一種塑料袋自動化生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑料袋自動化生產線，包括塑料袋封切機和塑料袋沖孔機，所述塑料袋封切機包括依次設有的后送料機構、封邊機構、前送料部及壓膜機構；所述封邊機構包括封刀橫梁，所述封刀橫梁下方平行設有封刀壓板，所述封刀壓板兩端均設有連接塊，所述連接塊上貫穿設有封刀導桿，所述封刀導桿的一端穿過所述連接塊連接于所述封刀橫梁的兩端，所述封刀導桿的另一端連接第一動力機構，在所述封刀壓板上設有封刀，在所述封刀壓板的下方平行設有封輥。采用本發(fā)明提供的塑料袋自動化生產線，工作效率高，加工精度高，出錯率低，并且大大降低了人工成本，適用于大規(guī)模推廣應用。
【專利說明】一種塑料袋自動化生產線

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑料袋自動化生產線。

【背景技術】
[0002]目前，塑料袋廣泛應用于人們的生活當中，現(xiàn)階段我國的勞動力緊缺，為了降低人工成本，提高工作效率，對于塑料袋的自動化生產變得尤其重要。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供人工成本低，工作效率高的塑料袋自動化生產線。
[0004]本發(fā)明提供一種塑料袋自動化生產線，包括塑料袋封切機和塑料袋沖孔機，所述塑料袋封切機包括依次設有的后送料機構、封邊機構、前送料部及壓膜機構；所述封邊機構包括封刀橫梁，所述封刀橫梁下方平行設有封刀壓板，所述封刀壓板兩端均設有連接塊，所述連接塊上貫穿設有封刀導桿，所述封刀導桿的一端穿過所述連接塊連接于所述封刀橫梁的兩端，所述封刀導桿的另一端連接第一動力機構，在所述封刀壓板上設有封刀，在所述封刀壓板的下方平行設有封輥。
[0005]進一步地，在所述封刀橫梁的兩端均設有第一調節(jié)緊鎖部，所述第一調節(jié)緊鎖部包括穿過所述連接塊及所述封刀橫梁的封刀螺桿，在所述封刀螺桿的下端部位于連接塊下方設有第一緊固螺母，在所述封刀螺桿的上端部位于封刀橫梁上方設有調節(jié)螺母，在所述封刀螺桿上位于所述封刀橫梁與所述封刀壓板之間設有封刀彈簧，在所述封刀彈簧下方設有第二緊固螺母。
[0006]進一步地，在所述封輥的左側設有第三滾輥，在所述封輥的右側設有第四滾輥，所述第三滾輥和所述第四滾輥的下側均低于封輥的上側。
[0007]進一步地，所述后送料機構包括后尾架，所述后尾架的左側安裝至少一根轉軸，在所述后尾架的右側安裝有至少一個后送料部，每個所述后送料部包括后送料電機，所述后送料電機通過轉動軸連接后送料驅動輪，所述后送料驅動輪通過皮帶連接后送料從動輪，所述后送料從動輪上連接第一滾輥，所述第一滾輥一側緊貼連接第二滾輥，在所述第一滾輥的左上側安裝有輔助滾輥。
[0008]進一步地，在所述后送料部的右下側安裝緩沖部，所述緩沖部包括橫向設置的草席，所述草席的一端固定安裝于后尾架上，所述草席的另一端安裝有草席軸，在所述草席軸的右上側安裝有第一過膜輥和第二過膜輥，所述第一過膜輥的上側高于所述第二過膜輥的下側。
[0009]進一步地，在封邊機構的一側設有第一升降架和第二升降架，所述第一升降架上設有第五滾輥，所述第二升降架上設有第六滾輥，所述第五滾輥的位置比所述第六滾輥的位置1?。
[0010]進一步地，在所述第二升降架一側設有前送料部，所述前送料部包括上膠輥、下膠輥、上切刀和下切刀，所述上膠輥和所述下膠輥貼合相切設置，所述上膠輥連接伺服電機，
