一種復合人造板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復合人造板的制造方法，其包括如下步驟，步驟A，將木質(zhì)或植物原料制成干燥纖維后，在其中按照重量比添加5％-8％的短切碳纖維并進行攪拌混合；步驟B，使用步驟A中的混合物料鋪設(shè)第一層板坯，然后在所述第一次板坯上鋪設(shè)導電碳纖維網(wǎng)狀織物，再在所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物上鋪設(shè)第二層板坯；步驟C，將步驟B完成的整體板坯進行熱壓，完成所述復合人造板的制造。本發(fā)明提出了一種復合人造板的制造方法，可大大提高人造纖維板的綜合性能并能降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種復合人造板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造板的制造方法，特別是一種復合人造板的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。發(fā)展纖維板生產(chǎn)是木材資源綜合利用的有效途徑。纖維板的缺點是吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形；硬質(zhì)板材表面堅硬，釘釘困難，耐水性差。隨著國內(nèi)建筑裝修市場和家具制造業(yè)對人造纖維板需求的增長，為了改善人造纖維板的綜合性能，也出現(xiàn)了很多方法，例如，中國專利CN2320409Y就提供了一種在纖維板上下兩面設(shè)置玻璃纖維布來改善靜曲強度和彈性模量的技術(shù)方案，但是，正如中國專利CN2320409Y，現(xiàn)有的改善人造纖維板的技術(shù)方案往往都是在人造纖維板制造出來后，以人造纖維板作為原材料二次加工來獲得最終產(chǎn)品，因此存在生產(chǎn)成本高、工序復雜等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復合人造板的制造方法，以減少或避免前面所提到的問題。
[0004]具體來說，本發(fā)明提供了一種復合人造板的制造方法，所述復合人造板包括一體熱壓成型的第一基材層、第二基材層，所述第一基材層與所述第二基材層之間設(shè)置有加強層，所述第一基材層與所述第二基材層材料為木質(zhì)纖維或植物纖維中混合5% -8%重量比的短切碳纖維，所述加強層包括導電碳纖維網(wǎng)狀織物，其包括如下步驟，
[0005]步驟A，將木質(zhì)或植物原料制成干燥纖維后，在其中按照重量比添加5% -8%的短切碳纖維并進行攪拌混合；
[0006]步驟B，使用步驟A中的混合物料鋪設(shè)第一層板坯，然后在所述第一次板坯上鋪設(shè)導電碳纖維網(wǎng)狀織物，再在所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物上鋪設(shè)第二層板坯，所述第一層板坯與所述第二層板坯中間包夾著所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物形成整體板坯；
[0007]步驟C，將步驟B完成的所述整體板坯進行熱壓，完成所述復合人造板的制造。
[0008]本發(fā)明提出了一種復合人造板的制造方法，其將由導電碳纖維網(wǎng)狀織物制成的加強層嵌套復合在人造纖維板中，也就可以在人造纖維板制造過程中，在兩層板坯之間預(yù)先鋪設(shè)導電碳纖維網(wǎng)狀織物，然后再通過熱壓將兩層板坯與導電碳纖維網(wǎng)狀織物復合為一體，從而只需要使用一條生產(chǎn)線即可生產(chǎn)出所述復合人造板，可大大提高人造纖維板的綜合性能并能降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0010]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的方法所制造的復合人造板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1所示的復合人造板的制造原理示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0013]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的方法所制造的復合人造板的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，本發(fā)明提供了一種復合人造板的制造方法，所述復合人造板包括一體熱壓成型的第一基材層1、第二基材層2，所述第一基材層I與所述第二基材層2之間設(shè)置有加強層3，所述第一基材層I與所述第二基材層2材料為木質(zhì)纖維或植物纖維中混合5% -8%重量比的短切碳纖維，所述加強層3包括導電碳纖維網(wǎng)狀織物，所述方法包括如下步驟，
[0014]步驟A，將木質(zhì)或植物原料制成干燥纖維后，在其中按照重量比添加5% -8%的短切碳纖維并進行攪拌混合；
[0015]在本發(fā)明中，首先利用現(xiàn)有工藝將木質(zhì)或植物原料通過削片-篩選機-水洗-熱磨機-調(diào)施膠-干燥后制成干燥纖維，然后根據(jù)所述干燥纖維的重量添加重量為所述干燥纖維重量5% -8%的短切碳纖維，并利用攪拌設(shè)備進行攪拌，使其混合均勻。
[0016]步驟B，使用步驟A中的混合物料鋪設(shè)第一層板坯，然后在所述第一次板坯上鋪設(shè)導電碳纖維網(wǎng)狀織物，再在所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物上鋪設(shè)第二層板坯；所述第一層板坯與所述第二層板坯中間包夾著所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物形成整體板坯；
[0017]由于所述復合人造板的所述加強層3設(shè)置在所述第一基材層I與所述第二基材層2之間，因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)最大的不同點也就在于，現(xiàn)有技術(shù)都是先把板坯制成纖維板，然后再在纖維板表面通過熱壓等方式復合上加強材料。而本發(fā)明提供的復合人造板，其內(nèi)部的所述加強層3是在制板過程中，與所述第一基材層I與所述第二基材層2 —體熱壓成型的。也即是，在板坯鋪設(shè)時，步驟A中產(chǎn)出的纖維坯料分兩次鋪設(shè)。
