一種浸漬美紋原紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種浸漬美紋原紙的生產(chǎn)工藝。包括造紙部分和浸漬加工部分，所述的造紙部分包括木漿疏解、磨漿、配漿、凈化、篩造、上網(wǎng)成型、壓榨起皺、烘干、卷取分切；所述的配漿步驟中包括：將聚乙烯醇粉末加水并使聚乙烯醇充分潤脹；將潤脹后的聚乙烯醇添加于磨漿后的漿料中，添加聚乙烯醇的絕干質(zhì)量為漿料纖維絕干質(zhì)量的0.1%～3.0% ；所述烘干步驟中使用至少一段烘缸對濕紙幅進(jìn)行干燥獲得紙張，且初始段烘缸的溫度設(shè)置為58～60℃。通過對PVA粉末進(jìn)行潤脹處理，再將該潤脹的PVA粉末添加于漿料，潤脹后的PVA能有效自截留于紙頁纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙處。
【專利說明】一種浸漬美紋原紙的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]美紋紙是一種高科技裝飾、噴涂用紙(因其用途的特殊性能，又稱分色帶紙)，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾、家用電器的噴漆及高檔豪華轎車的噴涂。其分色效果界線清晰、明朗，又兼具弧線美術(shù)效果，給裝飾、噴涂行業(yè)帶來了一次新的技術(shù)革命，使該行業(yè)煥發(fā)出新的生機(jī)。目前各廠商生產(chǎn)的美紋紙及浸潰美紋紙還有諸多不足，主要體現(xiàn)在厚度高則柔韌性及強(qiáng)度差、柔韌性及強(qiáng)度好則厚度低，滿足不了市場柔韌性好、高強(qiáng)度、高厚度的要求。
[0003]一般紙張的強(qiáng)度主要涵蓋紙張的內(nèi)在結(jié)合強(qiáng)度和表面強(qiáng)度兩方面，其中內(nèi)在結(jié)合強(qiáng)度對紙張的整體強(qiáng)度起著關(guān)鍵作用。對涂布紙而言，原紙強(qiáng)度的變化對經(jīng)涂布整飾后的涂布紙強(qiáng)度影響最為重要，因而提升原紙強(qiáng)度是后續(xù)抄造高強(qiáng)度涂布紙的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。目前，造紙領(lǐng)域，提升原紙強(qiáng)度的措施主要有優(yōu)化漿料配比與磨漿控制、改善系統(tǒng)保留與原紙交織、優(yōu)化原紙的壓榨脫水與干燥成型、完善機(jī)內(nèi)施膠與表面施膠的最佳匹配等。
[0004]水溶性聚乙烯醇(PVA)應(yīng)用于造紙領(lǐng)域已有多年，主要用作紙品粘合劑。目前并沒有應(yīng)用PVA于涂布原紙抄造的案例，主要是因未經(jīng)潤脹后的PVA粉末易在原紙表面熔融，造成后續(xù)涂布加工時(shí)間斷或連續(xù)的涂料漏涂或刮線等現(xiàn)象的紙??；而完全糊化后PVA (PVA糊化的溫度在80?100度左右)因其表面不帶電荷的特性，其大部分流失于原紙抄造過程的水體中，無法獲得原紙強(qiáng)度提升之目的。
[0005]201210567052.8涉及一種用于制作美紋膠帶的美紋紙?jiān)旒埣懊兰y紙浸潰的加工工藝，具體地說一種高強(qiáng)度浸潰美紋紙的生產(chǎn)工藝，包括造紙部分和浸潰加工部分，造紙部分包括木漿疏解；磨漿是將木漿經(jīng)雙盤磨打漿，打漿度40-70° SR，濕重為6-llg，打漿濃度為3.5-5.0% ;配漿是在經(jīng)過磨漿后的漿料加入柔軟劑和濕強(qiáng)劑，用量分別為3-8kg/T漿和30-45kg/T漿；凈化；篩造；上網(wǎng)成型；壓榨起皺:控制起皺干度36-45% ;烘干；卷取分切。該工藝中未提及應(yīng)用PVA于浸潰紙?jiān)埑斓陌咐?br> [0006]200610048966也公開了一種浸潰美紋紙及生產(chǎn)工藝，其中未提及應(yīng)用PVA于浸潰紙?jiān)埑斓陌咐?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種利用聚乙烯醇(PVA)提升浸潰紙?jiān)垙?qiáng)度的技術(shù)問題，通過該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的美紋紙具有柔韌性好、高強(qiáng)度、高厚度。造紙漿料的配制方法以及造紙漿料，能夠在不改變現(xiàn)有常規(guī)添加工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高紙張的強(qiáng)度。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，包括造紙部分和浸潰加工部分，所述的造紙部分包括木漿疏解、磨漿、配漿、凈化、篩造、上網(wǎng)成型、壓榨起皺、烘干、卷取分切，所述的浸潰加工部分包括退卷、浸潰加工、干燥、卷取、分切卷取、包裝、入庫；所述的磨漿是將木漿經(jīng)雙盤磨打漿，打漿度40-70° SR，濕重為6-llg，打漿濃度為3.5-5.0% ;其特征在于，所述的配漿步驟中包括:將聚乙烯醇粉末加水并使聚乙烯醇充分潤脹；將潤脹后的聚乙烯醇添加于磨漿后的漿料中，添加聚乙烯醇的絕干質(zhì)量為漿料纖維絕干質(zhì)量的0.1%?3.0% ；
