可降解發(fā)泡共擠出pa阻隔薄膜的制作方法
【專利摘要】一種可降解發(fā)泡共擠出PA阻隔薄膜，其特征在于：所述復(fù)合薄膜中的各層材料均通過引入生物基獲得趨于一致的生物降解性能，所述添加型母料在各層材料中的添加量控制在該層材料總質(zhì)量的0.3-15%范圍；所述添加型母料中親水基團(tuán)的親水活性應(yīng)大于或等于各層材料中親水基團(tuán)的親水活性；通過加入添加型母料，使各層材料的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比趨于一致，即生物活性趨于一致，從而使復(fù)合薄膜的各層材料降解速率趨于一致。本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于通過平衡各層材料中親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比，獲得趨于一致的生物活性以及趨于一致的生物降解率，并保持產(chǎn)品的外觀、功能和物理機(jī)械性能不變。
【專利說明】 可降解發(fā)泡共擠出PA阻隔薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多層復(fù)合薄膜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可降解發(fā)泡共擠出PA阻隔薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]多層共擠復(fù)合薄膜是指由多種不同聚合物，采用共擠出吹塑方法、共擠出流延方法或共擠出拉伸方法復(fù)合而成的薄膜。這種薄膜作為塑料包裝材料廣泛應(yīng)用于食品、加工肉類產(chǎn)品、日用品、化妝品、化工產(chǎn)品、農(nóng)藥、軍工產(chǎn)品等等，并且可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的密封軟包裝以及滿足充氣或抽真空、熱成型等各種包裝功能、在各種環(huán)境下具有高阻濕、阻氧、阻油、保香等各種阻隔性能。
[0003]隨著大量復(fù)合薄膜在各個(gè)領(lǐng)域的使用，復(fù)合薄膜對(duì)環(huán)境的污染日益加劇。由于其難以降解，隨著用量的與日俱增，復(fù)合薄膜所造成的污染已成為世界性的公害。目前處理復(fù)合薄膜廢棄物的一些傳統(tǒng)方法如焚燒、掩埋、回收利用等都存在缺陷，并有一定的局限性給環(huán)境帶來嚴(yán)重的負(fù)荷，因此開發(fā)減少環(huán)境污染的可生物降解復(fù)合薄膜是解決環(huán)境污染的重要途徑。
[0004]據(jù) 申請(qǐng)人:了解，目前有關(guān)具有相同降解速率的復(fù)合薄膜的生物降解技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)還是一個(gè)空白，在國(guó)內(nèi)外尚未見相關(guān)報(bào)道。但從市場(chǎng)需求量迅速增加的現(xiàn)狀以及保護(hù)生態(tài)平衡出發(fā)，研究具有可生物降解性能的多層共擠復(fù)合薄膜已迫在眉睫，其中，如何使多層共擠復(fù)合薄膜中的各層材料在生物降解過程中的降解速率趨于一致，同時(shí)不損失原有的機(jī)械性能以及貨架期，是具有現(xiàn)實(shí)意義的重要研究課題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明目的是提供一種生物降解速率趨于一致的可降解發(fā)泡共擠出PA阻隔薄膜。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種可降解發(fā)泡共擠出PA阻隔薄膜，該復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)如下:
ΡΑ/Ρ0-ΤΙΕ/ΕΡ0/Ρ0-ΤΙΕ/ΡΑ式(I)
式(I)中，從左往右依次表示的含義是:
PA表示外層，其功能為保護(hù)層或展示層，其材料為聚酰胺，聚酰胺含有的親水基團(tuán)為酰胺基；
PO-TIE表示第一粘合層，其材料為馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物含有的親水基團(tuán)為酸酐；
EPO表示中層，其功能為增韌層，其材料為聚丙烯或聚乙烯，聚丙烯或聚乙烯不含親水基團(tuán)；
PO-TIE表示第二粘合層，其材料為馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物含有的親水基團(tuán)為酸酐； PA表示內(nèi)層，其功能為涂布層，其材料為聚酰胺，聚酰胺含有的親水基團(tuán)為酰胺基；其創(chuàng)新在于:所述復(fù)合薄膜中的各層材料均通過引入生物基獲得趨于一致的生物降解性能，所述生物基是一類在垃圾處理場(chǎng)或堆肥條件下具有生物降解活性的添加型母料，該添加型母料按比例均勻添加到各層材料中，然后通過熔融共擠方法制備復(fù)合薄膜；
所述添加型母料由載體和活性劑組成，所述活性劑為含有親水基團(tuán)的聚合物，其中，活性劑的有效成份為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)是指羧酸鹽、羧基、羥基、醛基、酰胺基、酸酐和酯基中的至少一種；
所述式(I)各層材料以及添加型母料中，親水基團(tuán)按照親水活性從高到低排列依次為羧酸鹽、羧基、羥基、醛基、酰胺基、酸酐、酯基；
所述載體針對(duì)各層材料按相似相溶原理進(jìn)行選擇:
對(duì)于外層的聚酰胺材料，添加型母料中的載體為聚酰胺；
對(duì)于第一粘合層和第二粘合層的馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物材料，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，第一粘合層和第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，添加型母料中的載體為聚乙烯；當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，第一粘合層和第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物，添加型母料中的載體為聚丙烯或聚乙烯；