所述上切刀的刀頭和所述下切刀的刀頭相對應設置；在所述前送料部一側設有壓膜機構，
所述壓膜機構包括平行設置的上壓膜橫梁和下壓膜橫梁，所述上壓膜橫梁上設有壓膜橫m
ο
[0011 ] 進一步地，所述塑料袋沖孔機包括機架，所述機架上安裝有輸送帶，所述輸送帶的一側設有第一傳動機構，在所述機架上位于所述輸送帶上安裝第二傳動機構，所述第二傳動機構包括同步帶，所述同步帶上安裝機械手，所述機械手包括機械手氣缸，所述機械手氣缸通過活塞桿連接推板，所述推板上開有開孔，所述開孔上套設有凸起，所述凸起安裝于固定板的上端部，所述固定板的下端部鉸鏈連接壓桿的后端部右側，所述壓桿的后端部右側向下傾斜設置，所述推板置于壓桿的后端部上，所述壓桿的前端部水平設置，所述壓桿的前端部左側上設有壓釘；在所述同步帶的前方安裝有縱向的導軌，所述固定板安裝于推車上，所述推車的輪子安裝于所述導軌內，在所述推車上位于所述壓桿下方安裝有鏟塊；所述輸送帶的一端安裝有沖孔機構。
[0012]進一步地，所述第一傳動機構包括第一電機，所述第一電機連接第一驅動輪，所述第一驅動輪通過第一鏈條連接第一從動輪，所述第一從動輪上設有第一滾輪，所述第一滾輪通過第一皮帶，經過滾輥、張緊機構與第二滾輪連接，所述輸送帶的兩端均設有滾軸，其中一個所述滾軸與所述第二滾輪連接；所述第二傳動機構包括第二電機，所述第二電機連接第二驅動輪，所述第二驅動輪通過第二皮帶連接第二從動輪，所述第二從動輪上設有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過同步帶連接第二同步帶輪。
[0013]進一步地，所述沖孔機構包括沖孔氣缸，所述沖孔氣缸連接切割部，所述切割部下方設有旋轉部，所述旋轉部包括旋轉平臺，所述旋轉平臺下方安裝有旋轉桿，所述旋轉氣缸通過連桿與所述旋轉桿相連，所述旋轉氣缸與所述連桿水平垂直設置，所述連桿與所述旋轉桿縱向垂直連接。
[0014]采用本發(fā)明提供的塑料袋自動化生產線，工作效率高，加工精度高，出錯率低，并且大大降低了人工成本，適用于大規(guī)模推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1示意性示意出本發(fā)明實施例給出的塑料袋封切機的正視圖；
圖2示意性示意出本發(fā)明實施例給出的塑料袋封切機的俯視圖；
圖3示意性示意出本發(fā)明實施例給出的前送料部的結構示意圖；
圖4示意性示意出本發(fā)明實施例給出的封邊機構的結構示意圖；
圖5示意性示意出本發(fā)明實施例給出的后送料部的結構示意圖；
圖6示意性示意出本發(fā)明實施例給出的壓膜機構的示意圖；
圖7示意性示意出本發(fā)明實施例給出的塑料袋沖孔機的正視圖；
圖8示意性示意出本發(fā)明實施例給出的塑料袋沖孔機的俯視圖；
圖9示意性示意出本發(fā)明實施例給出的沖孔機構；
圖10示意性示意出圖7的B部放大示意圖；
圖11示意性示意出圖7的A-A向放大示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0017]參照附圖，本發(fā)明實施例提供塑料袋自動化生產線，包括塑料袋封切機和塑料袋沖孔機，塑料袋封切機包括后送料機構，后送料機構包括后尾架11，后尾架11的左側安裝至少一根轉軸12，在本實施例為四根轉軸12且從上到下均勻設置，轉軸12上卷繞有待封切的塑料袋膜13，相鄰的兩根轉軸12錯開卷繞塑料袋膜13，塑料袋膜13為已經左右封切的雙層塑料袋膜。
