一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝。包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程：配料室處、基材輸出機(jī)、脫漿清洗處、燙干處、涂布機(jī)處、涂布機(jī)處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機(jī)烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：能吸毒，排毒，除臭，防螨，抑菌，抗菌，防霉，吸濕，抗化學(xué)性排除有害溶劑。
【專利說明】一種耐久性環(huán)保濕式…合成皮革的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種耐久性環(huán)保濕式合成皮革的制備工
0
【背景技術(shù)】
[0002]天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長(zhǎng)，人類對(duì)皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開始研宄開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補(bǔ)天然皮革的不足。50多年的研宄歷史過程就是人造革、合成革向天然皮革挑戰(zhàn)的過程?？茖W(xué)家們從研宄分析天然皮革的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)開始，從硝化纖維漆布著手，進(jìn)入到人造革，這是人工皮革的第一代產(chǎn)品?？茖W(xué)家在這一基礎(chǔ)上，做了多方面的改進(jìn)和探索，首先是基材方面的改進(jìn)，隨后是涂層樹脂的改性和改進(jìn)。到了 20世紀(jì)70年代，合成纖維的無紡布出現(xiàn)針刺成網(wǎng)、粘結(jié)成網(wǎng)等工藝，使基材具有藕狀斷面、空心纖維狀，達(dá)到了多孔結(jié)構(gòu)，而符合天然革的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)要求；當(dāng)時(shí)的合成革表層已能做到微細(xì)孔結(jié)構(gòu)聚氨酯層，相當(dāng)于天然革的粒面，從而使合成革的外觀和內(nèi)在結(jié)構(gòu)與天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指標(biāo)，而色澤比天然革更為鮮艷；其常溫耐折達(dá)到100萬次以上，低溫耐折也能達(dá)到天然革的水平。超細(xì)纖維叩合成革的出現(xiàn)是第三代人工皮革。其三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無紡布為合成革在基材方面創(chuàng)造了趕超天然皮革的條件。該產(chǎn)品結(jié)合新研制的具有開孔結(jié)構(gòu)的叩漿料浸漬、復(fù)合面層的加工技術(shù)，發(fā)揮了超細(xì)纖維巨大表面積和強(qiáng)烈的吸水性作用，使得超細(xì)級(jí)合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級(jí)天然皮革相媲美了。此外，超細(xì)纖維合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。實(shí)踐證明，合成革的各項(xiàng)優(yōu)良性能是天然皮革無法取代的，從國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場(chǎng)的肯定。
[0003]聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱？11，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機(jī)二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用于機(jī)場(chǎng)，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級(jí)公寓，別墅，園林美化，彩石藝術(shù)，公園等。人造革就是聚氨酯成份的表皮。廣泛適用于做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，它已日益得到市場(chǎng)的肯定，其應(yīng)用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。人造革其質(zhì)量也有好壞，好的人造革甚至比真皮價(jià)格還昂貴。
[0004]但是隨著人造革的廣泛使用，人們對(duì)人造革的要求也越來越高，尤其是從節(jié)能減碳，環(huán)保，抗化學(xué)性抗細(xì)菌消毒排氣等方面考慮，目前的人造革并不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。
[0005]中國(guó)是“竹子文明的國(guó)度”，有著悠久深厚的竹文化，竹子在中國(guó)歷史文化發(fā)展和精神文化形成中發(fā)揮著巨大作用。中國(guó)人民歷來喜愛竹子，竹子與人們生活的息息相關(guān)，竹子的利用涉及衣、食、住、行等各方面。在中國(guó)源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的文化史上，松、竹、梅被譽(yù)為“歲寒三友”，而梅、蘭、竹、菊被稱為“四君子”，竹子均并列其中，可見竹子在中國(guó)人民心中占有重要地位，這是因?yàn)槠錀U挺拔秀麗、葉瀟灑多姿、形千奇百態(tài)；她四季常青，姿態(tài)優(yōu)美，獨(dú)具韻味，情趣盎然。當(dāng)人們有閑情逸致漫步于青青翠竹之間時(shí)，一種無限舒適和遐意便會(huì)油然而生，難怪“唐宋八大家”之一的蘇軾云:寧可食無肉，不可居無竹，無肉使人瘦，無竹令人俗，人瘦尚可肥，士俗不可醫(yī)。竹，是“不剛不柔，非草非木”的特有物種，是大自然的嬌子，人類的寵物，竹子也是地球上最有生命力的植物之一，從海平面到海拔4000米高度都能見到竹子的身影。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界在不同環(huán)境下生長(zhǎng)的竹子約有20多屬1500多種，面積約2000萬公頃。
