熔導熱膜，導熱系數(shù)達到300_1500W/mk，快速均勻地傳導熱量，且熱熔導熱膜還具有絕緣、導電、抗EMI吸波、抗靜電、耐高溫、耐電壓等技術性能，結構簡單，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種含上述熱熔導熱膜的導熱襯墊，快速均勻地傳導熱量，在不增大體積的條件下增大散熱面積，中心發(fā)泡體壓縮復原力好，不受厚度空間限制，可操作性強，環(huán)保無污染，并可更換不同的材料自合來滿足用途的不同性能需求。
[0010]本發(fā)明的又一目的是提供一種含熱熔導熱膜的導熱襯墊的制備方法，步驟簡單，整個過程完全自動化，實現(xiàn)抽條式批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
[0011]本發(fā)明的又一目的是提供一種含述熱熔導熱膜的導熱襯墊的制備裝置，結構簡單，可以實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，整個過程完全自動化，可以大大降低生產(chǎn)成本。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案:
[0013]一種熱熔導熱膜，包括導熱層，所述導熱層的一面設有粘膠層，所述導熱層的另一面設有熱熔膠層，所述粘膠層上設有薄膜層。
[0014]具體地，所述導熱層為天然石墨層、人工合成石墨層、石墨烯層、銅箔層或者鋁箔層中的任意一種或者幾種的組合。
[0015]具體地，所述薄膜層為絕緣薄膜層、導電薄膜層或者織物層中的任意一種或者幾種的組合。
[0016]較優(yōu)地，所述絕緣薄膜層為耐高溫薄膜或者耐電壓薄膜層，所述導電膜層為金屬箔膜層、抗EMI吸波薄膜層或者防靜電薄膜層，所述織物層為網(wǎng)紗層或者布層。
[0017]較優(yōu)地，所述薄膜層局部鏤空。
[0018]一種含上述任一項所述的熱熔導熱膜的導熱襯墊，包括支撐基材及通過熱熔導熱膜的熱熔膠層粘結于所述支撐基材外層的熱熔導熱膜。
[0019]較優(yōu)地，所述支撐基材為泡棉或者橡膠泡棉。
[0020]較優(yōu)地，所述支撐基材呈方型、U型、L型、Z型、長條型、平板型或者不規(guī)則型。
[0021]較優(yōu)地，所述熱熔導熱膜的上面、下面、左面或者右面中的任意一個面或者幾個面設有背膠層。
[0022]根據(jù)上述任一項所述的導熱襯墊制備方法，包括以下步驟:
[0023]I)初步成型
[0024]將熱熔導熱膜與支撐基材分別置于料架上，熱熔導熱膜與支撐基材通過初步成型治具，使熱熔導熱膜將支撐基材初步包裹成型；
[0025]2)加熱成型
[0026]將經(jīng)過步驟I包覆成型的產(chǎn)品送入加熱成型模具中，在80-200°下加熱l_20s，熱熔膠層受熱熔化，熱熔導熱膜和支撐基材通過熱熔膠層粘結在一起；
[0027]3)冷卻定型
[0028]經(jīng)過步驟2加熱成型的產(chǎn)品送入冷卻定型模具中冷卻定型，冷卻定型的溫度介于-10-50°C之間；
[0029]4)拉料切割得到成品
[0030]將經(jīng)步驟3冷卻定型的產(chǎn)品通過自動拉料器，得到抽條式導熱襯墊，然后經(jīng)過計數(shù)器顯示所述導熱襯墊的長度，最后經(jīng)過切刀切割得到所述的導熱襯墊。
[0031]較優(yōu)地，步驟3)與步驟4之間還設有背膠步驟，將經(jīng)過步驟3冷卻定型的產(chǎn)品通過背膠治具，在冷卻定型的產(chǎn)品的單面、雙面背膠或者多面背膠，得到背膠的導熱襯墊。
[0032]根據(jù)上述任一項所述的導熱襯墊的制備裝置，包括控制箱及依次設于一條流水線上的料架、初步成型治具、加熱成型模具、冷卻定型模具、自動拉料器、計數(shù)器及切割裝置。
[0033]較優(yōu)地，所述初步成型模具包括支撐平面以及沿著所述支撐平面的兩側邊向內(nèi)彎折的傾斜面，且所述傾斜面一端互相接近。
