一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑膜裝置包括支架底座本體，所述支架底座本體上設(shè)置有輥軸機(jī)構(gòu)、銑刀機(jī)構(gòu)以及升降機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的上方，所述輥軸機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刀機(jī)構(gòu)的一側(cè)。該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸維修方便。該技術(shù)方案不僅使廢舊資源獲得充分利用，而且凈化了環(huán)境，完全符合國(guó)家修舊利廢、低碳環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的相關(guān)政策。
【專利說(shuō)明】
一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑膜裝置，具體地說(shuō)是一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝，屬于塑料加工及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]從上世紀(jì)90年代中期開始，國(guó)內(nèi)的大口徑輸氣、輸油長(zhǎng)輸鋼制管道的防腐，主要采用3PE/3PP結(jié)構(gòu)防腐形式，該技術(shù)的推廣使用極大地推動(dòng)了我國(guó)輸氣、輸油長(zhǎng)輸管道的發(fā)展。
[0003]在3PE/3PP防腐生產(chǎn)過(guò)程中，為保證鋼管的焊接質(zhì)量，需要對(duì)鋼管的兩端進(jìn)行處理，即在預(yù)先除銹過(guò)的鋼管兩端，即預(yù)留段:寬度視管徑大小而定，纏上一層牛皮紙或其他防護(hù)層，然后噴涂環(huán)氧層、纏繞熔膠層、PE層等，在完成鋼管防腐后，需要將這兩端的處理層剝離掉，這樣就產(chǎn)生了大量的防腐邊角帶，以下簡(jiǎn)稱料帶。這些料帶若不及時(shí)處理，就會(huì)影響環(huán)境，而且造成浪費(fèi)。若回收利用，由于這些料帶的組成、性能差別較大，必須將熱塑性材料與熱固性材料分開才能回收利用。由于將兩者分開的技術(shù)難度較大，目前，絕大多數(shù)防腐廠家是直接作為廢品外銷；也有個(gè)別廠家，采用人工打磨去除熱固性材料層的做法，一是效率低，二是打磨不干凈，所以處理效果不理想，現(xiàn)有技術(shù)中也有相關(guān)的銑膜裝置，但是這些裝置大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且成本較高，拆卸維修較為麻煩，因此，迫切需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置及銑膜工藝，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，工作效率高，拆卸維修方便。該技術(shù)方案不僅使廢舊資源獲得充分利用，而且凈化了環(huán)境，完全符合國(guó)家修舊利廢、低碳環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的相關(guān)政策。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑膜裝置包括支架底座本體，所述支架底座本體上設(shè)置有輥軸機(jī)構(gòu)、銑刀機(jī)構(gòu)以及升降機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的上方，所述輥軸機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刀機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輥軸機(jī)構(gòu)包括輥軸底座、輥軸支架、上輥軸以及下輥軸，其中輥軸底座和輥軸支架的數(shù)量均為兩個(gè)，所述輥軸支架固定的設(shè)置在輥軸底座上，所述上輥軸和下輥軸設(shè)置在兩個(gè)輥軸之間；下輥軸采用螺栓固定在輥軸底座上與動(dòng)力電機(jī)連接。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輥軸機(jī)構(gòu)還包括提升螺桿，所述提升螺桿的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)輥軸支架上，所述提升螺桿穿過(guò)輥軸支架固定在上輥軸上，上輥軸連接提升螺桿，通過(guò)控制提升螺桿，來(lái)調(diào)節(jié)上下輥軸之間的間距，其對(duì)應(yīng)的底座兩側(cè)均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本體I上。 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述銑刀機(jī)構(gòu)包括銑刀、銑刀軸銑刀支架軸承座，所述銑刀軸穿過(guò)銑刀支架軸承座，所述銑刀固定在銑刀軸上，銑刀軸與動(dòng)力電機(jī)連接，利用電機(jī)帶動(dòng)銑刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑刀的銑切功能，銑膜次數(shù)依據(jù)銑膜厚度確定。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)由壓板、支撐板和升降機(jī)組成，通過(guò)彈簧和螺栓將壓板固定在支撐板上，支撐板則固定在升降機(jī)上。壓板和支撐板之間的間距可通過(guò)螺栓和彈簧來(lái)調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以適應(yīng)不同厚度的料帶，應(yīng)用范圍更加廣泛。工作時(shí)，下腳料從進(jìn)料口處進(jìn)入壓板，壓平后進(jìn)入銑刀銑切區(qū)域，調(diào)整升降機(jī)至所需的尺寸，利用銑刀的銑切能力，將污染膜層去除，留下的塑膠層則通過(guò)輥軸輸出。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述銑刀的數(shù)量至少為一次，其中銑刀的數(shù)量可以根據(jù)料帶上要去除的污染膜層的數(shù)量增加。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述銑刀的刀刃設(shè)置為麻花型結(jié)構(gòu)，角度為10—25°。既提高了銑切的效率又延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命。
