不需水分的氧吸收性膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不需水分的氧吸收性膜。所述氧吸收性膜，具有層狀結(jié)構，從內(nèi)至外分別為密封層、吸氧層以及外保護層，其中，所述吸氧層是由具有氧缺陷的氧化鈰與熱塑性樹脂制得的，所述具有氧缺陷的氧化鈰占所述吸氧層總質(zhì)量的55-75wt%。本發(fā)明所述的氧吸收性膜能夠作為包裝材料，不需單獨添加氧吸收劑，氧吸收能力高，有效保證藥品的質(zhì)量，且即使在具有氧缺陷的氧化鈰的含量很高時，仍易于成膜。
【專利說明】不需水分的氧吸收性膜

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝材料領域，具體地，涉及一種不需水分的氧吸收性膜。

【背景技術】
[0002] 在藥品領域中，為了防止包裝體內(nèi)殘留的或者逐漸滲透的氧氣影響藥品的有效成 分或是使其顏色變化，影響藥品的質(zhì)量，通常會在包裝體內(nèi)單獨加入氧吸收劑。
[0003] 而目前的氧吸收劑主要有兩大類：1.是將鐵粉作為反應主要成分的氧吸收劑； 2.是將抗壞血酸、沒食子酸等作為主劑的氧吸收劑。第一種氧吸收劑由于含有鐵粉，在藥品 的異物檢查時，金屬探測機會產(chǎn)生反應，第二種氧吸收劑由于必須將水分作為成分，因而不 能適用于干燥藥品中。
[0004] 而在包裝體內(nèi)單獨加入氧吸收劑又會有由于氧吸收劑包裝破損而帶來的粉末飛 散、污染藥品、誤食等潛在危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種不需水分的氧吸收性膜，且該氧吸收性膜 可作為包裝材料，不再需要單獨加入氧吸收劑，也可實現(xiàn)對包裝內(nèi)氧氣的吸收，保證包裝內(nèi) 藥品的有效成分。
[0006] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是： 一種氧吸收性膜，具有層狀結(jié)構，從內(nèi)至外分別為密封層、吸氧層以及外保護層，其中， 所述吸氧層是由具有氧缺陷的氧化鈰與熱塑性樹脂制得的，所述具有氧缺陷的氧化鈰占所 述吸氧層總質(zhì)量的55_75wt%。
[0007] 所述外保護層用于保護所述吸氧層，避免所述吸氧層直接暴露于外界環(huán)境中，吸 收外界空氣中的氧氣至飽和后，對包裝內(nèi)的氧氣的吸收減弱而造成的失效問題。所述密封 層將所述吸氧層與包裝內(nèi)容物相隔離開，避免所述吸氧層直接接觸到內(nèi)容物。本發(fā)明所述 的氧吸收性膜在吸收氧的過程中不需要水分的參與，具有氧缺陷的氧化鈰通過將氧化鈰置 于氫氣、一氧化碳和乙炔等還原性氣體中加熱獲得，其具有類似螢石結(jié)構，一般用Ce02_x表 示，優(yōu)選表示氧缺陷程度的X在大于0且小于1的范圍內(nèi)，當X大于1時，不能維持其晶體 結(jié)構，因而不優(yōu)選。
[0008] 研究表明，吸氧層的成型過程中，當具有氧缺陷的氧化鈰的比例增加時，吸氧層成 膜變得困難，特別是當具有氧缺陷的氧化鈰的混合比例超過50wt%時，吸氧層成膜極為困 難。
[0009] 然而，本發(fā)明的發(fā)明人進一步研究發(fā)現(xiàn)當具有氧缺陷的氧化鈰的粒徑為 10-15 ii m、表觀比重為I. 3-1. 5g ^nT3時，即使具有氧缺陷的氧化鈰的含量很高甚至于超過 50wt%的比例時，也能與熱塑性樹脂通過擠出或吹塑等方式成膜。
[0010] 其中，所述熱塑性樹脂可以為HDPE (高密度聚乙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、PVC (聚氯乙烯）或PA (尼龍）等。
[0011] 其中，所述吸氧層的厚度優(yōu)選30-110 i! m。
[0012] 其中，所述密封層可以由PE(聚乙烯)樹脂制得。所述密封層的厚度優(yōu)選5-20 y m。
[0013] 其中，所述外保護層包括設于所述吸氧層外側(cè)的鋁箔層，所述鋁箔層的厚度優(yōu)選 10-40 u m。
[0014] 其中，所述外保護層包括PET層，所述PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯）層設置于所 述鋁箔層的外側(cè)。
[0015] 其中，所述PET層的厚度優(yōu)選20-55 iim。
[0016] 其中，所述密封層、吸氧層以及外保護層可以通過干式層壓法或擠出層壓法等方 法層壓成所述氧吸收性膜。
[0017] 綜上，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的氧吸收性膜能夠作為包裝材料，不需單 獨添加氧吸收劑，氧吸收能力高，有效保證藥品的質(zhì)量，且即使在具有氧缺陷的氧化鈰的含 量很高時，仍易于成膜。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019] 本發(fā)明的實施例及對比例采用以下原料： 具有氧缺陷的氧化鋪-1 :粒徑為10 y m、表觀比重為I. 3g ? CnT3 ; 具有氧缺陷的氧化鋪-2 :粒徑為15 ii m、表觀比重為I. 5g ? cnT3 ; 具有氧缺陷的氧化鋪-3 :粒徑為11 y m、表觀比重為I. 4g ? cnT3 ; 具有氧缺陷的氧化鋪-4 :粒徑為7 ii m、表觀比重為0. 9g ? cnT3 ; 具有氧缺陷的氧化鋪-5 :粒徑為23 ii m、表觀比重為2. I g ? cnT3。
[0020] 實施例1-4 將如表1中所示質(zhì)量比例的具有氧缺陷的氧化鈰與熱塑性樹脂(如LDPE或PVC)通過 SHJ20雙螺桿混煉擠出機得到組成吸氧層的樹脂組合物，其中，擠出溫度為180-230°C;吹塑 得到下表1所示厚度的密封PE層、吸氧層、PET層，并按照密封PE層、吸氧層、鋁箔層、PET 層的順序，層壓法粘貼制得所需的氧吸收性膜。
[0021] 上述組成吸氧層的樹脂組合物在吹塑成膜的工序中，成膜不存在任何問題為 "〇"，而存在擠出量不穩(wěn)定、折斷、機器的轉(zhuǎn)矩負載高、停止等不能穩(wěn)定成膜情況時為" X "， 并將結(jié)果記錄于下表3中。
[0022] 將上述制得的氧吸收性膜制成容積為30ml的密封袋，密封PE層為最內(nèi)層，向該密 封袋中填充30ml的空氣，在常溫下經(jīng)過30天后，使用氧氣傳感器的測試針刺入密封袋中測 量氧氣濃度，計算出氧吸收性膜的氧吸收量。
[0023] 對比例1-4 將如表2中所示質(zhì)量比例的具有氧缺陷的氧化鈰與熱塑性樹脂(如LDPE或PVC)通過 SHJ20雙螺桿混煉擠出機得到組成吸氧層的樹脂組合物，該樹脂組合物在吹塑成膜的工序 中，成膜不存在任何問題為"〇"，而存在擠出量不穩(wěn)定、折斷、機器的轉(zhuǎn)矩負載高、停止等不 能穩(wěn)定成膜情況時為" X "，并將結(jié)果記錄于下表3中。
[0024] 對比例5-6 將如表2中所示質(zhì)量比例的具有氧缺陷的氧化鈰與熱塑性樹脂(如LDPE或PVC)通過 SHJ20雙螺桿混煉擠出機得到組成吸氧層的樹脂組合物，其中，擠出溫度為180-230°C;吹塑 得到下表1所示厚度的密封PE層、吸氧層、PET層，并按照密封PE層、吸氧層、鋁箔層、PET 層的順序，層壓法粘貼制得所需的氧吸收性膜。
[0025] 上述組成吸氧層的樹脂組合物在吹塑成膜的工序中，成膜不存在任何問題為 "〇"，而存在擠出量不穩(wěn)定、折斷、機器的轉(zhuǎn)矩負載高、停止等不能穩(wěn)定成膜情況時為" X "， 并將結(jié)果記錄于下表3中。
[0026] 將上述制得的氧吸收性膜制成容積為30ml的密封袋，密封PE層為最內(nèi)層，向該密 封袋中填充30ml的空氣，在常溫下經(jīng)過30天后，使用氧氣傳感器的測試針刺入密封袋中測 量氧氣濃度，計算出氧吸收性膜的氧吸收量。
[0027] 表 1