[0034]較優(yōu)地所述初步成型治具安裝于流水線的定位座上，且所述初步成型治具的傾斜面靠近一端與加熱成型模具相接。
[0035]較優(yōu)地，所述加熱成型模具包括上模和下模，所述冷卻定型模具包括上模和下模。
[0036]較優(yōu)地，所述冷卻定型模具和自動拉料器之間還設有背膠治具。
[0037]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0038]1、本發(fā)明提供了一種熱熔導熱膜，導熱系數(shù)達到300_1500W/mk，快速均勻地傳導熱量，且熱熔導熱膜還具有絕緣、導電、抗EMI吸波、抗靜電、耐高溫、耐電壓等技術性能，結構簡單，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；粘膠層以及熱熔膠層可以避免天然石墨層、人工合成石墨層、石墨烯在使用過程中掉粉，還可以防止熱熔導熱膜折斷，增加熱熔導熱膜的實用性以及使用壽命；使用熱熔膠層，便于本發(fā)明的導熱襯墊的自動化生產(chǎn)。
[0039]2、本發(fā)明提供了含上述熱熔導熱膜的導熱襯墊，通過散熱面與發(fā)熱點之間互相連接來達到迅速導熱散熱的效果，本發(fā)明的導熱襯墊相當于散熱面，而熱源及散熱裝置相當于發(fā)熱點，本發(fā)明是通過增加散熱面的面積，以及通過背膠來增加導熱襯墊與熱源及散熱裝置之間的連接精密度來提高導熱散熱效果，背膠可以填充導熱襯墊與熱源及散熱裝置之間的微觀空隙，增加接觸的面積，也就是增加了散熱的面積，最終提高了導熱散熱效率；使用泡棉作為基材，可以突破厚度的限制，XY軸的導熱系數(shù)可以達到300-1500W/mk，且具有30%以內(nèi)的壓縮復原性能，通過一定范圍的壓縮，更緊密地與熱源及散熱裝置接觸，提高導熱散熱效果，可以用于手機、電腦、電視、攝像機等電子設備的導熱散熱，用途非常廣泛。
[0040]3、本發(fā)明提供了上述導熱襯墊的制備方法，整個過程自動化流水線操作，步驟簡單，實現(xiàn)抽條式批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合規(guī)模推廣應用。
[0041]4、本發(fā)明提供了上述導熱襯墊的制備裝置，結構簡單，可以實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，整個過程完全自動化，大大降低了生產(chǎn)成本，適合規(guī)模推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0043]圖1是本發(fā)明的熱熔導熱膜的結構示意圖。
[0044]圖2是本發(fā)明的熱熔導熱膜的另一結構示意圖。
[0045]圖3本發(fā)明的不背膠的導熱襯墊的結構示意圖。
[0046]圖4是本發(fā)明單面背膠的導熱襯墊的結構示意圖。
[0047]圖5是本發(fā)明雙面背膠的導熱襯墊的結構示意圖。
[0048]圖6是本發(fā)明的導熱襯墊的制備方法流程圖。
[0049]圖7是本發(fā)明的導熱襯墊的制備裝置結構示意圖。

【具體實施方式】
[0050]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0051]實施例1
[0052]如圖1所示，一種熱熔導熱膜1，包括導熱層2，所述導熱層2的一面設有粘膠層3，所述導熱層2的另一面設有熱熔膠層4，所述粘膠層3上設有薄膜層5。所述導熱層2為天然石墨層，所述薄膜層5為絕緣薄膜層，絕緣薄膜層可以是薄膜、PET薄膜、或者舉一些薄膜、聚四氟乙烯薄膜等，還可以是耐高溫薄膜層或者耐電壓薄膜層，除了導熱散熱快以為，還具有絕緣性能；此外，還可以具有耐高溫或者耐電壓的性能；熱熔膠層4受熱熔融，與基材牢固粘結，此外，使用熱熔膠層4，便于本發(fā)明的導熱襯墊的自動化生產(chǎn)；當導熱層2為天然石墨層時，粘膠層3以及熱熔膠層4可以避免天然石墨層掉粉，還可以防止熱熔導熱膜I折斷，增加熱熔導熱膜I的實用性以及使用壽命。