[0018]在后尾架11的右側安裝有至少一個后送料部14，在本實施例中為兩個后送料部14且上下設置，每個后送料部14包括后送料電機141，后送料電機141通過轉動軸連接后送料驅動輪142，后送料驅動輪142通過皮帶144連接后送料從動輪143，后送料從動輪143上連接第一滾輥145，后送料電機141通過后送料驅動輪142、皮帶144及后送料從動輪143帶動第一滾輥145轉動，第一滾輥145 —側緊貼相切連接第二滾輥146，在第一滾輥145的左上側安裝有輔助滾輥147。位于后尾架11上方的兩個轉軸12繞卷的塑料袋膜13通過位于上面的后送料部14輸送，位于后尾架11下方的兩個轉軸12繞卷的塑料袋膜13通過位于下面的送料部14輸送，塑料料袋膜13通過轉軸12繞出，通過輔助滾輥147進入第一滾輥145與第二滾輥146之間，通過第一滾輥145轉動，塑料袋膜13往下輸送。
[0019]在后送料部14的右下側安裝緩沖部，緩沖部包括橫向設置的草席151，草席151的一端固定安裝于后尾架11上，草席151的另一端安裝有草席軸152，在草席軸152的右上側安裝有第一過膜輥16和第二過膜輥17，第一過膜輥16的上側高于第二過膜輥17的下偵U。塑料袋膜13從第一滾輥145與第二滾輥146之間輸送出來，繞過草席軸152底部、第一過膜輥16上側及第二過膜輥17下側，送入過膜板20 —側，過膜板20為兩個且平行上下設置，在傳輸?shù)倪^程中，由于草席151具有柔韌性，對塑料袋膜13的輸送起到穩(wěn)定作用。
[0020]在過模板20的另一側設有封邊機構，在本實施例中為兩個封邊機構且上下設置，封邊機構包括橫向設置的封刀橫梁31，封刀橫梁31下方平行設有封刀壓板32，封刀壓板32兩端均設有連接塊33，連接塊33上貫穿設有封刀導桿34，封刀導桿34的一端穿過連接塊33 一側連接于封刀橫梁31的兩端，封刀導桿34的另一端通過第一動力機構帶動使其上下動作，第一動力機構可以是第一氣缸，第一氣缸的第一活塞桿固定連接封刀導桿34的另一端，第一動力機構也可以是偏心輪傳動機構。
[0021]在封刀橫梁31的兩端均還設有第一調節(jié)緊鎖部35，第一調節(jié)緊鎖部35用于調節(jié)和緊固封刀橫梁31與封刀壓板32之間的距離，第一調節(jié)緊鎖部35包括穿過連接塊33另一側及封刀橫梁31的封刀螺桿351，在封刀螺桿351的下端部位于連接塊33下方設有第一緊固螺母353，在封刀螺桿351的上端部位于封刀橫梁31上方設有調節(jié)螺母354，封刀螺桿351上位于封刀橫梁31與封刀壓板32之間設有封刀彈簧352，在封刀彈簧352下方設有第二緊固螺母355。
[0022]在封刀壓板32上設有封刀36，在封刀壓板32的下方平行設有封輥37，封輥37的兩側均設有封輥壁板角座38，封輥壁板角座38用于支撐封輥37 ;在封輥37的左側設有第三滾輥391，在封輥37的右側設有第四滾輥392，第三滾輥391和第四滾輥392的下側均低于封輥37的上側，塑料袋膜13從過膜板20的另一側輸出，進入第三滾輥391的下側、封輥37的上側，從第四滾輥392的下側輸出，與此同時，加熱封刀36，封刀壓板32通過封刀導桿34及第一動力機構帶動封刀36上下動作，封刀36在封輥37上壓合，在塑料袋膜31上形成壓合邊。
[0023]在封邊機構的一側設有第一升降架41和第二升降架42，第一升降架41上設有第五滾棍43，第二升降架42上設有第六滾棍44，第五滾棍43的位置比第六滾棍44的位置的高。塑料袋膜31從位于上方的封邊機構輸出經過第五滾輥43進入第六滾輥44，塑料袋膜31從位于下方的封邊機構輸出直接進入第六滾輥44。
