一種樹脂控制劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂控制劑及其制備方法，它由表面活性劑，穩(wěn)定劑，增效劑，生物酶等組份組成，該樹脂控制劑中含有生物酶組份，與相關(guān)組份配伍后所得產(chǎn)品的針對(duì)性強(qiáng)，具有專一性，效率高。該樹脂控制劑各組分中不含有任何有毒有害物質(zhì)，能夠自然降解，產(chǎn)品的環(huán)境友好性強(qiáng)，能夠減少生產(chǎn)過程中因樹脂導(dǎo)致的斷頭、斷紙和粘網(wǎng)、粘缸現(xiàn)象及停機(jī)現(xiàn)象，其經(jīng)濟(jì)效益明顯；該樹脂控制劑生產(chǎn)容易，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種樹脂控制劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制漿造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于紙漿中的樹脂凈化處理控制 的樹脂控制劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紙漿是造紙的主要原料。由于制造紙漿需要消耗大量的木材資源，為了節(jié)約木材 資源，充分利用木材資源，制漿過程中經(jīng)常會(huì)盡可能提高紙漿的得率，紙漿得率的提高導(dǎo)致 更多的樹脂沒有能夠被徹底去除而留存于紙漿內(nèi)；加之由于現(xiàn)在的制漿原料所用木材越來 越多的使用了速生材。速生材的使用加上紙漿得率的提高等諸多原因?qū)е录垵{中樹酯含量 越來越高。紙漿中的樹脂在紙張抄造過程中容易導(dǎo)致生產(chǎn)異常稱為樹脂障礙。例如紙漿中 的樹脂在造紙過程中容易導(dǎo)致紙張產(chǎn)生透明斑點(diǎn)，從而使得成紙的次品率增加，有些樹脂 障礙甚至導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的斷紙，生產(chǎn)停機(jī)等；更有甚者樹脂沉積在備漿或抄造機(jī)械上，導(dǎo) 致機(jī)械故障，不得不停機(jī)進(jìn)行檢修，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)。在目前的大型高速紙機(jī)中，紙 漿樹脂嚴(yán)重的制約了紙機(jī)的實(shí)際效率。
[0003] 為了減少或者消除紙漿中的樹脂對(duì)抄造過程的影響，普遍的做法是添加樹脂控制 齊IJ，目前所用的樹脂控制劑主要為兩種：化學(xué)法的表面活性劑和物理粉體法。
[0004] 化學(xué)法的表面活性劑通常是脂肪醇聚氧乙烯醚等相關(guān)類的高分子表面活性劑，表 面活性劑或表面活性劑加螯合劑法的樹脂控制劑效果相對(duì)于粉體法是良好的樹脂控制劑， 但價(jià)格較貴，且往往不能留在紙漿中而進(jìn)入白水循環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)生積累，不利于現(xiàn)在造紙企業(yè) 的白水封閉循環(huán)使用，長(zhǎng)期使用危害較大，需要徹底排放白水和清洗系統(tǒng)。
[0005] 物理粉體法的價(jià)格比較便宜，粉體法樹脂控制劑有滑石粉、硫酸鋁、表面活性劑及 螯合劑等?；勰芪侥z態(tài)樹脂，使其留著在紙頁中，從而避免樹脂沉積在設(shè)備表面，滑 石粉的價(jià)格比較便宜，但用量多；硫酸鋁也是常用的樹脂控制劑，但使用PH值范圍較窄。物 理粉體法需要添加較多粉體在造紙系統(tǒng)中，由于留著率的原因，總有部分粉體留在了白水 中，同樣紙張中較多的粉體添加也容易導(dǎo)致掉毛、掉粉等其他負(fù)面現(xiàn)象。對(duì)于生產(chǎn)白紙尤其 是高檔文化用紙或者書寫紙，紙機(jī)車速高，紙張要求高，采用傳統(tǒng)的化學(xué)法或者物理法以及 化學(xué)物理法往往都很難達(dá)到要求。而生物技術(shù)是新興的一個(gè)高新技術(shù)，采用生物技術(shù)處理 老問題往往事半功倍，而且低碳環(huán)保。
[0006] 因此，為了更有效的滿足現(xiàn)在市場(chǎng)中速生材紙漿造紙的需要，以及更好的發(fā)揮寬 幅高速紙機(jī)的價(jià)值，尋找一種效果優(yōu)于化學(xué)法樹脂控制劑和物理法樹脂控制劑的新型樹脂 控制產(chǎn)品將具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種樹脂控制劑及其制 備方法。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種樹脂控制劑，其特征在于各組分 的質(zhì)量比例：
[0009] 表面活性劑：1?3%;
[0010] 穩(wěn)定劑：1?6%;
[0011] 增效劑：1?5%;
[0012] 氯化鈉：1?8%;
[0013] 生物酶：50 ?90%;
[0014] 水：6 ?30%。
[0015] 優(yōu)選的，上述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
[0016] 優(yōu)選的，上述穩(wěn)定劑為聚乙二醇。
[0017] 優(yōu)選的，上述增效劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0018] 優(yōu)選的，上述生物酶為樹脂酶。
[0019] 上述表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、穩(wěn)定劑聚乙二醇、增效劑烷基酚聚氧 乙烯醚、生物酶樹脂酶和氯化鈉均為工業(yè)原料，均為市售產(chǎn)品。
[0020] 上述一種樹脂控制劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
[0021] ⑴按質(zhì)量比例稱?。?br> [0022] ⑵依次向混合器加入水，氯化鈉，表面活性劑，穩(wěn)定劑，增效劑，生物酶；