[0053]上述熔導熱膜I的生產(chǎn)自動貼膜機自動化生產(chǎn)，首先在導熱層2上涂覆粘膠層3，然后在粘膠層3上貼覆薄膜層5 ;然后在導熱層2的另一面涂覆熱熔膠膠層4，得到本發(fā)明的熱熔導熱膜I。
[0054]實施例2
[0055]如圖1所示，一種熱熔導熱膜1，包括人工合成石墨層2，所述人工合成石墨層2的一面設有粘膠層3，所述人工合成石墨層2的另一面設有熱熔膠層4，所述粘膠層3上設有導電薄膜層5。導電薄膜層可以金屬箔膜層，如銅箔膜層、鋁箔膜層、銀箔膜層、金箔膜層、鋅箔膜層、鐵箔膜層或者鋁合金箔膜層，粘膠層3以及熱熔膠層4除了可以避免石墨層掉粉以夕卜，還可以防止熱熔導熱膜I折斷，增加熱熔導熱膜I的實用性以及使用壽命。
[0056]上述熱熔導熱膜I，除了導熱散熱快以為，還具有導電性能，熱熔膠層4受熱熔融，與基材牢固粘結，此外，使用熱熔膠層4，便于本發(fā)明的導熱襯墊的自動化生產(chǎn)。
[0057]實施例3
[0058]如圖1所示，一種熱熔導熱膜1，包括石墨烯層2，所述石墨烯層2的一面設有粘膠層3，所述石墨烯層2的另一面設有熱熔膠層4，所述粘膠層3上設有防靜電薄膜層或者抗EMI薄膜層5。除了導熱散熱快以為，還具有抗靜電或者抗電磁波的性能；熱熔膠層4受熱熔融，與基材牢固粘結，粘膠層3以及熱熔膠層4可以避免石墨烯層2掉粉，還可以防止熱熔導熱膜I折斷，增加熱熔導熱膜I的實用性以及使用壽命。此外，使用熱熔膠層4，便于本發(fā)明的導熱襯墊的自動化生產(chǎn)。
[0059]實施例4
[0060]如圖1所示，一種熱熔導熱膜1，包括銅箔層2，所述銅箔層2的一面設有粘膠層3，所述銅箔層2的另一面設有熱熔膠層4，所述粘膠層3上設有織物層5?？椢飳?可以是導電網(wǎng)紗層或者絕緣網(wǎng)紗層，也可以是導電布層或者是絕緣布層。由于織物層5具有由于的接觸性能，可以更加緊密地與熱源或者散熱裝置接觸。熱熔膠層4受熱熔融，與基材牢固粘結，粘膠層3以及熱熔膠層4比較柔軟且有一定的韌性，可以防止熱熔導熱膜I折斷，增加熱熔導熱膜I的實用性以及使用壽命。此外，使用熱熔膠層4，便于本發(fā)明的導熱襯墊的自動化生產(chǎn)。
[0061]實施例5
[0062]如圖2所示，一種熱熔導熱膜I，包括導熱層2，所述導熱層2的一面設有粘膠層3，所述導熱層2的另一面設有熱熔膠層4，所述粘膠層3上設有薄膜層5。薄膜層5局部鏤空，鏤空部分直接與熱源或者散熱裝置直接接觸，可以滿足一些高發(fā)熱的熱源導熱散熱的需求，迅速將熱量傳導出去。
[0063]所述導熱層2為天然石墨層，所述薄膜層5為絕緣薄膜層，絕緣薄膜層可以是薄膜、PET薄膜、或者舉一些薄膜、聚四氟乙烯薄膜等，還可以是耐高溫薄膜層或者耐電壓薄膜層，除了導熱散熱快以為，還具有絕緣性能；
[0064]為了獲得不同的功能熱熔導熱膜1，可以根據(jù)實際需要選擇不同材料的導熱層2，以及與之搭配的薄膜層5，當使用銅箔層或者鋁箔層作為導熱層2時，通常選用普通薄膜層、抗EMI吸波薄膜層、耐高溫薄膜層、耐電壓薄膜層及防靜電薄膜層中的任意一種或者幾種的組合作為薄膜層。
[0065]事實上，本發(fā)明所述的熱熔導熱膜，核心在于采用了天然石墨層、人工合成石墨層、石墨烯層、銅層或者鋁層作為導熱層，優(yōu)選采用天然石墨層、人工合成石墨層、石墨烯層作為導熱層，導熱系數(shù)達到300-1500W/mk，快速均勻的傳遞熱量，增大散熱面積，可操作性強，環(huán)保無污染，并采用不同的薄膜層滿足用途的不同性能要求；熱熔膠層的采用，便于本發(fā)明的導熱襯墊的自動化生產(chǎn)。
[0066]實施例6
[0067]—種含實施例1-5任一項所述的熱熔導熱膜I的導熱襯墊7,包括泡棉6及通過熱熔膠層4粘結于所述泡棉6外層的熱熔導熱膜I。