[0024]在第二升降架42 —側設有前送料部50，前送料部50包括上膠輥51、下膠輥52、上切刀53和下切刀54，上膠輥51和下膠輥52貼合相切設置，上膠輥51連接伺服電機，上切刀53的刀頭和下切刀54的刀頭相對應設置。塑料袋膜31從第六滾輥44出料經過上膠輥51和下膠輥52之間，通過上膠輥51轉動，從上切刀53和下切刀54相對應設置的刀頭之間輸出。
[0025]在前送料部50 —側設有壓膜機構60，壓膜機構60包括平行設置的上壓膜橫梁61和下壓膜橫梁62，上壓膜橫梁61上設有壓膜橫梁63，壓膜橫梁63與上壓膜橫梁61之間設置有第二調節(jié)緊鎖部64，第二調節(jié)緊鎖部64用于調節(jié)和緊固壓膜橫梁63與上壓膜橫梁61之間的距離，在壓膜橫梁63的兩端部設有壓膜導桿65，壓膜導桿65的一端與壓膜橫梁63固定連接，壓膜導桿65的另一端通過第二動力機構帶動使其上下動作，第二動力機構可以是第二氣缸，第二氣缸的第二活塞桿固定連接壓膜導桿65的另一端，第二動力機構也可以是偏心輪傳動機構。
[0026]塑料袋膜31從上切刀53和下切刀54相對應設置的刀頭之間輸出進入壓膜機構60，上切刀53在塑料袋膜31上形成的壓合邊中間往下切割，便可得到前后封邊的單個塑料袋，單個塑料袋在前送料部50進行切割后，再經過壓膜機構60進行壓合，單個塑料袋進入上壓膜橫梁61和下壓膜橫梁62之間，上壓膜橫梁61通過壓膜導桿65向下動作與下壓膜橫梁62對單個塑料袋進行壓合，單個塑料袋逐個進入上壓膜橫梁61和下壓膜橫梁62之間進行疊加及壓合。
[0027]后送料部14、封邊機構、前送料部50及壓膜機構60均與主控電路連接并由其控制。
[0028]塑料袋沖孔機包括機架100，機架100上安裝有輸送帶101，輸送帶101的一側設有第一傳動機構，第一傳動機構包括第一電機81，第一電機81連接第一驅動輪(圖中未畫出)，第一驅動輪通過第一鏈條82連接第一從動輪83，第一從動輪83上設有第一滾輪84，第一滾輪84通過第一皮帶85，經過滾輥86、張緊機構87與第二滾輪88連接，通過張緊機構87調整第一滾輪84和第二滾輪88之間的張緊度；輸送帶101為多條且水平平行設置，輸送帶101的兩端均設有滾軸102，其中一個滾軸102與第二滾輪88連接，滾軸102的轉動可帶動輸送帶101往前輸送。
[0029]在機架100上位于輸送帶101上安裝第二傳動機構，第二傳動機構包括第二電機71，第二電機71連接第二驅動輪711，第二驅動輪711通過第二皮帶72連接第二從動輪73，第二從動輪73上設有第一同步帶輪731，第一同步帶輪731通過同步帶75連接第二同步帶輪732 ;第二電機71通過第二驅動輪711、第二皮帶72、第二從動輪73、第一同步帶輪731及第二同步帶輪732帶動同步帶75前后動作。
[0030]在同步帶75上安裝機械手，機械手包括機械手氣缸74，機械手氣缸74通過活塞桿連接推板762，推板762上開有前寬后窄的開孔763，開孔763上套設有圓形凸起764，圓形凸起764安裝于一固定板761的上端部，固定板761的下端部鉸鏈連接壓桿771的后端部右側，壓桿771的后端部右側向下傾斜設置，推板762置于壓桿771的后端部上，壓桿771的前端部水平設置，壓桿771的前端部左側上設有壓釘773，壓釘773上套設有彈簧772。
[0031]在同步帶75的前方安裝有縱向的導軌79，固定板761安裝于推車751上，推車751的輪子78安裝于導軌79內，輪子78可沿著導軌79前后推進，在推車751上位于壓桿771下方安裝有鏟塊752 ；
