手提袋成型機及其袋體調(diào)頭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手提袋成型機及其袋體調(diào)頭裝置，袋體調(diào)頭裝置包括輸入機構(gòu)、調(diào)頭機構(gòu)和輸出機構(gòu)，輸入機構(gòu)包括第一輥組，第一輥組包括主動軸和從動軸，主動軸上沿軸向并排設有若干組主動輪和輸紙輥，從動輪上沿軸向并排對應地設有若干組從動輪和壓紙輥；調(diào)頭機構(gòu)包括第二輥組，第二輥組包括調(diào)頭輥和導輪機構(gòu)，下環(huán)形皮帶環(huán)繞主動輪和調(diào)頭輥設置，上環(huán)形皮帶環(huán)繞從動輪和導輪機構(gòu)設置，上、下環(huán)形皮帶將由輸入機構(gòu)輸入的袋體輸送至調(diào)頭輥調(diào)頭；輸出機構(gòu)包括托紙盤以及用于將袋體推出托紙盤的推紙裝置。本發(fā)明，利用調(diào)頭機構(gòu)將完成折上口工序的袋體調(diào)頭后輸出到糊底工序，從而實現(xiàn)了手提袋成型機的自動連續(xù)運行，大大提高了手提袋的生產(chǎn)效率。
【專利說明】手提袋成型機及其袋體調(diào)頭裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及手提袋成型機，具體涉及手提袋成型機及其袋體調(diào)頭裝置。

【背景技術】
[0002]如今，手提袋成型機已經(jīng)實現(xiàn)了手提袋的自動化批量生產(chǎn)，其中折邊成筒、糊底和拉底是手提袋成型機的主要工序。傳統(tǒng)的手提袋成型機通常是按照袋體前進方向的順序布置各成型裝置，如進料裝置、折邊成筒裝置、糊底裝置、拉底裝置等。然而，傳統(tǒng)的手提袋通常需要對敞口端進行折上口(即將敞口端向內(nèi)彎折并緊貼在袋體的內(nèi)壁上)，以提高穿繩孔的強度。因此，傳統(tǒng)的手提袋還會增加折上口工序。比較常見的作法是將折上口工序放在最后，通過人工實現(xiàn)，但是這種作法效率很低。為此，有些廠家已經(jīng)開發(fā)出了全自動折上口裝置，布置在手提袋成型機上，實現(xiàn)了手提袋折上口的自動化生產(chǎn)。
[0003]折上口工序的最佳布置位置應當是位于糊底工序之前，然而，由于折上口工序與糊底工序分別針對的是袋體的兩個敞口端進行，因此，現(xiàn)有的手提袋成型機，折上口工序完成后，需要人工將袋體調(diào)頭后再轉(zhuǎn)入糊底工序繼續(xù)操作，無法實現(xiàn)袋體在折上口工序與糊底工序之間的自動連續(xù)轉(zhuǎn)場，大大降低了手提袋成型機的生產(chǎn)效率。
[0004]為此，急需對現(xiàn)有的手提袋成型機進行改進，在折上口工序與糊底工序之間增加袋體自動調(diào)頭裝置，以實現(xiàn)手提袋成型機的自動連續(xù)運行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的手提袋成型機無法實現(xiàn)袋體在折上口工序與糊底工序之間的自動連續(xù)轉(zhuǎn)場，從而降低了手提袋成型機的生產(chǎn)效率的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置，包括:
[0007]輸入機構(gòu)，包括第一機架和轉(zhuǎn)動設置在所述第一支架上的第一輥組，所述第一輥組包括相對設置的主動軸和從動軸，所述主動軸上沿軸向并排設有若干組主動輪和輸紙輥，所述從動輪上沿軸向并排對應地設有若干組從動輪和壓紙輥，所述主動軸和從動軸的一端分別穿出所述第一機架的一個側(cè)壁后固定有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪相互嚙合；
[0008]調(diào)頭機構(gòu)，包括第二機架和轉(zhuǎn)動設置在所述第二支架上的第二輥組，所述第二輥組包括轉(zhuǎn)動設置在所述第二支架上調(diào)頭輥和導輪機構(gòu)，下環(huán)形皮帶環(huán)繞所述主動輪和所述調(diào)頭輥設置，驅(qū)動所述調(diào)頭輥轉(zhuǎn)動，上環(huán)形皮帶環(huán)繞從動輪和所述導輪機構(gòu)設置，且外側(cè)面緊貼在所述調(diào)頭輥的外圓周面上；所述上環(huán)形皮帶與所述下環(huán)形皮帶將由所述輸入機構(gòu)輸入的袋體輸送至所述調(diào)頭輥；
[0009]輸出機構(gòu)，設置在所述第二支架上，所述輸出機構(gòu)包括用于接收經(jīng)所述調(diào)頭機構(gòu)輸出落下的袋體的托紙盤以及用于將落入到所述托紙盤上的袋體推出托紙盤的推紙裝置。