[0068]如圖3所述，泡棉6呈方型，泡棉6為PU泡棉，熱熔導熱膜I粘結于述方型泡棉6的外層，這種結構的導熱襯墊7可以通過卡合、綁定或者鑲嵌等固定方式安裝于熱源或者散熱裝置上，使用方便。泡棉具有優(yōu)異的壓縮復原性，可以經(jīng)過30%以內(nèi)的壓縮，讓導熱襯墊7與散熱裝置及熱源有更緊密的接觸。熱熔導熱膜I主要是沿著沿X、Y軸導熱散熱，其沿X、Y軸的熱傳導系數(shù)可以達到300-1500W/mk，遠遠超過Z軸的熱傳導系數(shù)，因此本發(fā)明的導熱襯墊7可以突破厚度的限制，可以根據(jù)散熱裝置及熱源所在空間的大小，使用不同厚度的泡棉來制備出不同厚度的導熱襯墊7，且不會對導熱散熱性能有任何的影響。
[0069]實施例7
[0070]一種含實施例1-5任一項所述的熱熔導熱膜I的導熱襯墊7，包括泡棉6及通過熱熔導熱膜I的熱熔膠層4粘結于所述泡棉6外層的熱熔導熱膜I。泡棉6呈方型，泡棉6為橡膠泡棉，泡棉6除了可以是方型以為，還可以是L型、W型、Z型或者不規(guī)則形狀，可以根據(jù)實際需要來選擇。
[0071]如圖4所示，所述熱熔導熱膜I的上面還設于背膠層8，背膠層8用于連接和固定熱源及散熱裝置并填充微觀空隙增強導熱襯墊7的導熱性能。
[0072]實施例8
[0073]一種含實施例1-5任一項所述的熱熔導熱膜I的導熱襯墊7，包括泡棉6及通過熱熔導熱膜I的熱熔膠層4粘結于所述泡棉6外層的熱熔導熱膜I。泡棉6呈方型，泡棉6為PU泡棉。
[0074]如圖5所示，所述熱熔導熱膜I的上面和下面還設于背膠層8和9，背膠層8和9用于連接和固定熱源及散熱裝置并填充微觀空隙增強導熱襯墊7的導熱性能，一個雙面背膠的導熱襯墊7可以同時連接和固定兩個熱源及散熱裝置，提高了使用的效率，以滿足不同場合的應用需求。
[0075]除了熱熔導熱膜I的上面、下面設有背膠層以為，還有在熱熔導熱膜I的左面、右面；上面、左面；上面、下面及右面或者上面、下面、左面及右面都設有背膠層。這可以根據(jù)需要任意選擇。
[0076]從實施例6-8可以看出，本發(fā)明的發(fā)明核心原理在于:通過散熱面與發(fā)熱點之間互相連來達到迅速導熱散熱的效果。本發(fā)明的導熱襯墊相當于散熱面，而熱源及散熱裝置相當于發(fā)熱點，本發(fā)明是通過增加散熱面的面積，以及通過背膠來增加導熱襯墊與熱源及散熱裝置之間的連接精密度來提高導熱散熱效果，背膠可以填充導熱襯墊與熱源及散熱裝置之間的微觀空隙，增加接觸的面積，也就是增加了散熱的面積，最終提高了導熱散熱效率，導熱襯墊XY軸的導熱系數(shù)可以達到300-1500W/mk，導熱散熱效果好，用途非常廣泛。比如筆記本電腦、手機、電視、攝像機等電子設備，都可以使用本發(fā)明的導熱襯墊來徹底解決導熱散熱的問題。
[0077]實施例9
[0078]如圖6所示，實施例6所述的導熱襯墊制備方法，包括以下步驟:
[0079]I)初步成型
[0080]將熱熔導熱膜與支撐基材分別置于料架上，熱熔導熱膜與支撐基材通過初步成型治具，使熱熔導熱膜將支撐基材初步包裹成型；
[0081]2)加熱成型
[0082]將經(jīng)過步驟I包覆成型的產(chǎn)品送入加熱成型模具中，在80°下加熱20s，熱熔膠層受熱熔化，熱熔導熱膜和支撐基材通過熱熔膠層粘結在一起；
[0083]3)冷卻定型
[0084]經(jīng)過步驟2加熱成型的產(chǎn)品送入冷卻定型模具中冷卻定型，冷卻定型的溫度為-1O0C ；
[0085]4)拉料切割得到成品
[0086]將經(jīng)步驟3冷卻定型的產(chǎn)品通過自動拉料器，得到抽條式導熱襯墊，然后經(jīng)過計數(shù)器顯示所述導熱襯墊的長度，最后經(jīng)過切刀切割得到所述的導熱襯墊。
[0087]使用上述導熱襯墊制備方法，一個小時可以生產(chǎn)出導熱襯墊的長度可以達到500-2000m,整個過程完全自動化，實現(xiàn)了抽條式批量生產(chǎn)。
[0088]實施例10
[0089]如圖6所示，實施例7-8所述的導熱襯墊制備方法，包括以下步驟:
[0090]I)初步成型