[0023] ⑶加入各組分的同時(shí)，混合器不間斷進(jìn)行混合，并且各組分依次加入時(shí)間間隔在 5min以上；
[0024] ⑷混合器中混合物充分混合后制得樹脂控制劑。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工作原理和有益效果是：
[0026] (1)該樹脂控制劑中含有生物酶組份，與相關(guān)組份配伍后所得產(chǎn)品的針對(duì)性強(qiáng)，具 有專一性，效率高。該生物型樹脂控制劑對(duì)造紙工業(yè)中在制漿過程中產(chǎn)生的樹脂進(jìn)行處理， 改性降解樹脂，運(yùn)用生物技術(shù)配以相應(yīng)的增效劑，使紙漿中含有的樹脂得以控制。而且由于 生物組份的添加使得新型樹脂控制劑只作用于紙漿中的樹脂，對(duì)其他組份沒有任何影響， 其專一性強(qiáng)，也不對(duì)其他化學(xué)助劑產(chǎn)生任何副作用，使生產(chǎn)成本降低，降低能耗，減少樹脂 對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0027] (2)該樹脂控制劑各組分中不含有任何有毒有害物質(zhì)，能夠自然降解，產(chǎn)品的環(huán)境 友好性強(qiáng)。
[0028] (3)該紙漿樹脂控制劑能夠減少生產(chǎn)過程中因樹脂導(dǎo)致的斷頭、斷紙和粘網(wǎng)、粘缸 現(xiàn)象及停機(jī)現(xiàn)象，其經(jīng)濟(jì)效益明顯；該樹脂控制劑生產(chǎn)容易，實(shí)用性強(qiáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030] 實(shí)施例1 :
[0031] 表面活性劑 1%, 穩(wěn)定劑 1 %; 增效劑 1 %; 氯化納 1 %; 生物酶 90%; 水 6 %。
[0032] 實(shí)施例2 :
[0033] 表面活性劑 1%; 穩(wěn)定劑 3 % ; 增效劑 2 % ; 氯化鈉 5 % ; 生物酶 80%; 9 %。
[0034] 實(shí)施例3 :
[0035] 表面活性劑 2%; 穩(wěn)定劑 4 % ;
[0036] 增效劑 5 % ; 氯化納 6 % ; 生物酶 70%; 水 13%。
[0037] 實(shí)施例4 :
[0038] 表面活性劑 3%; 穩(wěn)定劑 6%; 增效劑 3%; 氯化納 8 %, 生物酶 50%; 水 30%。
[0039] 實(shí)施例1-4中樹脂控制劑的制備方法，包括以下步驟：
[0040] ⑴按質(zhì)量比例稱取各組分；
[0041] ⑵依次向混合器加入水,氯化鈉,表面活性劑,穩(wěn)定劑,增效劑,生物酶；
[0042] ⑶加入各組分的同時(shí)，混合器不間斷進(jìn)行混合，并且各組分依次加入時(shí)間間隔在 5min以上；
[0043] ⑷混合器中混合物充分混合后制得樹脂控制劑。
[0044] 實(shí)施例1-4中使用的表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；穩(wěn)定劑為聚乙二 醇；增效劑為烷基酚聚氧乙烯醚；生物酶為樹脂酶。
[0045] 試驗(yàn)例：樹脂控制劑在不同類型漿料配比的紙張中的運(yùn)用實(shí)驗(yàn)。
[0046] 樹脂控制劑處理漿料：試驗(yàn)例一為APMP漿料、試驗(yàn)例二為BCTMP漿料。
[0047] 樹脂控制劑添加量：本發(fā)明四個(gè)實(shí)施例制得的四種樹脂控制劑用量為5%。
[0048] 試驗(yàn)例一結(jié)果見表1。
[0049]表1
[0050]

【權(quán)利要求】
1. 一種樹脂控制劑，其特征在于各組分的質(zhì)量比例： 表面活性劑：1?3% ; 穩(wěn)定劑：1?6% ; 增效劑：1?5% ; 氯化鈉：1?8% ; 生物酶：50?90% ; 水：6?30%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂控制劑，其特征在于所述表面活性劑為脂肪醇聚氧 乙烯醚磷酸酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂控制劑，其特征在于所述穩(wěn)定劑為聚乙二醇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂控制劑，其特征在于所述增效劑為烷基酚聚氧乙烯 醚。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂控制劑，其特征在于所述生物酶為樹脂酶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的一種樹脂控制劑的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： ⑴按質(zhì)量比例稱取各組分； ⑵依次向混合器加入水，氯化鈉，表面活性劑，穩(wěn)定劑，增效劑，生物酶； ⑶加入各組分的同時(shí)，混合器不間斷進(jìn)行混合，并且各組分依次加入時(shí)間間隔在5min 以上； ⑷混合器中混合物充分混合后制得樹脂控制劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種樹脂控制劑的制備方法，其特征在于所述步驟（1)中稱 取的各組分的質(zhì)量比例為： 表面活性劑：1?3% ; 穩(wěn)定劑：1?6% ; 增效劑：1?5% ; 氯化鈉：1?8% ; 生物酶：50?90% ; 水：6?30% ; 所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所述穩(wěn)定劑為聚乙二醇；所述增效劑為 烷基酚聚氧乙烯醚；所述生物酶為樹脂酶。
【文檔編號(hào)】D21H21/02GK104404823SQ201410586529
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳彬, 蔡庭芳, 高威, 李志峰, 趙明 申請(qǐng)人:天津市昌維生物科技有限公司