耐高溫的金屬復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐高溫的金屬復(fù)合管,所述的耐高溫的金屬復(fù)合管包括鍍層的鍍鋅鋼、基層的耐熱材料和復(fù)層的鎳基合金組合而成,所述鍍鋅鋼包括氧化鐵和氯化鋅,所述耐熱材料包括石英砂和菱鎂礦,所述鎳基合金包括銅、鉻和鉬,所述的鍍鋅鋼占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的34%-39%,所述的耐熱材料占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的22%-26%,所述的鎳基合金占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的36%-42%。本發(fā)明提供一種耐高溫的金屬復(fù)合管,具有高強度、耐腐蝕、耐高溫性能,使用壽命長,維修更換周期長,價格低的優(yōu)點。
【專利說明】耐高溫的金屬復(fù)合管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫的金屬復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]國外應(yīng)用鋁塑復(fù)合管在增加,但其總量和比例都不很大。相對其他幾種塑料管,鋁塑復(fù)合管是較新的,因為有其特長,國外應(yīng)用的增長率比較高(據(jù)介紹美國1992-1995年遞增率25%以上,德國1993-1995年遞增率23%)。但是應(yīng)用的總量還不是很大。此類管材,由于其含有鋁層,可增加耐內(nèi)壓強度,阻隔氧氣、C02等而避免對輸水管道設(shè)備的銹蝕威脅,導(dǎo)熱性好而減少熱點集中,抗靜電而屏蔽性好并有一定的阻燃作用,因此易被大眾所接受。而且由于其連接管件為銅制,美豐塑料合金管件,不銹鋼制螺紋密封管件,連接較為方便,不需特殊工具,與現(xiàn)在大量存在鑄鐵管接口接近,因而顯示其一定的優(yōu)勢。第二、第三種其塑料部分采用交聯(lián)聚乙烯(PEX),分子間結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,比第一種更牢固,更適用于建筑給水、供暖系統(tǒng)。
[0003]由以上對比可以看到這5種能夠應(yīng)用于室內(nèi)供冷熱水的塑料管都各有其優(yōu)點和缺點,鋁塑復(fù)合管唯一獨特的優(yōu)點是能夠阻隔氣體的滲透,這在應(yīng)用于封閉循環(huán)的熱水系統(tǒng)(如地面鋪熱水管的采暖系統(tǒng))時是有益的,因為可以防止氧氣的滲入避免系統(tǒng)中的氧化腐蝕。其他塑料管也可以用幾種方法來彌補其阻隔氧氣性差的缺點,所以同樣可以應(yīng)用于封閉循環(huán)的熱水系統(tǒng)。除了上述5種塑料管、外襯塑鋼管和管件及涂塑鋼管和管件,塑復(fù)銅管,襯塑鋁管等也可以應(yīng)用于室內(nèi)供冷熱水的領(lǐng)域。這些襯塑或涂塑的金屬管也各自有其獨特的優(yōu)點和缺點。例如襯塑或涂塑鋼管以鍍鋅鋼管為基體,其機械性能的可靠最容易被用戶信任。所以,目前國內(nèi)外在室內(nèi)供冷熱水的領(lǐng)域內(nèi)上述各種管材實際上都在被采用,而且都在不斷地改進和發(fā)展。鋁塑復(fù)合管在國內(nèi)發(fā)展很快,今后能相應(yīng)的擴大市場占有率,但是不能據(jù)此推斷鋁塑復(fù)合管將成為室內(nèi)供水管的主流??梢灶A(yù)測各種管材爭奪和分占室內(nèi)供水管市場的形勢將長期存在。在室內(nèi)供冷熱水管的領(lǐng)域內(nèi)上述幾種管材國內(nèi)現(xiàn)在都已有生產(chǎn)企業(yè)建立生產(chǎn)線,并投產(chǎn)。
[0004]國外在室內(nèi)給水管(包括冷水熱水)領(lǐng)域應(yīng)用各種塑料管的實際比例據(jù)有關(guān)資料介紹,1994年歐洲室內(nèi)管道安裝長度為12.69億m,其中金屬管占67%,塑料管占33%,到1997年安裝長度增長到16.05億m,而其中金屬占64%,塑料管占36% (5.77億m)。下列各表給出了應(yīng)用情況。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種具有高強度、耐腐蝕、耐高溫性能,使用壽命長,維修更換周期長,價格低優(yōu)點的耐高溫的金屬復(fù)合管。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種耐高溫的金屬復(fù)合管,所述的耐高溫的金屬復(fù)合管包括鍍層的鍍鋅鋼、基層的耐熱材料和復(fù)層的鎳基合金組合而成,所述鍍鋅鋼包括氧化鐵和氯化鋅,所述耐熱材料包括石英砂和菱鎂礦,所述鎳基合金包括銅、鉻和鑰,所述的鍍鋅鋼占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的34%-39%,所述的耐熱材料占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的22%-26%,所述的鎳基合金占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的36%-42%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的石英砂包括硅鹽酸和二氧化硅。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述的鍍鋅鋼占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的36%,所述的耐熱材料占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的23%,所述的鎳基合金占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的41%。
[0009]本發(fā)明的一種耐高溫的金屬復(fù)合管,具有高強度、耐腐蝕、耐高溫性能,使用壽命長,維修更換周期長,價格低的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]其中,所述的耐高溫的金屬復(fù)合管包括鍍層的鍍鋅鋼、基層的耐熱材料和復(fù)層的鎳基合金組合而成,所述鍍鋅鋼包括氧化鐵和氯化鋅,所述耐熱材料包括石英砂和菱鎂礦,所述鎳基合金包括銅、鉻和鑰,所述的鍍鋅鋼占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的34%-39%,所述的耐熱材料占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的22%_26%,所述的鎳基合金占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的36%_42%。所述的石英砂包括硅鹽酸和二氧化硅。
[0012]進一步說明,所述的鍍鋅鋼占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的36%,所述的耐熱材料占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的23%,所述的鎳基合金占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的41%。
[0013]在進一步說明,所述鎳基合金具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下=N1-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅,它在無氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的最好的材料。
[0014]N1-Cr合金也就是鎳基耐熱合金;主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。N1-Mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的最好的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時,耐蝕性會顯著下降。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。
[0015]N1-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
[0016]在進一步說明,鍍鋅鋼是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。本發(fā)明提供一種耐高溫的金屬復(fù)合管,具有高強度、耐腐蝕、耐高溫性能,使用壽命長,維修更換周期長,價格低的優(yōu)點。
[0017]本發(fā)明的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫的金屬復(fù)合管,其特征在于:所述的耐高溫的金屬復(fù)合管包括鍍層的鍍鋅鋼、基層的耐熱材料和復(fù)層的鎳基合金組合而成,所述鍍鋅鋼包括氧化鐵和氯化鋅,所述耐熱材料包括石英砂和菱鎂礦,所述鎳基合金包括銅、鉻和鑰,所述的鍍鋅鋼占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的34%-39%,所述的耐熱材料占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的22%-26%,所述的鎳基合金占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的36%-42%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的金屬復(fù)合管,其特征在于:所述的石英砂包括硅鹽酸和二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的金屬復(fù)合管,其特征在于:所述的鍍鋅鋼占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的36%,所述的耐熱材料占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的23%,所述的鎳基合金占耐高溫的金屬復(fù)合管總體分量的41%。
【文檔編號】B32B15/02GK104455774SQ201410711499
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】施建東 申請人:常熟市東濤金屬復(fù)合材料有限公司