[0091]將熱熔導熱膜與支撐基材分別置于料架上，熱熔導熱膜與支撐基材通過初步成型治具，使熱熔導熱膜將支撐基材初步包裹成型；
[0092]2)加熱成型
[0093]將經(jīng)過步驟I包覆成型的產(chǎn)品送入加熱成型模具中，在200°下加熱Is,熱熔膠層受熱熔化，通過加熱成型模具上下壓合，熱熔導熱膜和支撐基材通過熱熔膠層粘結在一起;
[0094]3)冷卻定型
[0095]經(jīng)過步驟2加熱成型的產(chǎn)品送入冷卻定型模具中冷卻定型，冷卻定型的溫度為500C ;經(jīng)過冷卻定型的產(chǎn)品通過背膠治具單面、雙面或者多面背膠，得到背膠的導熱襯墊；
[0096]4)拉料切割得到成品
[0097]將經(jīng)步驟3冷卻定型和背膠的產(chǎn)品通過自動拉料器，得到抽條式導熱襯墊，然后經(jīng)過計數(shù)器顯示所述導熱襯墊的長度，最后經(jīng)過切刀切割得到所述的導熱襯墊。
[0098]使用上述導熱襯墊制備方法，一個小時可以生產(chǎn)出導熱襯墊的長度可以達到500-2000m,整個過程完全自動化，實現(xiàn)了抽條式批量生產(chǎn)。
[0099]實施例11
[0100]如圖7所示，實施例6-9所述的導熱襯墊制備制備裝置，包括控制箱10及依次設于一條流水線上的料架11、初步成型治具12、加熱成型模具13、冷卻定型模具14、自動拉料器15、計數(shù)器16及切割裝置17。控制箱用于控制上述導熱襯墊制備制備裝置的工作，控制箱上設有控制按鈕，包括電源開關、應急開關、拉料速度控制調(diào)節(jié)按鈕、加熱開關及加熱溫度調(diào)節(jié)按鈕、冷卻開關及冷卻溫度調(diào)劑按鈕、切刀開關以及拉料計算開關及拉料長度調(diào)劑按鈕。顯示控制非常清楚，操作非常方便，一個工人就可以操作一條流水線，大大節(jié)省了人力物力，提聞了生廣效率。
[0101]具體地，所述初步成型治具12包括支撐平面18以及沿著所述支撐平面18的兩側邊向內(nèi)彎折的傾斜面19，且所述傾斜面19 一端互相接近。在自動拉料機的拉動下，置于料架11上的熱熔導熱膜I進入初步成型治具12，同時，置于料架11上的支撐基材6在自動拉料器15的拉動下也進入初步成型治具12，且熱熔導熱膜I設于支撐基材6的下方，支撐基材6有一定的硬度和韌性，而熱熔導熱膜I比較柔軟，容易彎折，當熱熔導熱膜I進入傾斜面19互相接近的一端時，由于受到傾斜面19的夾持作用，熱熔導熱膜I會向內(nèi)彎折將支撐基材6包覆住，得到初步包覆成型的產(chǎn)品。
[0102]具體地，所述初步成型治具12安裝于流水線的定位座20上，且所述初步成型治具12的傾斜面靠近一端與加熱成型模具13相接，初步包覆成型的產(chǎn)品就會進入加熱成型模具13，熱熔導熱膜I的熱熔膠受熱熔融，所述加熱成型模具13包括上模131和下模132，此時，上模131和下模132趁熱互相壓合，將熱熔導熱膜I與基材6熱壓成型。
[0103]具體地，所述冷卻定型模具14包括上模141和下模142，熱壓完成后的產(chǎn)品，進入冷卻定型模具14，上模141和下模142上設有冷源，將熱壓完成后的產(chǎn)品冷卻成型。
[0104]具體地，冷卻定型模具14和自動拉料器15之間還設有背膠治具，背膠治具未在圖中顯示，背膠治具包括膠架及設有膠架上的雙面膠，自動將雙面膠貼覆于所述熱熔導熱膜I或者支持基材6上。
[0105]本裝置結構簡單，可以實現(xiàn)導熱襯墊的大批量快速生產(chǎn)，整個過程完全自動化，大大降低了生產(chǎn)成本，適合規(guī)模推廣應用。
[0106]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【權利要求】