[0006]竹類植物既可用于綠化，又可用作材料。在她們有生命的時(shí)候，地下莖年年行鞭、出筍、成竹。提供竹筍，成為人類的保健食品；留筍成竹，使竹子子孫滿堂，家族興旺，吸收二氧化碳，放出氧氣，維護(hù)生態(tài)環(huán)境；在被砍伐作為材料時(shí)，竹材可以“代木”，用她制作家具、農(nóng)具、人造板、編織工藝品及生活用品；她還可以“勝木”，用來制造一般木材不能制造的高強(qiáng)度、高彈性模量的集裝箱底板，鐵路平車地板、性能優(yōu)良、多姿多彩的竹地板等產(chǎn)品；更令人稱奇的是她還可以制成竹炭及其制品，成為人類的健康衛(wèi)士、養(yǎng)生專家。
[0007]竹炭，以五年生以上的高山老竹為原料，經(jīng)三十余天近千度高溫煅燒而成。僅就環(huán)保而言，一方面她可以取代木炭，減少木材消耗，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；另一方面，她本身也具有生態(tài)功能，而且生態(tài)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值兼而有之。其質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，比表面積是木炭的兩到三倍，具有超強(qiáng)的吸附、調(diào)濕和抗菌能力；此外，竹炭又具有極好的電學(xué)性能。竹炭的用途極為廣泛，特別是在居家生活，美容護(hù)理，綠色食品等領(lǐng)域，正日漸成為人們衣、食、住、行、醫(yī)不可或缺的生活必需品，成為一種消費(fèi)時(shí)尚、一種養(yǎng)生文化。
[0008]將竹子與人造革相結(jié)合在目前還比較少見，而如何將竹子與人們對(duì)人造革的廣泛需求相結(jié)合更是沒有研宄。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]為了解決目前的？口人造革存在的上述問題，本發(fā)明提供一種耐久性環(huán)保濕式？I！合成皮革的制備工藝
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機(jī)、脫漿清洗處、燙干處、涂布機(jī)處、涂布機(jī)處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機(jī)烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產(chǎn)條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡； 基材輸出機(jī):基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質(zhì)進(jìn)行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進(jìn)行含浸處理，涂料量為400-10008/1112；
涂布機(jī)處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為1-4皿，涂料量為600-2500^/1112 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進(jìn)行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒?，并與基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內(nèi)部的01？，并用擠壓輪擠出內(nèi)部60%的01？量，然后進(jìn)入水洗槽中，進(jìn)行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個(gè)槽中設(shè)有加壓，加溫，強(qiáng)力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進(jìn)行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經(jīng)燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進(jìn)入拉寬機(jī)烘箱內(nèi)定型；
拉寬機(jī)烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內(nèi)去除剩余01？和水，使其達(dá)到20卯III內(nèi)，然后進(jìn)行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內(nèi)；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進(jìn)行后處理加工得到成品。
[0010]作為優(yōu)選，濕式基材配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:
樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末10-50份，
木質(zhì)粉2-10份，
磺基甜菜堿0.2-5份，
磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份，
氫氧化鎂1-5份，
0即20-300 份。
[0011]作為優(yōu)選，濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:
樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-40份，
磺基甜菜堿0.2-5份，
磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份，
氫氧化鎂1-5份，
0即50-500 份。
[0012]作為優(yōu)選，后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機(jī)、第一烘干機(jī)、第一冷卻輪、第二涂布機(jī)、第二烘干機(jī)、第二冷卻輪、第三涂布機(jī)、輸出機(jī)、貼合機(jī)、第三烘干機(jī)、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機(jī)得到成品；