所述烘干步驟中使用至少一段烘缸對濕紙幅進(jìn)行干燥獲得紙張，且初始段烘缸的溫度設(shè)置為58?60°C。
[0009]所述聚乙烯醇粉末的潤脹溫度為30?50°C。
[0010]所述聚乙烯醇粉末的粒徑為0.001?0.20mm。
[0011]使聚乙烯醇潤脹的步驟具體為控制聚乙烯醇粉末和水的混合液溫度為45?50°C的條件下并保持?jǐn)嚢琛?br> [0012]攪拌時(shí)間為0.5?5小時(shí)。
[0013]聚乙烯醇粉末和水的混合液中聚乙烯醇的質(zhì)量百分濃度為0.5%?1.0%。
[0014]所述配漿步驟還包括加入柔軟劑及濕強(qiáng)劑的步驟，所述的柔軟劑用量為3-8kg/T漿，所述的濕強(qiáng)劑用量為30-45kg/T漿。
[0015]所述的壓榨起皺控制起皺干度36-45%，起皺刮刀與缸角度為25-35°，起皺速差
(20%ο
[0016]所述的浸潰加工部分采用的浸潰膠為丁苯膠乳，其固含量為48-52%，使用時(shí)將丁苯膠乳與水按1:2比例稀釋，稀釋后的固含量23-28%。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的高強(qiáng)度浸潰美紋紙的生產(chǎn)工藝，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，通過對PVA粉末進(jìn)行潤脹處理，再將該潤脹的PVA粉末添加于漿料，潤脹后的PVA能有效自截留于紙頁纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙處。此外，通過調(diào)整傳統(tǒng)的初始段烘缸溫度，使PVA在原紙內(nèi)部快速熔融，使得PVA在纖維與填料間交互強(qiáng)力粘結(jié)，從而避免了傳統(tǒng)的低溫、慢速干燥造成熔融后PVA大量滲透于原紙表面，造成后續(xù)涂料漏涂或刮線的品質(zhì)缺陷。
[0018]通過該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的美紋紙，通過控制好打漿度與濕重的關(guān)系，采用半粘狀半游離狀的打漿方式，選用避免纖維過度切斷的磨齒，讓打漿過程中暴露出更多的細(xì)小纖維和羥基，就能讓紙張有很好的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)保持較長的纖維長度，紙張能取得較大的伸長率。另外，配漿時(shí)加入濕強(qiáng)劑，讓紙張取得濕強(qiáng)度，在浸潰加工中，紙張不至于斷布；加入柔軟劑，讓紙張取得柔韌性。再者，采用濕法起皺，通過控制好速差、刮刀角度和起皺干度，使得紙張取得良好的柔軟性和延伸性。最后，對美紋原紙進(jìn)行浸潰處理，讓美紋紙取得更高的強(qiáng)度。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。北木、金獅、銀星、雄獅為木漿的品牌名稱。
[0020]實(shí)施例一、
木漿配比:北木50%+金獅50%，將此配比通過磨漿設(shè)備(水力碎漿機(jī))疏解木漿,打漿度40° SR，濕重為6g，打漿濃度為3.5%，制得的紙漿泵入配漿池進(jìn)行配漿。
[0021]配漿步驟具體為:
(I)將聚乙烯醇(PVA)粉末加水并使PVA充分潤脹。
[0022]該P(yáng)VA粉末的潤脹溫度為30?50°C，粒徑為0.001?0.20mm。該步驟可將PVA粉末與水混合成溶液，其中溶液中PVA的質(zhì)量百分濃度為0.5%?1.0%，控制溶液溫度為45?50°C的條件下并保持?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間為0.5?5小時(shí)。
[0023](2)將所述充分潤脹后的PVA添加于漿料中。
[0024]該步驟具體可為PVA在漿線流程的散漿至頭箱前的區(qū)間(散漿槽一卸料塔一中間槽一成漿塔一混合漿池一紙機(jī)漿池一沖漿泵一壓力篩一頭箱)任一添加點(diǎn)添加，混合于衆(zhòng)料系統(tǒng)中。
[0025]該步驟中添加PVA的絕干質(zhì)量為衆(zhòng)料纖維絕干質(zhì)量的0.1%?3.0%。
[0026](3)將填料、PVA粉末與水共混形成混合物，并使混合物中的PVA潤脹，之后將所述混合物添加于漿料。
[0027]將填料、質(zhì)量為填料的絕干質(zhì)量的0.1%?3.0%的PVA粉末及適量的水混合形成混合物，控制混合物的溫度為45?50°C的條件下并保持?jǐn)嚢瑁敝罰VA潤脹；然后將所述混合物添加于漿料，其中混合物中填料的量為造紙常規(guī)添加的填料量。
[0028]潤脹后的PVA具有較強(qiáng)的粘結(jié)性與成模性，其將包覆填料顆粒的表面。潤脹后的PVA包覆于填料表面后可賦予填料適度的彈性，利于其填充到紙頁纖維網(wǎng)狀層的空隙處。
[0029](4)使用該漿料進(jìn)行抄紙，獲得濕紙幅。
[0030](5)使用至少一段烘缸對濕紙幅進(jìn)行干燥獲得紙張，且初始段烘缸的溫度設(shè)置為58 ?60。。。
