一種皺漆包革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種皺漆包革的制備方法，通過改進(jìn)配方和加工工藝，主要通過如下步驟：濕法制貝斯，干法貼反面，淋幕，揉紋，成品檢驗(yàn)，最終制得成品。得到的成品的質(zhì)地更具立體感，花紋凹凸有致，顏色易于多變，具有真皮質(zhì)感，同時(shí)能明顯提高制品的耐磨性、低溫耐折性、光澤度，滿足了客戶對(duì)環(huán)保皺漆革的需求。
【專利說明】一種皺漆包革的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及皺漆包革的制備方法，尤其涉及一種時(shí)尚的聚氨酯的皺漆包革的制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的提高，人們使用的包、口袋日益時(shí)裝化，裝飾價(jià)值已超過了實(shí)用價(jià) 值。這就要求，其所使用的面料必須具滿足時(shí)尚的要求。符合使用人的審美意趣。因此，人 們對(duì)制包所用合成革提了時(shí)尚的要求，即其不但具有真皮的物理性能，還需比真皮更具時(shí) 尚符號(hào)。這等時(shí)尚符號(hào)的要求，就是要求制包面料具有立體感，顏色多變，花紋凹凸有致，符 合使用者對(duì)時(shí)尚的需求。因此，制造一種共紋接近真皮顏色絢麗的包革的問題擺在了包革 生產(chǎn)者的面前。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種皺漆包革的制備方法，可以很好地解決以往包革表面花 紋淺，顏色變化少，不夠時(shí)尚的問題，滿足客戶對(duì)高檔制包用革的需求。
[0004] 一種皺漆包革的制備方法，包括以下步驟：
[0005] 1)在50-200重量份的濕法樹脂JX-W-3026中加入10-30重量份的二甲基甲酰胺， 20-30重量份的碳酸鈣，1-3重量份的CF滲透劑，攪拌均勻形成濕法配方混合物，涂刮在緯 編布上，經(jīng)過凝固定型、水洗、烘干后，制得貝斯；
[0006] 2)在50-200重量份的HL-7010樹脂中，加入50-80重量份的二甲基甲酰胺，10-30 重量份的乙酸乙酯，色粉若干，攪拌均勻，攪拌均勻形成干法配方第一混合物，涂刮在離型 紙上，經(jīng)烘干制得面層；
[0007] 3)在50-200重量份的高固發(fā)泡涂層樹脂JX-20中加入5-10重量份的架橋 劑，0. 1-1重量份的GP330消泡劑，0. 1-1重量份的SP840流平劑，攪拌均勻形成干法配發(fā)第 二混合物，涂刮在所述面層上，高溫烘干，涂刮高固配套底料樹脂清料，貼合至所述貝斯上， 高溫烘干半成品；
[0008] 4)在50-200重量份的MU-612N樹脂和50-200重量份的MU-609H樹脂中加入 50-80重量份的丁酯，攪拌均勻后加入步驟3)中得到的半成品，繼續(xù)攪拌均勻后制得混合 物，淋幕所述混合物，在恒溫恒濕環(huán)境中晾干；
[0009] 5)在揉紋機(jī)中，常溫水揉，烘干后經(jīng)過成檢，制得成品。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟1)中，各組分的配比為：1〇〇重量份的濕法樹脂JX-W-3026、20重 量份的二甲基甲酰胺、25重量份的碳酸鈣、2重量份的CF滲透劑；
[0011] 步驟2)中，各組分的配比為：100重量份的HL-7010樹脂、70重量份的二甲基甲酰 胺、20重量份的乙酸乙酯；
[0012] 步驟3)中，各組分的配比為：100重量份的高固發(fā)泡涂層樹脂JX-20、7重量份的 架橋劑、〇. 5重量份的GP330消泡劑、0. 5重量份的SP840流平劑；
[0013] 步驟4)中，各組分的配比為：100重量份的MU-612N樹脂、100重量份的MU-609H 樹脂、60重量份的丁酯；
[0014] 進(jìn)一步地，在步驟1)中，所述濕法配方混合物涂層的厚度為0. 5-lmm;在步驟2) 中所述干法配方第一混合物涂層的厚度為〇. 15-0. 2_;在步驟3)中所述干法配方第二混 合物涂層的厚度為0. 1-0. 3mm。
[0015] 進(jìn)一步地，在步驟1)中，所述濕法配方混合物涂層的厚度為0. 8mm;在步驟2)中 所述干法配方第一混合物涂層的厚度為〇. 15_;在步驟3)中所述干法配方第二混合物涂 層的厚度為〇? 2mm。
[0016] 進(jìn)一步地，在步驟3)中所述貼合至所述貝斯的方法為反面貼合。
[0017] 進(jìn)一步地，其特征在于，在步驟2)中所述烘干的溫度為100-120°C;在步驟3)中 所述高溫烘干的溫度為120-150°C;所述高溫烘干半成品的溫度為120°C，時(shí)間為5min。
[0018] 進(jìn)一步地，在步驟4)中，淋幕所述混合物包括在10-30S的時(shí)間內(nèi)在每平方英尺面 積上淋幕8-15g所述混合物。
[0019] 進(jìn)一步地，在步驟4)中，淋幕所述混合物包括在25s的時(shí)間內(nèi)在每平方英尺面積 上淋幕IOg所述混合物。
[0020] 進(jìn)一步地，在步驟5)中，所述常溫水揉時(shí)間為15min。
[0021] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有：
[0022] 通過本發(fā)明的皺漆包革的制備方法，改進(jìn)制備的配方和工藝，使成品質(zhì)地更具立 體感，花紋凹凸有致，顏色易于多變，具有真皮質(zhì)感；
[0023] 明顯提高制品的耐磨性、低溫耐折性、光澤度，滿足了客戶對(duì)環(huán)保皺漆革的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的皺漆包革的制備方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用 于限定本發(fā)明。