[0010]在上述方案中，所述導輪機構(gòu)包括:
[0011]上撐桿和下?lián)螚U，兩端分別固定在所述第二機架的兩相對側(cè)壁上；
[0012]若干組導輪組，每組所述導輪組包括兩個上導輪座和一個下導輪座，兩個上導輪座的一端并排夾裝固定在所述上撐桿上，另一端分別轉(zhuǎn)動設有上導輪，兩個所述上導輪相對設置且對稱地布置在所述上撐桿的上方和下方，所述下導輪座的一端夾裝固定在所述下?lián)螚U上，另一端轉(zhuǎn)動設有下導輪，所述下導輪位于所述下?lián)螚U的下方。
[0013]在上述方案中，所述上環(huán)形皮帶至少包圍所述調(diào)頭輥的外圓周面的一半。
[0014]在上述方案中，所述從動軸的兩端分別設有用于調(diào)節(jié)所述輸紙輥與所述壓紙輥之間的壓力的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0015]在上述方案中，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括:
[0016]滑塊，呈立方體狀，其內(nèi)端面向兩側(cè)設有凸棱，所述滑塊的中心設有內(nèi)大外小的臺階孔，所述從動軸的兩端分別套裝有軸承，且所述從動軸的外端分別穿出相應的軸承，所述臺階孔的小直徑部與所述從動軸的端部外徑相適配，所述臺階孔的大直徑部與所述從動軸端部安裝的軸承的外徑相匹配，所述從動軸的兩端分別插裝在滑塊上的臺階孔內(nèi)；所述第一機架的兩個相對的側(cè)壁上開有縱向滑槽，所述滑塊滑動設置在縱向滑槽內(nèi)，且所述凸棱抵靠在所述第一機架的內(nèi)側(cè)壁上；
[0017]壓板，設置在所述滑塊的上方且與所述縱向滑槽固定；
[0018]調(diào)節(jié)螺栓，兩端分別與所述壓板和所述滑塊的頂面固定，所述調(diào)節(jié)螺栓上套設有彈費。
[0019]本發(fā)明還提供了一種手提袋成型機，包括折上口裝置和糊底裝置，所述折上口裝置與糊底裝置之間設有上述結(jié)構(gòu)的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置。
[0020]本發(fā)明，利用調(diào)頭機構(gòu)將完成折上口工序的袋體調(diào)頭后輸出到糊底工序，從而實現(xiàn)了手提袋成型機的自動連續(xù)運行，大大提高了手提袋的生產(chǎn)效率。
[0021 ] 另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中袋體調(diào)頭裝置的工作原理示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中袋體調(diào)頭裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2的局部視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中袋體調(diào)頭裝置的側(cè)視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明中上環(huán)形皮帶的安裝示圖；
[0028]圖7為本發(fā)明中下環(huán)形皮帶的安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做出詳細的說明。
[0030]圖1為本發(fā)明中袋體調(diào)頭裝置的工作原理圖，圖1中箭頭的方向表示袋體100的運動方向，袋體100完成折上口工序后，進入袋體調(diào)頭裝置200，通過袋體調(diào)頭裝置200將袋體100調(diào)頭(原袋體100的右側(cè)為袋口，調(diào)頭后袋體100的左側(cè)為袋口)，然后下落至托紙板，最后由推紙裝置將調(diào)頭后的袋體100推入到下一個工序(糊底裝置)，從而使得調(diào)頭后的袋體100仍然按照原來的方向前進。
[0031]圖2為本發(fā)明中袋體調(diào)頭裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本發(fā)明提供的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置包括第一機架300、第二機架400以及第一輥組500和第二輥組600，第一輥組500設置在第一機架300上，第二輥組600設置在第二機架400上，第二機架400上還設有托紙盤700和用于將落入到托紙盤700上的袋體推出托紙盤的推紙裝置800，托紙盤700設置在第二輥組的下方。其中，第一機架300和第一輥組500構(gòu)成袋體的輸入機構(gòu)，第二機架400和第二輥組600構(gòu)成袋體的調(diào)頭機構(gòu)，托紙盤700和推紙裝置800構(gòu)成袋體的輸出機構(gòu)。