在輸送帶101的一端安裝有沖孔機構，沖孔機構包括沖孔氣缸91，沖孔氣缸91連接切割部92，切割部92下方設有旋轉部，旋轉部包括旋轉平臺94，旋轉平臺94下方安裝有旋轉桿95，旋轉氣缸93通過連桿94與旋轉桿95相連，旋轉氣缸93與連桿94水平垂直設置，連桿94與旋轉桿95縱向垂直連接。
[0032]該塑料袋沖孔機的使用方法如下:
(1)機械手通過第二傳動機構的同步帶75整體往前動作，此時，推車751通過導軌79同步往前動作，推車751上的鏟塊752鏟起塑料袋膜13，機械手氣缸74推動推板762往前運動，推板762推動壓桿771順時針旋轉，使得壓釘773往下運動壓合，此時塑料袋膜13被夾持于壓桿771的壓釘773及鏟塊752之間；
(2)被夾持的塑料袋膜13通過第二傳動機構的同步帶75整體往后動作，到達沖孔機構，并置于旋轉平臺94之上；
(3)沖孔氣缸91驅動切割部92向下動作對塑料袋膜13進行沖孔，在沖孔的同時，旋轉氣缸93通過連桿94、旋轉桿95使得旋轉平臺94往復轉動，在沖孔過程中旋轉平臺94往復轉動可以有效減少沖孔帶來的沖擊；
(4)沖孔完成后，塑料袋膜13通過機械手夾持，通過第二傳動機構的同步帶75整體往后動作，然后，機械手氣缸74控制推板762往后運動，推板762便失去了對壓桿771的壓力，使得被夾持的塑料袋膜13松開，置于輸送帶101上，輸送帶101通過第一傳動機構的帶動往后輸送。
[0033]第一傳動機構、第二傳動機構、機械手及沖孔機構均與主控電路連接并由其控制。
[0034]從以上描述可以看出，采用本發(fā)明實施例提供的塑料袋自動化生產線，可以達到以下技術效果:
工作效率高，加工精度高，出錯率低，并且大大降低了人工成本，適用于大規(guī)模推廣應用。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種塑料袋自動化生產線，其特征在于，包括塑料袋封切機和塑料袋沖孔機，所述塑料袋封切機包括依次設有的后送料機構、封邊機構、前送料部及壓膜機構；所述封邊機構包括封刀橫梁，所述封刀橫梁下方平行設有封刀壓板，所述封刀壓板兩端均設有連接塊，所述連接塊上貫穿設有封刀導桿，所述封刀導桿的一端穿過所述連接塊連接于所述封刀橫梁的兩端，所述封刀導桿的另一端連接第一動力機構，在所述封刀壓板上設有封刀，在所述封刀壓板的下方平行設有封輥。
2.如權利要求1所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，在所述封刀橫梁的兩端均設有第一調節(jié)緊鎖部，所述第一調節(jié)緊鎖部包括穿過所述連接塊及所述封刀橫梁的封刀螺桿，在所述封刀螺桿的下端部位于連接塊下方設有第一緊固螺母，在所述封刀螺桿的上端部位于封刀橫梁上方設有調節(jié)螺母，在所述封刀螺桿上位于所述封刀橫梁與所述封刀壓板之間設有封刀彈簧，在所述封刀彈簧下方設有第二緊固螺母。
3.如權利要求1或2所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，在所述封輥的左側設有第三滾輥，在所述封輥的右側設有第四滾輥，所述第三滾輥和所述第四滾輥的下側均低于封輥的上側。
4.如權利要求1所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，所述后送料機構包括后尾架，所述后尾架的左側安裝至少一根轉軸，在所述后尾架的右側安裝有至少一個后送料部，每個所述后送料部包括后送料電機，所述后送料電機通過轉動軸連接后送料驅動輪，所述后送料驅動輪通過皮帶連接后送料從動輪，所述后送料從動輪上連接第一滾輥，所述第一滾輥一側緊貼連接第二滾輥，在所述第一滾輥的左上側安裝有輔助滾輥。