具體生產(chǎn)條件為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進(jìn)行配置； 離型紙:上有各種紋路；
第一涂布機(jī):將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.08-0.50臟，涂料用量為65-600^/1112^
第一烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為50-1601，速度50-3(^/分；干燥后在離型紙上形成強(qiáng)韌油性？11面層，
第一冷卻輪:溫度為5-301 ；
第二涂布機(jī):將第二層配合液涂布于干燥后形成強(qiáng)韌油性？11面層，涂布厚度為0.08-4臟，涂布量為 60-5008/02，
第二烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為60-2001，速度1013(^/分；干燥后在強(qiáng)韌油性面層上形成厚度為0.01-3111111的強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層；
第二冷卻輪:進(jìn)行冷卻定型，溫度為5-301 ；
第三涂布機(jī):將第三層配合液涂布于強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01-0.50臟，涂料量為 100-3008/1112 ；
貼合機(jī):將其與濕式叩基材半成品進(jìn)行貼合；
第三烘干機(jī):用熱風(fēng)烘干，溫度為60-2001，速度5-30111/分；
第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型；
分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起；
后段加工處理:將半成品經(jīng)處理機(jī)、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機(jī):按照客戶需求檢驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量要求，即為成品。
[0013]作為優(yōu)選，后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機(jī)、直接涂布機(jī)、烘干機(jī)、冷卻輪、處理機(jī)、壓紋機(jī)、處理機(jī)、其它加值機(jī)和成檢機(jī)得到成品；
具體生產(chǎn)條件為:
配料室:配制第一層配合液；
基材輸出機(jī)說明:基材為濕式叩基材膜半成品；
直接涂布機(jī):將第一層配合液涂布于濕式叩基材膜半成品上，涂布厚度為0.06-0.5臟，涂料量為 50-5508/?2 ；
壓紋機(jī):壓制紋路；
處理機(jī):印刷圖案，并處理手感及加強(qiáng)皮料耐括及耐磨性；
其它加值機(jī):采用揉紋機(jī)、拋光機(jī)、燙光機(jī)或水揉機(jī)進(jìn)行處理:
成檢機(jī):檢驗(yàn)質(zhì)量合格得成品。
[0014]作為優(yōu)選，第一層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份，
耐磨劑:氟化聚合物或有機(jī)硅和礦物質(zhì)1-10份，
分散劑:嵌段高分子分散劑1-10份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-100份；
第二層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分: 油性？11樹脂100份，
納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-150份；
第三層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份，固化劑:異氰酸酯0-12份，
溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨0-100份。
[0015]作為優(yōu)選，所述納米竹子粉末的制備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在堿性溶液中，然后經(jīng)過1-10日使纖維軟化，再經(jīng)高速研磨機(jī)研磨，然后通過80目過濾網(wǎng)過濾，然后干燥，將水份去除，經(jīng)納米研磨設(shè)備再次研磨成100-500=0超細(xì)粉體；所述納米竹炭粉末的制備方法為:天然竹子首先經(jīng)過干燥，然后用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經(jīng)高速研磨機(jī)研磨，并通過80目過濾網(wǎng)過濾，經(jīng)納米研磨設(shè)備，再次研磨成100-50011111超細(xì)粉體。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:能吸毒，排毒，除臭，防螨，抑菌，抗菌，防霉，吸濕，抗化學(xué)性排除有害溶劑。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0018]如果無特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0019]所采用的納米竹子粉末的制備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在堿性溶液中，然后經(jīng)過1-10日使纖維軟化，再經(jīng)高速研磨機(jī)研磨，然后通過80目過濾網(wǎng)過濾，然后干燥，將水份去除，經(jīng)納米研磨設(shè)備再次研磨成100-500=0超細(xì)粉體。
[0020]所采用的納米竹炭粉末的制備方法為:天然竹子首先經(jīng)過干燥，然后用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經(jīng)高速研磨機(jī)研磨，并通過80目過濾網(wǎng)過濾，經(jīng)納米研磨設(shè)備，再次研磨成100-50011111超細(xì)粉體。
[0021]實(shí)施例1