[0018]首先，鋪設(shè)用于形成所述第二基材層2的坯料，即第一層板坯，然后停止傾倒坯料，在用于形成所述第二基材層2的坯料鋪設(shè)所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物，然后繼續(xù)在所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物上鋪設(shè)用于形成所述第一基材層I的坯料，即第二層板坯，至此，完成整體板坯的鋪設(shè)。
[0019]所述第一層板坯和所述第二層板坯的厚度可以根據(jù)最終的所述第一基材層I和所述第二基材層2的厚度進行鋪設(shè)。所述第一基材層I與所述第二基材層2的厚度大于3mm，這樣可保障在熱壓復合過程中，用于形成所述第一基材層I和所述第二基材層2的板坯能夠很好的與形成所述加強層3的導電碳纖維網(wǎng)狀織物復合為一體，粘結(jié)牢固。
[0020]為了保障所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物能夠利用步驟A產(chǎn)出的纖維坯料中的粘結(jié)膠與所述第一基材層I和所述第二基材層2的復合連接足夠緊密，所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物可以是預(yù)先制成的由導電碳纖維絲編織的中空網(wǎng)狀織物，并且在其四周使用土工布包邊，例如，圖2為圖1所示的復合人造板的制造原理示意圖，圖中，虛線表示整體板坯的尺寸，實線表示所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物，參見圖2所示，所述整體板坯的縱向尺寸為LI，橫向尺寸為W1，所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物的縱向尺寸為L2，橫向尺寸為W2，所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物的網(wǎng)格尺寸大小可以是5x5-10xl0mm，所述土工布包邊的寬度W3可以是8-15_，所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物的尺寸在所述整體板坯傳送方向的縱向上大于所述整體板坯的尺寸，也即是L2大于LI，在橫向上小于所述整體板坯的尺寸，也即是W2小于W1，這樣就可以保證所述整體板坯在傳送過程中，兩側(cè)不會有所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物漏出，也就不會在進行熱壓前造成坯料散落。所述土工布包邊的寬度W3可以是8-15_，利用所述土工布包邊，可以使得編織成所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物的碳纖維絲在鋪設(shè)過程中保持尺寸，不會錯位變形，而且，在鋪設(shè)所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物時，可以便于夾具夾持所述土工布包邊，避免對所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物的網(wǎng)格造成損傷。所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物兩側(cè)的土工布包邊也會被復合到所述復合人造板中，但由于其寬度較小，因此并不會對所述復合人造板的性能帶來影響。所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物在縱向上伸出所述整體板坯的部分，只需要在所述復合人造板制成后切除即可。
[0021]步驟C，將步驟B完成的所述整體板坯進行熱壓，完成所述復合人造板的制造。
[0022]所述加強層3由導電碳纖維網(wǎng)狀織物制成，在改善了所述復合人造板綜合性能的同時，當所述復合人造板制造完成后，還可以對所述加強層3進行通電，從所述復合人造板內(nèi)部進行加熱，從而加速所述復合人造板的甲醛釋放，此外，所述加強層3由于具有導電功能，還可以應(yīng)用與特殊的環(huán)境，例如，使用本發(fā)明提供的復合人造板，可制成能夠進行電磁屏蔽的家具等具有一定容納空間的容器。
[0023]所述第一基材層I與所述第二基材層2中的所述短切碳纖維可以進一步提升所述人造纖維板的綜合性能，例如，當所述復合人造板處于高溫環(huán)境時，所述第一基材層I與所述第二基材層2的短切碳纖維可以有效避免所述復合人造板發(fā)生變形。
[0024]本發(fā)明提出了一種復合人造板的制造方法，其將由導電碳纖維網(wǎng)狀織物制成的加強層嵌套復合在人造纖維板中，也就可以在人造纖維板制造過程中，在兩層板坯之間預(yù)先鋪設(shè)導電碳纖維網(wǎng)狀織物，然后再通過熱壓將兩層板坯與導電碳纖維網(wǎng)狀織物復合為一體，從而只需要使用一條生產(chǎn)線即可生產(chǎn)出所述復合人造板，可大大提高人造纖維板的綜合性能并能降低生產(chǎn)成本。
[0025]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復合人造板的制造方法，其特征在于，所述復合人造板包括一體熱壓成型的第一基材層、第二基材層，所述第一基材層與所述第二基材層之間設(shè)置有加強層，所述第一基材層與所述第二基材層材料為木質(zhì)纖維或植物纖維中混合5% -8%重量比的短切碳纖維，所述加強層包括導電碳纖維網(wǎng)狀織物，其包括如下步驟， 步驟A，將木質(zhì)或植物原料制成干燥纖維后，在其中按照重量比添加5% -8%的短切碳纖維并進行攪拌混合； 步驟B，使用步驟A中的混合物料鋪設(shè)第一層板坯，然后在所述第一次板坯上鋪設(shè)導電碳纖維網(wǎng)狀織物，再在所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物上鋪設(shè)第二層板坯，所述第一層板坯與所述第二層板坯中間包夾著所述導電碳纖維網(wǎng)狀織物形成整體板坯； 步驟C，將步驟B完成的所述整體板坯進行熱壓，完成所述復合人造板的制造。
【文檔編號】B32B21/04GK104385423SQ201410557492
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】姚越凡, 胡成孟, 鐘韋紅, 林成官 申請人:貴州恒力源林業(yè)科技有限公司