5.如權利要求4所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，在所述后送料部的右下側安裝緩沖部，所述緩沖部包括橫向設置的草席，所述草席的一端固定安裝于后尾架上，所述草席的另一端安裝有草席軸，在所述草席軸的右上側安裝有第一過膜輥和第二過膜輥，所述第一過膜輥的上側高于所述第二過膜輥的下側。
6.如權利要求1所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，在封邊機構的一側設有第一升降架和第二升降架，所述第一升降架上設有第五滾輥，所述第二升降架上設有第六滾輥，所述第五滾輥的位置比所述第六滾輥的位置高。
7.如權利要求6所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，在所述第二升降架一側設有前送料部，所述前送料部包括上膠輥、下膠輥、上切刀和下切刀，所述上膠輥和所述下膠輥貼合相切設置，所述上膠輥連接伺服電機，所述上切刀的刀頭和所述下切刀的刀頭相對應設置；在所述前送料部一側設有壓膜機構，所述壓膜機構包括平行設置的上壓膜橫梁和下壓膜橫梁，所述上壓膜橫梁上設有壓膜橫梁。
8.如權利要求1所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，所述塑料袋沖孔機包括機架，所述機架上安裝有輸送帶，所述輸送帶的一側設有第一傳動機構，在所述機架上位于所述輸送帶上安裝第二傳動機構，所述第二傳動機構包括同步帶，所述同步帶上安裝機械手，所述機械手包括機械手氣缸，所述機械手氣缸通過活塞桿連接推板，所述推板上開有開孔，所述開孔上套設有凸起，所述凸起安裝于固定板的上端部，所述固定板的下端部鉸鏈連接壓桿的后端部右側，所述壓桿的后端部右側向下傾斜設置，所述推板置于壓桿的后端部上，所述壓桿的前端部水平設置，所述壓桿的前端部左側上設有壓釘；在所述同步帶的前方安裝有縱向的導軌，所述固定板安裝于推車上，所述推車的輪子安裝于所述導軌內，在所述推車上位于所述壓桿下方安裝有鏟塊；所述輸送帶的一端安裝有沖孔機構。
9.如權利要求8所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，所述第一傳動機構包括第一電機，所述第一電機連接第一驅動輪，所述第一驅動輪通過第一鏈條連接第一從動輪，所述第一從動輪上設有第一滾輪，所述第一滾輪通過第一皮帶，經過滾輥、張緊機構與第二滾輪連接，所述輸送帶的兩端均設有滾軸，其中一個所述滾軸與所述第二滾輪連接；所述第二傳動機構包括第二電機，所述第二電機連接第二驅動輪，所述第二驅動輪通過第二皮帶連接第二從動輪，所述第二從動輪上設有第一同步帶輪，所述第一同步帶輪通過同步帶連接第二同步帶輪。
10.如權利要求8或9所述的塑料袋自動化生產線，其特征在于，所述沖孔機構包括沖孔氣缸，所述沖孔氣缸連接切割部，所述切割部下方設有旋轉部，所述旋轉部包括旋轉平臺，所述旋轉平臺下方安裝有旋轉桿，所述旋轉氣缸通過連桿與所述旋轉桿相連，所述旋轉氣缸與所述連桿水平垂直設置，所述連桿與所述旋轉桿縱向垂直連接。
【文檔編號】B31B1/10GK104441774SQ201410744673
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】陳潔群 申請人:揭陽市群星機械實業(yè)有限公司