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機(jī)、脫漿清洗處、燙干處、涂布機(jī)處、涂布機(jī)處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機(jī)烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產(chǎn)條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末10份，木質(zhì)粉10份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1 份，01？300 份。
[0022]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5份，01？50 份。
[0023]基材輸出機(jī):基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質(zhì)進(jìn)行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進(jìn)行含浸處理，涂料量為10008/1112；
涂布機(jī)處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為11^，涂料量為25008/?2 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進(jìn)行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒?，并與基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內(nèi)部的01？，并用擠壓輪擠出內(nèi)部60%的01？量，然后進(jìn)入水洗槽中，進(jìn)行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個(gè)槽中設(shè)有加壓，加溫，強(qiáng)力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進(jìn)行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經(jīng)燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進(jìn)入拉寬機(jī)烘箱內(nèi)定型；
拉寬機(jī)烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內(nèi)去除剩余01？和水，使其達(dá)到20卯III內(nèi)，然后進(jìn)行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內(nèi)；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進(jìn)行后處理加工得到成品。
[0024]后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機(jī)、直接涂布機(jī)、烘干機(jī)、冷卻輪、處理機(jī)、壓紋機(jī)、處理機(jī)、其它加值機(jī)和成檢機(jī)得到成品；
具體生產(chǎn)條件為:
配料室:配制第一層配合液；
第一層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，耐磨劑:氟化聚合物或有機(jī)硅和礦物質(zhì)10份，分散劑:嵌段高分子分散劑1份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份；
基材輸出機(jī)說明:基材為濕式叩基材膜半成品；
直接涂布機(jī):將第一層配合液涂布于濕式基材膜半成品上，涂布厚度為0.06臟，涂料量為508/?2 ；
壓紋機(jī):壓制紋路；
處理機(jī):印刷圖案，并處理手感及加強(qiáng)皮料耐括及耐磨性；
其它加值機(jī):采用揉紋機(jī)、拋光機(jī)、燙光機(jī)或水揉機(jī)進(jìn)行處理:
成檢機(jī):檢驗(yàn)質(zhì)量合格得成品。
[0025]實(shí)施例2 一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機(jī)、脫漿清洗處、燙干處、涂布機(jī)處、涂布機(jī)處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機(jī)烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產(chǎn)條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末50份，木質(zhì)粉2份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5 份，01？20 份。
[0026]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末40份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1份，01？500 份。
[0027]基材輸出機(jī):基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質(zhì)進(jìn)行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進(jìn)行含浸處理，涂料量為4008?2；
涂布機(jī)處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為4皿，涂料量為600^/1112 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進(jìn)行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒ぃ⑴c基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內(nèi)部的01？，并用擠壓輪擠出內(nèi)部60%的01？量，然后進(jìn)入水洗槽中，進(jìn)行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為451，3、4槽的溫度為501，5、6槽的溫度為801，每個(gè)槽中設(shè)有加壓，加溫，強(qiáng)力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進(jìn)行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經(jīng)燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進(jìn)入拉寬機(jī)烘箱內(nèi)定型；