[0031]通常初始段烘缸的溫度設(shè)置為40°C左右，升高初始段烘缸溫度為58?60°C可使?jié)窦埛鶅?nèi)潤脹的PVA快速熔融，起到纖維間的相互粘結(jié)或纖維-填料-纖維間的交互粘結(jié)，從而獲得原紙強(qiáng)度的大幅提升。
[0032]本發(fā)明通過對PVA粉末進(jìn)行潤脹處理，再將該潤脹的PVA粉末添加于漿料，潤脹后的PVA能有效自截留于紙頁纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的空隙處；如果同時(shí)將含潤脹PVA粉末與填料的混合物添加于漿料中后，可獲得原紙灰分與強(qiáng)度雙提升之功效。此外，通過調(diào)整傳統(tǒng)的初始段烘缸溫度，使PVA在原紙內(nèi)部快速熔融，使得PVA在纖維與填料間交互強(qiáng)力粘結(jié)，從而避免了傳統(tǒng)的低溫、慢速干燥造成熔融后PVA大量滲透于原紙表面，造成后續(xù)涂料漏涂或刮線的品質(zhì)缺陷。
[0033]進(jìn)一步的，配漿時(shí)加入柔軟劑，其中柔軟劑為硬酸脂，用量3kg/T漿，常溫下加入。攪拌均勻后，隔30分鐘加入濕強(qiáng)劑30kg/T，濕強(qiáng)劑加入時(shí)需要進(jìn)行過濾。
[0034]所述的壓榨起皺控制起皺干度36-45%，起皺刮刀與缸角度為25-35°，起皺速差(20%。所述的浸潰加工部分采用的浸潰膠為丁苯膠乳，其固含量為48-52%，使用時(shí)將丁苯膠乳與水按1:2比例稀釋，稀釋后的固含量23-28%。
[0035]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明權(quán)利要求公開的范圍和精神內(nèi)做其它形式和細(xì)節(jié)上的各種修改、添加和替換。當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，包括造紙部分和浸潰加工部分，所述的造紙部分包括木漿疏解、磨漿、配漿、凈化、篩造、上網(wǎng)成型、壓榨起皺、烘干、卷取分切，所述的浸潰加工部分包括退卷、浸潰加工、干燥、卷取、分切卷取、包裝、入庫；所述的磨漿是將木漿經(jīng)雙盤磨打漿，打漿度40-70° SR，濕重為6-llg，打漿濃度為3.5-5.0% ;其特征在于，所述的配漿步驟中包括:將聚乙烯醇粉末加水并使聚乙烯醇充分潤脹；將潤脹后的聚乙烯醇添加于磨漿后的漿料中，添加聚乙烯醇的絕干質(zhì)量為漿料纖維絕干質(zhì)量的0.1%?3.0% ； 所述烘干步驟中使用至少一段烘缸對濕紙幅進(jìn)行干燥獲得紙張，且初始段烘缸的溫度設(shè)置為58?60°C。
2.如權(quán)利要求1所述的浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述聚乙烯醇粉末的潤脹溫度為30?50°C。
3.如權(quán)利要求1所述的浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述聚乙烯醇粉末的粒徑為0.001?0.20mm。
4.如權(quán)利要求1所述的浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:使聚乙烯醇潤脹的步驟具體為控制聚乙烯醇粉末和水的混合液溫度為45?50°C的條件下并保持?jǐn)嚢琛?br> 5.如權(quán)利要求4所述的浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:攪拌時(shí)間為0.5?5小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:聚乙烯醇粉末和水的混合液中聚乙烯醇的質(zhì)量百分濃度為0.5%?1.0%。
7.如權(quán)利要求1所述的浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述配漿步驟還包括加入柔軟劑及濕強(qiáng)劑的步驟，所述的柔軟劑用量為3-8kg/T漿，所述的濕強(qiáng)劑用量為30-45kg/T 漿。
8.如權(quán)利要求1所述的浸潰美紋原紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的壓榨起皺控制起皺干度36-45%，起皺刮刀與缸角度為25-35°，起皺速差< 20%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度浸潰美紋紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的浸潰加工部分采用的浸潰膠為丁苯膠乳，其固含量為48-52%，使用時(shí)將丁苯膠乳與水按1:2比例稀釋，稀釋后的固含量23_28%。
【文檔編號】D21H17/36GK104499355SQ201410684388
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】陸新明, 王建清, 李金炎, 朱玲 申請人:南通四通林業(yè)機(jī)械制造安裝有限公司