[0011]一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，其特征在于，所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料；3)銑膜，4)自動(dòng)出料，5)產(chǎn)品檢測(cè)；所述人工上料的具體操作如下，將除塵過(guò)的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間；所述銑膜的具體操作如下，提升升降機(jī)2，調(diào)節(jié)支撐板3與銑刀之間的間距為3.0-4.1mm,啟動(dòng)連接銑刀軸7上的動(dòng)力設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)連接下輥軸9的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行銑膜，銑刀轉(zhuǎn)速40?100r/min,料帶速度6.0?15m/min ；自動(dòng)出料的過(guò)程為,統(tǒng)過(guò)的膜層通過(guò)下棍軸9和上輥軸10輸送出銑膜機(jī)；所述產(chǎn)品檢驗(yàn)的過(guò)程如下，料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下:I)、整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸維修方便、工作效率高；2)在所述的輥軸機(jī)構(gòu)中，下輥軸采用螺栓固定在輥軸底座上與動(dòng)力電機(jī)連接，上輥軸連接有提升螺桿，通過(guò)控制提升螺桿，來(lái)調(diào)節(jié)上下輥軸之間的間距，其對(duì)應(yīng)的底座兩側(cè)均有定位孔，采用螺栓固定，整個(gè)裝置可以根據(jù)產(chǎn)品要求任意調(diào)節(jié)，而且適用于多種料帶的銑膜，應(yīng)用范圍廣泛；3)該技術(shù)方案所述的銑膜裝置，材質(zhì)選用了高強(qiáng)度合金鋼，刀刃具有麻花型結(jié)構(gòu)，呈15?20°角，既提高了銑切的效率又延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命；4)該銑膜工藝連續(xù)高效、并且可控性強(qiáng)，經(jīng)過(guò)處理后的料帶表面連續(xù)、光滑、平整，料帶上面的污染膜層全部去除，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明銑刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.支架底座本體；2.升降機(jī)；3.支撐板；4.壓板；5.銑刀；6.銑刀支架軸承座；7.銑刀軸；8.輥軸底座；9.下輥軸；10.上輥軸；11.提升螺桿，12.輥軸支架，13、定位孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0015]實(shí)施例1:參見圖1，一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，所述銑膜裝置包括支架底座本體1，所述支架底座本體I上設(shè)置有輥軸機(jī)構(gòu)、銑刀機(jī)構(gòu)以及升降機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的上方，所述輥軸機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刀機(jī)構(gòu)的一側(cè)。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸維修方便、工作效率高。
[0016]實(shí)施例2:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輥軸機(jī)構(gòu)包括輥軸底座8、輥軸支架12、上輥軸10以及下輥軸9，其中輥軸底座8和輥軸支架12的數(shù)量均為兩個(gè)，所述輥軸支架固定的設(shè)置在輥軸底座8上，所述上輥軸10和下輥軸9設(shè)置在兩個(gè)輥軸之間；下輥軸采用螺栓固定在輥軸底座上與動(dòng)力電機(jī)連接。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0017]實(shí)施例3:參見圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輥軸機(jī)構(gòu)還包括提升螺桿11，所述提升螺桿11的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)輥軸支架12上，所述提升螺桿11穿過(guò)輥軸支架固定在上輥軸10上，上輥軸10連接提升螺桿11，通過(guò)控制提升螺桿11，來(lái)調(diào)節(jié)上、下輥軸之間的間距，其對(duì)應(yīng)的底座兩側(cè)均有定位孔13，采用螺栓固定在支架底座本體I上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