拉寬機(jī)烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內(nèi)去除剩余01？和水，使其達(dá)到20卯III內(nèi)，然后進(jìn)行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內(nèi)；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進(jìn)行后處理加工得到成品。
[0028]后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機(jī)、直接涂布機(jī)、烘干機(jī)、冷卻輪、處理機(jī)、壓紋機(jī)、處理機(jī)、其它加值機(jī)和成檢機(jī)得到成品；
具體生產(chǎn)條件為:
配料室:配制第一層配合液；
第一層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分: 油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，耐磨劑:氟化聚合物或有機(jī)硅和礦物質(zhì)1份，分散劑:嵌段高分子分散劑10份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨100份；
基材輸出機(jī)說明:基材為濕式叩基材膜半成品；
直接涂布機(jī):將第一層配合液涂布于濕式基材膜半成品上，涂布厚度為0.06臟，涂料量為5508/?2 ；
壓紋機(jī):壓制紋路；
處理機(jī):印刷圖案，并處理手感及加強(qiáng)皮料耐括及耐磨性；
其它加值機(jī):采用揉紋機(jī)、拋光機(jī)、燙光機(jī)或水揉機(jī)進(jìn)行處理:
成檢機(jī):檢驗(yàn)質(zhì)量合格得成品。
[0029]實(shí)施例3
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機(jī)、脫漿清洗處、燙干處、涂布機(jī)處、涂布機(jī)處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機(jī)烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產(chǎn)條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末10份，木質(zhì)粉10份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1 份，01？300 份。
[0030]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5份，01？50 份。
[0031]基材輸出機(jī):基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質(zhì)進(jìn)行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進(jìn)行含浸處理，涂料量為10008/1112；
涂布機(jī)處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為11^，涂料量為25008/?2 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進(jìn)行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒ぃ⑴c基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內(nèi)部的01？，并用擠壓輪擠出內(nèi)部60%的01？量，然后進(jìn)入水洗槽中，進(jìn)行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個(gè)槽中設(shè)有加壓，加溫，強(qiáng)力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進(jìn)行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經(jīng)燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進(jìn)入拉寬機(jī)烘箱內(nèi)定型；
拉寬機(jī)烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內(nèi)去除剩余01？和水，使其達(dá)到20卯III內(nèi)，然后進(jìn)行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內(nèi)；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進(jìn)行后處理加工得到成品。
[0032]后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機(jī)、第一烘干機(jī)、第一冷卻輪、第二涂布機(jī)、第二烘干機(jī)、第二冷卻輪、第三涂布機(jī)、輸出機(jī)、貼合機(jī)、第三烘干機(jī)、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機(jī)得到成品；
具體生產(chǎn)條件為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進(jìn)行配置；
第一層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，耐磨劑:氟化聚合物或有機(jī)硅和礦物質(zhì)10份，分散劑:嵌段高分子分散劑1份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份；