【權利要求】
1. 一種氧吸收性膜，具有層狀結(jié)構，其特征在于，從內(nèi)至外分別為密封層、吸氧層以及 外保護層，其中，所述吸氧層是由具有氧缺陷的氧化鈰與熱塑性樹脂制得的，所述具有氧缺 陷的氧化鈰占所述吸氧層總質(zhì)量的55-75wt%。
2. 如權利要求1所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述具有氧缺陷的氧化鈰的粒徑為 10-15 y m、表觀比重為 L 3-1. 5g ? cm 3。
3. 如權利要求1或2所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述熱塑性樹脂為HDPE、LDPE、 PVC 或 PA。
4. 如權利要求1或2所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述吸氧層的厚度為 30-110 u m。
5. 如權利要求1或2所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述密封層由PE樹脂制得。
6. 如權利要求5所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述密封層的厚度為5-20 y m。
7. 如權利要求1或2所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述外保護層包括設于所述吸氧 層外側(cè)的鋁箔層。
8. 如權利要求7所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述鋁箔層的厚度為10-40 ym。
9. 如權利要求7所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述外保護層包括設置于所述鋁箔 層的外側(cè)的PET層。
10. 如權利要求9所述的氧吸收性膜，其特征在于，所述PET層的厚度為20-55 ii m。
【文檔編號】B32B27/08GK104309250SQ201410603551
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】彭啟源, 柏金枝, 張輝 申請人:四川匯利實業(yè)有限公司