實(shí)施例4:參見圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述銑刀機(jī)構(gòu)包括銑刀5、銑刀軸7銑刀支架軸承座6，所述銑刀軸穿過(guò)銑刀支架軸承座6，所述銑刀5固定在銑刀軸7上，銑刀軸7與動(dòng)力電機(jī)連接，利用電機(jī)帶動(dòng)銑刀軸7運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑刀的銑切功能，銑膜次數(shù)依據(jù)銑膜厚度確定。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0018]實(shí)施例5:參見圖3，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)由壓板4、支撐板3和升降機(jī)2組成，通過(guò)彈簧和螺栓將壓板4固定在支撐板3上，支撐板3則固定在升降機(jī)2上。壓板4和支撐板3之間的間距可通過(guò)螺栓和彈簧來(lái)調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以適應(yīng)不同厚度的料帶，應(yīng)用范圍更加廣泛。工作時(shí)，下腳料從進(jìn)料口處進(jìn)入壓板，壓平后進(jìn)入銑刀銑切區(qū)域，調(diào)整升降機(jī)至所需的尺寸，利用銑刀的銑切能力，將污染膜層去除，留下的塑膠層則通過(guò)輥軸輸出。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0019]實(shí)施例6:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述銑刀的數(shù)量至少為一次，其中銑刀的數(shù)量可以根據(jù)料帶上要去除的污染膜層的數(shù)量增加。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例7:作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述銑刀的刀刃設(shè)置為麻花型結(jié)構(gòu)，角度為10 — 25°。這樣設(shè)置既提高了銑切的效率又延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例I完全相同。
[0021]實(shí)施例8:一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實(shí)施例中，料帶的組成:聚乙烯層3.5mm,膠黏劑層170 μ m,環(huán)氧粉末層120 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0022]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過(guò)的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間，3)銑膜，提升升降機(jī)2，調(diào)節(jié)支撐板3與銑刀之間的間距為3.4mm，啟動(dòng)連接銑刀軸7上的動(dòng)力設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)連接下輥軸9的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行銑膜。銑刀轉(zhuǎn)速60?100r/min，料帶速度9.0?15m/min ；4)自動(dòng)出料，銑過(guò)的膜層通過(guò)下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機(jī)；5)產(chǎn)品檢測(cè)；料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚乙烯層厚度3.4mm。
[0023]實(shí)施例9:一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實(shí)施例中，料帶的組成:聚丙烯層4.2mm,膠黏劑層220 μ m,環(huán)氧粉末層160 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0024]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過(guò)的料帶牛皮紙層面朝上，聚丙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間；3)銑膜，提升升降機(jī)2，調(diào)節(jié)支撐板3與銑刀之間的間距為4.1mm，啟動(dòng)連接銑刀軸7上的動(dòng)力設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)連接下輥軸9的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行纟先膜。統(tǒng)刀轉(zhuǎn)速40?80r/min,料帶速度6?12m/min ；4)自動(dòng)出料,統(tǒng)過(guò)的膜層通過(guò)下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機(jī)；5)產(chǎn)品檢測(cè)，料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚丙烯層厚度4.1mm。