1.一種熱熔導熱膜，其特征在于:包括導熱層，所述導熱層的一面設有粘膠層，所述導熱層的另一面設有熱熔膠層，所述粘膠層上設有薄膜層。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔導熱膜，其特征在于:所述導熱層為天然石墨層、人工合成石墨層、石墨烯層、銅箔層或者鋁箔層中的任意一種或者幾種的組合。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱熔導熱膜，其特征在于:所述薄膜層為絕緣薄膜層、導電薄膜層或者織物層中的任意一種或者幾種的組合。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱熔導熱膜，其特征在于:所述絕緣薄膜層為耐高溫薄膜或者耐電壓薄膜層，所述導電膜層為金屬箔膜層、抗EMI吸波薄膜層或者防靜電薄膜層，所述織物層為網(wǎng)紗層或者布層。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的熱熔導熱膜，其特征在于:所述薄膜層局部鏤空。
6.一種含權利要求1-5任一項所述的熱熔導熱膜的導熱襯墊，其特征在于:包括支撐基材及通過熱熔導熱膜的熱熔膠層粘結于所述支撐基材外層的熱熔導熱膜。
7.根據(jù)權利要求6所述的導熱襯墊，其特征在于:所述支撐基材為泡棉或者橡膠泡棉。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的導熱襯墊，其特征在于:所述支撐基材呈方型、U型、L型、Z型、長條型、平板型或者不規(guī)則型。
9.根據(jù)權利要求6所述的導熱襯墊，其特征在于:所述熱熔導熱膜的上面、下面、左面或者右面中的任意一個面或者幾個面設有背膠層。
10.根據(jù)權利要求6-8任一項所述的導熱襯墊制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)初步成型 將熱熔導熱膜與支撐基材分別置于料架上，熱熔導熱膜與支撐基材通過初步成型治具，使熱熔導熱膜將支撐基材初步包裹成型； 2)加熱成型 將經(jīng)過步驟I包覆成型的產(chǎn)品送入加熱成型模具中，在80-200°下加熱l-20s，熱熔膠層受熱熔化，熱熔導熱膜和支撐基材通過熱熔膠層粘結在一起； 3)冷卻定型 經(jīng)過步驟2加熱成型的產(chǎn)品送入冷卻定型模具中冷卻定型，冷卻定型的溫度介于-10-50°C之間； 4)拉料切割得到成品 將經(jīng)步驟3冷卻定型的產(chǎn)品通過自動拉料器，得到抽條式導熱襯墊，然后經(jīng)過計數(shù)器顯示所述導熱襯墊的長度，最后經(jīng)過切刀切割得到所述的導熱襯墊。
11.根據(jù)權利要求9所述的導熱襯墊制備方法，其特征在于，步驟3)與步驟4之間還設有背膠步驟，將經(jīng)過步驟3冷卻定型的產(chǎn)品通過背膠治具，在冷卻定型的產(chǎn)品的單面、雙面背膠或者多面背膠，得到背膠的導熱襯墊。
12.根據(jù)權利要求6-8任一項所述的導熱襯墊的制備裝置，其特征在于:包括控制箱及依次設于一條流水線上的料架、初步成型治具、加熱成型模具、冷卻定型模具、自動拉料器、計數(shù)器及切割裝置。
13.根據(jù)權利要求12所述的導熱襯墊的制備裝置，其特征在于:所述初步成型模具包括支撐平面以及沿著所述支撐平面的兩側邊向內(nèi)彎折的傾斜面，且所述傾斜面一端互相接近。
14.根據(jù)權利要求13所述的導熱襯墊的制備裝置，其特征在于:所述初步成型治具安裝于流水線的定位座上，且所述初步成型治具的傾斜面靠近一端與加熱成型模具相接。
15.根據(jù)權利要求12所述的導熱襯墊的制備裝置，其特征在于:所述加熱成型模具包括上模和下模，所述冷卻定型模具包括上模和下模。
16.根據(jù)權利要求12所述的導熱襯墊的制備裝置，其特征在于:所述冷卻定型模具和自動拉料器之間還設有背膠治具。
【文檔編號】B32B15/06GK104320954SQ201410556889
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】胡孟 申請人:胡孟