第二層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末30份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨150份；
第三層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:油性？11樹脂100份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，固化劑:異氰酸酯12份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份。
[0033]離型紙:上有各種紋路；
第一涂布機(jī):將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.50臟，涂料用量為65^/
III2；
第一烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為1601，速度5./分；干燥后在離型紙上形成強(qiáng)韌油性？11面層，
第一冷卻輪:溫度為301 ；
第二涂布機(jī):將第二層配合液涂布于干燥后形成強(qiáng)韌油性？11面層，涂布厚度為0.08臟，涂布量為5008/?2，
第二烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為601，速度300/分；干燥后在強(qiáng)韌油性？I！面層上形成厚度為0.01^的強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層；
第二冷卻輪:進(jìn)行冷卻定型，溫度為301 ；
第三涂布機(jī):將第三層配合液涂布于強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01111111，涂料量為 3008/?2 ；
貼合機(jī):將其與濕式叩基材半成品進(jìn)行貼合；
第三烘干機(jī):用熱風(fēng)烘干，溫度為601，速度3(^/分；
第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型；
分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起； 后段加工處理:將半成品經(jīng)處理機(jī)、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機(jī):按照客戶需求檢驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量要求，即為成品。
[0034]實(shí)施例4
一種耐久性環(huán)保濕式？11合成皮革的制備工藝，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機(jī)、脫漿清洗處、燙干處、涂布機(jī)處、涂布機(jī)處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機(jī)烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產(chǎn)條件具體為:
配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡；濕式基材配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末50份，木質(zhì)粉2份，磺基甜菜堿5份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2份，氫氧化鎂5 份，01？20 份。
[0035]濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末40份，磺基甜菜堿0.2份，磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽5份，氫氧化鎂1份，01？500 份。
[0036]基材輸出機(jī):基材選用織物；
脫漿清洗處:將基材上的油污雜質(zhì)進(jìn)行去除；
燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ；
含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進(jìn)行含浸處理，涂料量為4008?2；
涂布機(jī)處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為4皿，涂料量為600^/1112 ；
凝固槽處:將涂布后的基材進(jìn)行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒?，并與基材緊密相接，為濕式叩基材膜；
凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式叩基材膜內(nèi)部的01？，并用擠壓輪擠出內(nèi)部60%的01？量，然后進(jìn)入水洗槽中，進(jìn)行水洗脫01？；
水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-451:，3、4槽的溫度為50-601:，5、6槽的溫度為70-801:，每個(gè)槽中設(shè)有加壓，加溫，強(qiáng)力，水柱沖洗；
水洗槽擠壓輪:將濕式基材膜用擠壓輪擠出水和30%的01？，然后到燙干輪進(jìn)行燙制；
燙干輪處:將濕式基材膜經(jīng)燙干輪除去水和5%的0即，將上層面燙平，然后進(jìn)入拉寬機(jī)烘箱內(nèi)定型；
拉寬機(jī)烘箱處:將濕式叩基材膜在烘箱內(nèi)去除剩余01？和水，使其達(dá)到20卯III內(nèi)，然后進(jìn)行寬度定型；
燙平輪處:將濕式基材膜表面燙平；
冷卻輪處:將濕式基材膜冷卻251內(nèi)；
卷起處:將濕式基材膜卷起；
檢查處:檢查合格后即為濕式叩基材膜半成品；
將濕式基材膜半成品進(jìn)行后處理加工得到成品。
[0037]后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機(jī)、第一烘干機(jī)、第一冷卻輪、第二涂布機(jī)、第二烘干機(jī)、第二冷卻輪、第三涂布機(jī)、輸出機(jī)、貼合機(jī)、第三烘干機(jī)、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機(jī)得到成品；