[0032]圖3為圖1的局部視圖，圖4為本發(fā)明中袋體調(diào)頭裝置的側(cè)視圖，如圖2、圖3和圖4所示，第一輥組500包括主動軸510和從動軸520，主動軸510和從動軸520分別轉(zhuǎn)動設置在第一機架300的兩相對的側(cè)壁上，且主動軸510位于從動軸520的下方，主動軸510上沿軸向并排設有若干組主動輪511和輸紙輥512，從動輪520上沿軸向并排對應地設有若干組從動輪521和壓紙輥522，主動軸510的一端穿出第一機架300的一個側(cè)壁后固定有主動齒輪513，從動軸520的一端穿出第一機架300的一個側(cè)壁后固定有從動齒輪523，主動齒輪513與從動齒輪523相互嚙合。
[0033]第二輥組600包括調(diào)頭輥610和導輪機構(gòu)，調(diào)頭輥610的轉(zhuǎn)動軸611轉(zhuǎn)動設置在第二機架400的兩相對的側(cè)壁上。
[0034]導輪機構(gòu)包括上撐桿621、下?lián)螚U622以及若干組導輪組，上撐桿621和下?lián)螚U622的兩端分別固定在第二機架400的兩相對側(cè)壁上，且位于調(diào)頭輥610的外側(cè)。每組導輪組包括兩個上導輪座623和一個下導輪座624，兩個上導輪座623的一端并排夾裝固定在上撐桿621上，另一端分別轉(zhuǎn)動設有上導輪625，兩個上導輪625相對設置且對稱地布置在上撐桿621的上方和下方。下導輪座624的一端夾裝固定在下?lián)螚U622上，另一端轉(zhuǎn)動設有下導輪626，下導輪626位于下?lián)螚U622的下方。
[0035]如圖6所示，上環(huán)形皮帶627環(huán)繞在從動輪521、兩導上導輪625和下導輪626上，且外側(cè)面緊貼在調(diào)頭輥610的外圓周面上。上環(huán)形皮帶627至少包圍調(diào)頭輥610的外圓周面的一半。
[0036]如圖7所示，下環(huán)形皮帶628環(huán)繞在主動輪511和調(diào)頭輥610上。調(diào)頭輥由下環(huán)形皮帶驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
[0037]袋體經(jīng)輸紙輥512和壓紙輥522輸入后，經(jīng)上環(huán)形皮帶627和下環(huán)形皮帶628之間并輸送至調(diào)頭輥610，通過調(diào)頭輥610實現(xiàn)袋體的調(diào)頭。
[0038]本具體實施例中，采用兩條上環(huán)形皮帶和兩條下環(huán)形皮帶進行操作，相應地，主動輪、從動輪、輸紙輥、壓紙輥以及導輪組均為兩組。但是，上述方案的實施不局限于兩條上環(huán)形皮帶和兩條下環(huán)形皮帶，也可以僅設置一條，或者多于兩條。
[0039]本發(fā)明提供的方案，還可以通過設置在從動軸520兩端的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)輸紙輥與壓紙輥之間的壓力。
[0040]如圖4所示，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括滑塊910、壓板920和調(diào)節(jié)螺栓930。
[0041]如圖5所示，滑塊910呈立方體狀，其內(nèi)端面向兩側(cè)凸設有凸棱911，滑塊910中心設有內(nèi)大外小的臺階孔，從動軸的兩端分別套裝有軸承，且從動軸的外端分別穿出相應的軸承，臺階孔的小直徑部912與從動軸的端部外徑相適配，臺階孔的大直徑部913與從動軸端部安裝的軸承的外徑相匹配，第一機架300的兩個相對的側(cè)壁上開有縱向滑槽，滑塊901滑動設置在縱向滑槽內(nèi)，從動軸的兩端分別插裝在滑塊910上的臺階孔內(nèi)，且凸棱911抵靠在第一機架的內(nèi)側(cè)壁上，壓板902設置在滑塊901的上方且與縱向滑槽固定，壓板902通過調(diào)節(jié)螺栓930與滑塊910的頂面固定，調(diào)節(jié)螺栓930上套設有彈簧，從而可以使壓紙輥以一定的彈力壓在輸紙輥上，并且可以通過調(diào)節(jié)螺栓930調(diào)整滑塊與壓板之間的距離，調(diào)整壓紙輥的壓力大小。
[0042]本發(fā)明還提供了一種手提袋成型機，包括折上口裝置和糊底裝置，折上口裝置與糊底裝置之間設有上述結(jié)構(gòu)的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置。