[0025]實(shí)施例10:—種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實(shí)施例中，料帶的組成:聚乙烯層3.2mm,膠黏劑層200 μ m,環(huán)氧粉末層140 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0026]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過(guò)的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間，3)銑膜，提升升降機(jī)2，調(diào)節(jié)支撐板3與銑刀之間的間距為3.1mm，啟動(dòng)連接銑刀軸7上的動(dòng)力設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)連接下輥軸9的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行銑膜。銑刀轉(zhuǎn)速60?100r/min，料帶速度9.0?15m/min ；4)自動(dòng)出料，銑過(guò)的膜層通過(guò)下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機(jī)；5)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn):料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚乙烯層厚度3.1mm。
[0027]實(shí)施例11:一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜工藝，該實(shí)施例中，料帶的組成:聚乙烯層3.7mm,膠黏劑層200 μ m,牛皮紙層160 μ m。
[0028]所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料，將除塵過(guò)的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間；3)銑膜，提升升降機(jī)2，調(diào)節(jié)支撐板3與銑刀之間的間距為3.6mm，啟動(dòng)連接銑刀軸7上的動(dòng)力設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)連接下輥軸9的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行銑膜。銑刀轉(zhuǎn)速60?100r/min，料帶速度9.0?15m/min ；4)自動(dòng)出料，銑過(guò)的膜層通過(guò)下輥軸9和上輥軸10輸送出銑膜機(jī)；5)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，料帶表面干凈、光滑、平整，污染膜層全部去除，聚乙烯層厚度3.6mm。
[0029]本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。
[0030]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑膜裝置包括支架底座本體，所述支架底座本體上設(shè)置有輥軸機(jī)構(gòu)、銑刀機(jī)構(gòu)以及升降機(jī)構(gòu)，所述銑刀機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)的上方，所述輥軸機(jī)構(gòu)設(shè)置在銑刀機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述輥軸機(jī)構(gòu)包括輥軸底座、輥軸支架、上輥軸以及下輥軸，其中輥軸底座和輥軸支架的數(shù)量均為兩個(gè)，所述輥軸支架固定的設(shè)置在輥軸底座上，所述上輥軸和下輥軸設(shè)置在兩個(gè)輥軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述輥軸機(jī)構(gòu)還包括提升螺桿，所述提升螺桿的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)輥軸支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑刀機(jī)構(gòu)包括銑刀、銑刀軸銑刀支架軸承座，所述銑刀軸穿過(guò)銑刀支架軸承座，所述銑刀固定在銑刀軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)由壓板、支撐板和升降機(jī)組成，通過(guò)彈簧和螺栓將壓板固定在支撐板上，支撐板則固定在升降機(jī)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除塑膠帶表面污染膜層的銑膜裝置，其特征在于，所述銑刀的刀刃設(shè)置為麻花型結(jié)構(gòu)，呈10 — 25°。
7.采用權(quán)利要求1-7所述的銑膜裝置的銑膜工藝，其特征在于，所述銑膜工藝步驟如下，I)料帶除塵；2)人工上料；3)銑膜，4)自動(dòng)出料，5)產(chǎn)品檢測(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑膜裝置的銑膜工藝，其特征在于，所述步驟2人工上料的具體操作如下，將除塵過(guò)的料帶牛皮紙層面朝上，聚乙烯層面朝下，人工送入支撐板3和壓板4之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銑膜裝置的銑膜工藝，其特征在于，所述步驟3銑膜的具體操作如下，提升升降機(jī)2，調(diào)節(jié)支撐板3與銑刀之間的間距為3.0—4.1mm，啟動(dòng)連接銑刀軸7上的動(dòng)力設(shè)備，同時(shí)啟動(dòng)連接下輥軸9的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行銑膜，銑刀轉(zhuǎn)速40?100r/min，料帶速度6.0?15m/min。
【文檔編號(hào)】B32B38/10GK104354240SQ201410561895
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】葉明陽(yáng), 陳昌, 凌毅, 張寶善, 徐賢安, 唐偉 申請(qǐng)人:江蘇凱力高分子科技有限公司