具體生產(chǎn)條件為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進(jìn)行配置；
第一層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末30份，耐磨劑:氟化聚合物或有機(jī)硅和礦物質(zhì)1份，分散劑:嵌段高分子分散劑10份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑1份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨100份；
第二層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:油性？11樹脂100份，納米竹炭粉末或納米竹子粉末5份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5份；
第三層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分:油性？11樹脂100份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或邛服-1140環(huán)保型阻燃劑5份，固化劑:異氰酸酯2份，溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨100份。
[0038] 離型紙:上有各種紋路；
第一涂布機(jī):將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.涂料用量為65-600^/1112^
第一烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為1601，速度5./分；干燥后在離型紙上形成強(qiáng)韌油性？11面層，
第一冷卻輪:溫度為301 ；
第二涂布機(jī):將第二層配合液涂布于干燥后形成強(qiáng)韌油性？11面層，涂布厚度為0.08臟，涂布量為5008/?2，
第二烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為601，速度300/分；干燥后在強(qiáng)韌油性？I！面層上形成厚度為0.01^的強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層；
第二冷卻輪:進(jìn)行冷卻定型，溫度為301 ；
第三涂布機(jī):將第三層配合液涂布于強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01111111，涂料量為 3008/?2 ；
貼合機(jī):將其與濕式叩基材半成品進(jìn)行貼合；
第三烘干機(jī):用熱風(fēng)烘干，溫度為601，速度3(^/分；
第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型；
分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起；
后段加工處理:將半成品經(jīng)處理機(jī)、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機(jī):按照客戶需求檢驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量要求，即為成品。
【權(quán)利要求】
1.一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，包括濕式基材制造和后處理加工，濕式基材制造依次包括以下制備流程:配料室處、基材輸出機(jī)、脫漿清洗處、燙干處、涂布機(jī)處、涂布機(jī)處、凝固槽處、凝固槽擠壓輪處、水洗槽處、水洗槽處擠壓輪處、燙干輪處、拉寬機(jī)烘箱處、燙平輪處、冷卻輪處、卷起處和檢查處；各流程的生產(chǎn)條件具體為: 配料室處:配制濕式基材配合液和濕式基材含浸配合液，濕式基材配合液完全脫泡； 基材輸出機(jī):基材選用織物； 脫漿清洗處:將基材上的油污雜質(zhì)進(jìn)行去除； 燙干處:使用熱輪去除多余水份，并燙平基材；基材含水量小于30% ; 含浸處:將基材用濕式基材含浸配合液進(jìn)行含浸處理，涂料量為400-1000g/m2; 涂布機(jī)處:將脫泡后的濕式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度為1_4_，涂料量為600-2500g/m2； 凝固槽處:將涂布后的基材進(jìn)行凝固，使?jié)袷交呐浜弦耗绦纬啥嗫椎呐浜弦汗袒?，并與基材緊密相接，為濕式PU基材膜； 凝固槽擠壓輪處:用水置換濕式I3U基材膜內(nèi)部的DMF，并用擠壓輪擠出內(nèi)部60%的DMF量，然后進(jìn)入水洗槽中，進(jìn)行水洗脫DMF ; 水洗槽處:共有六槽，前1、2槽的溫度為35-45°C，3、4槽的溫度為50-60°C，5、6槽的溫度為70-80 °C，每個(gè)槽中設(shè)有加壓，加溫，強(qiáng)力，水柱沖洗； 水洗槽擠壓輪:將濕式PU基材膜用擠壓輪擠出水和30%的DMF，然后到燙干輪進(jìn)行燙制; 燙干輪處:將濕式PU基材膜經(jīng)燙干輪除去水和5%的DMF，將上層面燙平，然后進(jìn)入拉寬機(jī)烘箱內(nèi)定型； 拉寬機(jī)烘箱處:將濕式I3U基材膜在烘箱內(nèi)去除剩余DMF和水，使其達(dá)到20ppm內(nèi)，然后進(jìn)行寬度定型； 燙平輪處:將濕式PU基材膜表面燙平； 冷卻輪處:將濕式PU基材膜冷卻25°C內(nèi)； 卷起處:將濕式PU基材膜卷起； 檢查處:檢查合格后即為濕式PU基材膜半成品； 將濕式PU基材膜半成品進(jìn)行后處理加工得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，濕式基材配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分: Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末10-50份， 木質(zhì)粉2-10份， 磺基甜菜堿0.2-5份， 磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份， 氫氧化鎂1-5份， DMF20-300 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，濕式基材含浸配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分: Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-40份， 磺基甜菜堿0.2-5份， 磺基琥珀酸二異辛酯鈉鹽0.2-5份， 氫氧化鎂1-5份，