[0043]本發(fā)明通過在折上口裝置與糊底裝置之間的袋體調(diào)頭裝置，實現(xiàn)了袋體的自動調(diào)頭，從而使需要對袋體不同端進行操作兩個相鄰工序自動銜接，大大提高了手提袋的生產(chǎn)效率，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
[0044]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置，其特征在于，包括: 輸入機構(gòu)，包括第一機架和轉(zhuǎn)動設置在所述第一支架上的第一輥組，所述第一輥組包括相對設置的主動軸和從動軸，所述主動軸上沿軸向并排設有若干組主動輪和輸紙輥，所述從動輪上沿軸向并排對應地設有若干組從動輪和壓紙輥，所述主動軸和從動軸的一端分別穿出所述第一機架的一個側(cè)壁后固定有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪相互嚙合； 調(diào)頭機構(gòu)，包括第二機架和轉(zhuǎn)動設置在所述第二支架上的第二輥組，所述第二輥組包括轉(zhuǎn)動設置在所述第二支架上調(diào)頭輥和導輪機構(gòu)，下環(huán)形皮帶環(huán)繞所述主動輪和所述調(diào)頭輥設置，驅(qū)動所述調(diào)頭輥轉(zhuǎn)動，上環(huán)形皮帶環(huán)繞從動輪和所述導輪機構(gòu)設置，且外側(cè)面緊貼在所述調(diào)頭輥的外圓周面上；所述上環(huán)形皮帶與所述下環(huán)形皮帶將由所述輸入機構(gòu)輸入的袋體輸送至所述調(diào)頭輥； 輸出機構(gòu)，設置在所述第二支架上，所述輸出機構(gòu)包括用于接收經(jīng)所述調(diào)頭機構(gòu)輸出落下的袋體的托紙盤以及用于將落入到所述托紙盤上的袋體推出托紙盤的推紙裝置。
2.如權利要求1所述的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置，其特征在于，所述導輪機構(gòu)包括: 上撐桿和下?lián)螚U，兩端分別固定在所述第二機架的兩相對側(cè)壁上； 若干組導輪組，每組所述導輪組包括兩個上導輪座和一個下導輪座，兩個上導輪座的一端并排夾裝固定在所述上撐桿上，另一端分別轉(zhuǎn)動設有上導輪，兩個所述上導輪相對設置且對稱地布置在所述上撐桿的上方和下方，所述下導輪座的一端夾裝固定在所述下?lián)螚U上，另一端轉(zhuǎn)動設有下導輪，所述下導輪位于所述下?lián)螚U的下方。
3.如權利要求1所述的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置，其特征在于，所述上環(huán)形皮帶至少包圍所述調(diào)頭輥的外圓周面的一半。
4.如權利要求1所述的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置，其特征在于，所述從動軸的兩端分別設有用于調(diào)節(jié)所述輸紙輥與所述壓紙輥之間的壓力的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
5.如權利要求4所述的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括: 滑塊，呈立方體狀，其內(nèi)端面向兩側(cè)凸設有凸棱，所述滑塊的中心設有內(nèi)大外小的臺階孔，所述從動軸的兩端分別套裝有軸承，且所述從動軸的外端分別穿出相應的軸承，所述臺階孔的小直徑部與所述從動軸的端部外徑相適配，所述臺階孔的大直徑部與所述從動軸端部安裝的軸承的外徑相匹配，所述從動軸的兩端分別插裝在滑塊上的臺階孔內(nèi)；所述第一機架的兩個相對的側(cè)壁上開有縱向滑槽，所述滑塊滑動設置在縱向滑槽內(nèi)，且所述凸棱抵靠在所述第一機架的內(nèi)側(cè)壁上； 壓板，設置在所述滑塊的上方且與所述縱向滑槽固定； 調(diào)節(jié)螺栓，兩端分別與所述壓板和所述滑塊的頂面固定，所述調(diào)節(jié)螺栓上套設有彈簧。
6.手提袋成型機，包括折上口裝置和糊底裝置，其特征在于，所述折上口裝置與糊底裝置之間設有如權利要求1至5項任一項所述的手提袋成型機的袋體調(diào)頭裝置。
【文檔編號】B31B1/74GK104476820SQ201410707129
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】黎長坤, 吳鎮(zhèn)龍, 李林全, 吳一瑤, 趙章奎 申請人:溫州正博印刷機械有限公司