[0026] 參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供的皺漆包革的制備方法包含以下步驟：
[0027] 1)在50-200重量份的濕法樹脂JX-W-3026中加入10-30重量份的二甲基甲酰胺， 20-30重量份的碳酸鈣，1-3重量份的CF滲透劑，攪拌均勻形成濕法配方混合物，涂刮在緯 編布上，經(jīng)過凝固定型、水洗、烘干后，制得貝斯；
[0028] 2)在50-200重量份的HL-7010樹脂中，加入50-80重量份的二甲基甲酰胺，10-30 重量份的乙酸乙酯，色粉若干，攪拌均勻，攪拌均勻形成干法配方第一混合物，涂刮在離型 紙上，經(jīng)烘干制得面層；
[0029] 3)在50-200重量份的高固發(fā)泡涂層樹脂JX-20中加入5-10重量份的架橋 劑，0. 1-1重量份的GP330消泡劑，0. 1-1重量份的SP840流平劑，攪拌均勻形成干法配發(fā)第 二混合物，涂刮在所述面層上，高溫烘干，涂刮高固配套底料樹脂清料，貼合至所述貝斯上， 高溫烘干半成品；
[0030] 4)在50-200重量份的MU-612N樹脂和50-200重量份的MU-609H樹脂中加入 50-80重量份的丁酯，攪拌均勻后加入步驟3)中得到的半成品，繼續(xù)攪拌均勻后制得混合 物，淋幕所述混合物，在恒溫恒濕環(huán)境中晾干；
[0031] 5)在揉紋機(jī)中，常溫水揉，烘干后經(jīng)過成檢，制得成品。
[0032] 本發(fā)明中涉及的部分樹脂助劑全稱及出廠公司在下表中列出。
[0033]

【權(quán)利要求】
1. 一種皺漆包革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 在50-200重量份的濕法樹脂JX-W-3026中加入10-30重量份的二甲基甲酰胺， 20-30重量份的碳酸鈣，1-3重量份的CF滲透劑，攪拌均勻形成濕法配方混合物，涂刮在緯 編布上，經(jīng)過凝固定型、水洗、烘干后，制得貝斯； 2) 在50-200重量份的HL-7010樹脂中，加入50-80重量份的二甲基甲酰胺，10-30重量 份的乙酸乙酯，色粉若干，攪拌均勻，攪拌均勻形成干法配方第一混合物，涂刮在離型紙上， 經(jīng)烘干制得面層； 3) 在50-200重量份的高固發(fā)泡涂層樹脂JX-20中加入5-10重量份的架橋劑，0. 1-1 重量份的GP330消泡劑，0. 1-1重量份的SP840流平劑，攪拌均勻形成干法配方第二混合物， 涂刮在所述面層上，高溫烘干，涂刮高固配套底料樹脂清料，貼合至所述貝斯上，高溫烘干 半成品； 4) 在50-200重量份的MU-612N樹脂和50-200重量份的MU-609H樹脂中加入50-80重 量份的丁酯，攪拌均勻后加入步驟3)中得到的半成品，繼續(xù)攪拌均勻后制得混合物，淋幕 所述混合物，在恒溫恒濕環(huán)境中晾干； 5) 在揉紋機(jī)中，常溫水揉，烘干后經(jīng)過成檢，制得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于， 步驟1)中，各組分的配比為：1〇〇重量份的濕法樹脂JX-W-3026、20重量份的二甲基甲 酰胺、25重量份的碳酸鈣、2重量份的CF滲透劑； 步驟2)中，各組分的配比為：100重量份的HL-7010樹脂、70重量份的二甲基甲酰胺、 20重量份的乙酸乙酯； 步驟3)中，各組分的配比為：100重量份的高固發(fā)泡涂層樹脂JX-20、7重量份的架橋 劑、0. 5重量份的GP330消泡劑、0. 5重量份的SP840流平劑； 步驟4)中，各組分的配比為：100重量份的MU-612N樹脂、100重量份的MU-609H樹脂、 60重量份的丁酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述濕法 配方混合物涂層的厚度為〇. 5-lmm ;在步驟2)中所述干法配方第一混合物涂層的厚度為 0. 15-0. 2mm ;在步驟3)中所述干法配方第二混合物涂層的厚度為0. 1-0. 3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述濕 法配方混合物涂層的厚度為0. 8mm ;在步驟2)中所述干法配方第一混合物涂層的厚度為 0. 15mm ;在步驟3)中所述干法配方第二混合物涂層的厚度為0. 2_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于，在步驟3)中所述貼合至 所述貝斯的方法為反面貼合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于，在步驟2)中所述烘干的 溫度為100-120°C;在步驟3)中所述高溫烘干的溫度為120-150°C;所述高溫烘干半成品的 溫度為120°C，時(shí)間為5min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，淋幕所述混 合物包括在10-30S的時(shí)間內(nèi)在每平方英尺面積上淋幕8-15g所述混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，淋幕所述混 合物包括在25s的時(shí)間內(nèi)在每平方英尺面積上淋幕10g所述混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皺漆包革的制備方法，其特征在于，在步驟5)中，所述常溫水 揉時(shí)間為15min。
【文檔編號(hào)】B32B38/18GK104264501SQ201410563505
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】高金崗, 張義 申請(qǐng)人:華倫皮塑（蘇州）有限公司