DMF50-500 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，后處理加工為干式法貼合半成品濕式基材，干式法貼合半成品濕式基材的制造流程為:配料室、離型紙、第一涂布機(jī)、第一烘干機(jī)、第一冷卻輪、第二涂布機(jī)、第二烘干機(jī)、第二冷卻輪、第三涂布機(jī)、輸出機(jī)、貼合機(jī)、第三烘干機(jī)、第三冷卻輪、分離卷起、后段加工處理和檢查機(jī)得到成品； 具體生產(chǎn)條件為: 配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進(jìn)行配置； 離型紙:上有各種紋路； 第一涂布機(jī):將第一層配合液涂布于離型紙上，涂料厚度為0.08-0.50mm，涂料用量為65_600g/m2; 第一烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為50-160°C，速度5m-30m/分；干燥后在離型紙上形成強(qiáng)韌油性Pu面層， 第一冷卻輪:溫度為5-30°C ； 第二涂布機(jī):將第二層配合液涂布于干燥后形成強(qiáng)韌油性Pu面層，涂布厚度為0.08-4mm，涂布量為 60_500g/m2， 第二烘干機(jī):用烘箱熱風(fēng)烘干，溫度為60-200°C，速度10m-30m/分；干燥后在強(qiáng)韌油性Pu面層上形成厚度為0.01-3mm的強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層； 第二冷卻輪:進(jìn)行冷卻定型，溫度為5-30°C ; 第三涂布機(jī):將第三層配合液涂布于強(qiáng)韌發(fā)泡低彈性層上，形成接著層，涂布厚度為0.01-0.50mm，涂料量為 100_300g/m2; 貼合機(jī):將其與濕式I3U基材半成品進(jìn)行貼合； 第三烘干機(jī):用熱風(fēng)烘干，溫度為60-200°C，速度5-30m/分； 第三冷卻輪:干燥后完全冷卻定型； 分離卷起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙后為半成品，卷起； 后段加工處理:將半成品經(jīng)處理機(jī)、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理； 成檢機(jī):按照客戶需求檢驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)量要求，即為成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，后處理加工為干式直接涂法；干式直接涂法的制造流程為:配料室、基材輸出機(jī)、直接涂布機(jī)、烘干機(jī)、冷卻輪、處理機(jī)、壓紋機(jī)、處理機(jī)、其它加值機(jī)和成檢機(jī)得到成品； 具體生產(chǎn)條件為: 配料室:配制第一層配合液； 基材輸出機(jī)說明:基材為濕式I3U基材膜半成品； 直接涂布機(jī):將第一層配合液涂布于濕式PU基材膜半成品上，涂布厚度為0.06-0.5mm，涂料量為 50_550g/m2; 壓紋機(jī):壓制紋路； 處理機(jī):印刷圖案，并處理手感及加強(qiáng)皮料耐括及耐磨性； 其它加值機(jī):采用揉紋機(jī)、拋光機(jī)、燙光機(jī)或水揉機(jī)進(jìn)行處理: 成檢機(jī):檢驗(yàn)質(zhì)量合格得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于， 第一層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份， 耐磨劑:氟化聚合物或有機(jī)硅和礦物質(zhì)ι-?ο份， 分散劑:嵌段高分子分散劑1-10份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-100份； 第二層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 納米竹炭粉末或納米竹子粉末5-30份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨5-150份； 第三層配合液按重量份數(shù)計(jì)包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環(huán)保型阻燃劑1-5份，固化劑:異氰酸酯0-12份， 溶劑:環(huán)己酮或二甲基乙酰氨0-100份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的一種耐久性環(huán)保濕式Pu合成皮革的制備工藝，其特征在于，所述納米竹子粉末的制備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在堿性溶液中，然后經(jīng)過1-10日使纖維軟化，再經(jīng)高速研磨機(jī)研磨，然后通過80目過濾網(wǎng)過濾，然后干燥，將水份去除，經(jīng)納米研磨設(shè)備再次研磨成100-500nm超細(xì)粉體；所述納米竹炭粉末的制備方法為--天然竹子首先經(jīng)過干燥，然后用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經(jīng)高速研磨機(jī)研磨，并通過80目過濾網(wǎng)過濾，經(jīng)納米研磨設(shè)備，再次研磨成100-500nm超細(xì)粉體。
【文檔編號(hào)】B32B27/18GK104499301SQ201410651914
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】何昌華, 林錦露 申請(qǐng)人:杭州蘇威進(jìn)出囗有限公司