對(duì)于中層材料，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，添加型母料中的載體為聚乙烯；當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，添加型母料中的載體為聚丙烯或聚乙烯；
對(duì)于內(nèi)層的聚酰胺材料，添加型母料中的載體為聚酰胺；
所述添加型母料在各層材料中的添加量控制在該層材料總質(zhì)量的0.3-15%范圍；所述添加型母料中親水基團(tuán)的親水活性應(yīng)大于或等于式(I)各層材料中親水基團(tuán)的親水活性；通過加入添加型母料，使式(I)中各層材料的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比趨于一致，即生物活性趨于一致，從而使復(fù)合薄膜的各層材料降解速率趨于一致。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述外層中，聚酰胺的密度為1.120-1.140 g/cm3，聚酰胺為PA6均聚物或PA6，66共聚物或無定形聚酰胺。
[0008]2、上述方案中，所述第一粘合層采用馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，第一粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物的密度為0.910-0.950g/cm3,馬來酸酐接枝率為0.3%_10%重量；當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，第一粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物，馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物的密度為0.880-0.910 g/cm3,馬來酸酐接枝率為0.3%-10%重量。
[0009]3、上述方案中，所述中層以聚乙烯或聚丙烯為原料，采用物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡手段中的至少一種通過擠出式發(fā)泡加工而成，發(fā)泡后聚乙烯的密度為0.600-0.850g/cm3，發(fā)泡后聚丙烯的密度為0.600-0.850g/cm3。
[0010]4、上述方案中，所述第二粘合層采用馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，密度為0.910-0.950g/cm3，馬來酸酐接枝率為0.3%-10%重量；當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物，密度為0.880-0.910 g/cm3,馬來酸酐接枝率為0.3%-10%重量。
[0011]5、上述方案中，所述內(nèi)層采用聚酰胺材料，聚酰胺的密度為1.12-1.14 g/cm3，聚酰胺為PA6均聚物或PA6，66共聚物或無定形聚酰胺。
[0012]6、上述方案中，所述外層的功能為保護(hù)層或展示層，其中，當(dāng)其功能為保護(hù)層時(shí)，起到的是耐磨、耐溫作用；當(dāng)其功能為展示層時(shí)，可用于印刷展示相關(guān)信息，或者透明展示包裝內(nèi)容物。
[0013]7、上述方案中，所述復(fù)合薄膜可以通過涂層、金屬蒸鍍、復(fù)合獲得相應(yīng)的附加功倉(cāng)泛。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)原理是:構(gòu)成復(fù)合薄膜的材料分為親水材料和疏水材料兩類，其中，親水材料本身含有親水基團(tuán)，在垃圾處理場(chǎng)或堆肥條件下即具備生物降解性能；而疏水材料不含親水基團(tuán)，通過在疏水材料中添加親水基團(tuán)以賦予其生物降解性能，添加型母料按比例添加到各層材料中，載體與活性劑通過共混方式充分相溶，然后通過熔融共擠方法制備復(fù)合薄膜，在高溫、高剪切的作用下，大分子鏈之間通過氫鍵作用以及大分子鏈之間的相互彎曲纏繞使其穩(wěn)定的結(jié)合在一起，形成穩(wěn)定的大分子聚集體，以此將活性劑中的親水基團(tuán)添加并均勻分散到各層材料中；在生物降解環(huán)境中，可降解活性劑首先被微生物分解導(dǎo)致分子鏈斷裂，而與其通過氫鍵連接的載體亦發(fā)生分子鏈斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致該大分子聚集體分解，從而達(dá)到塑料復(fù)合薄膜生物降解的目的。
[0015]本發(fā)明的生物降解過程是從特有的膨脹開始，塑料中的生物活性化合物會(huì)使含碳聚合物更容易受到微生物細(xì)菌的侵襲，當(dāng)微生物細(xì)菌吞噬掉生物活性化合物后會(huì)產(chǎn)生酸性物質(zhì)，從而使含碳聚合物基質(zhì)膨脹。當(dāng)膨脹接觸到熱及水分，能夠擴(kuò)張含碳聚合物的分子結(jié)構(gòu)，膨脹在聚合物分子結(jié)構(gòu)中創(chuàng)造空間后，生物活性化合物與母料的結(jié)合體就會(huì)吸引可以代謝和中和聚合物的微生物群。這些微生物群分泌酸液進(jìn)一步剪斷聚合物的分子長(zhǎng)鏈，直至聚合物被分解成惰性腐殖質(zhì)、二氧化碳和甲烷。這種生物降解過程可以在有氧環(huán)境下進(jìn)行，也可以在無氧條件下進(jìn)行；可以在有光照、熱量及濕度的條件下進(jìn)行，也可以在無光照、熱量及濕度的條件下進(jìn)行。本發(fā)明技術(shù)方案的關(guān)鍵是:所述添加型母料中親水基團(tuán)的親水活性應(yīng)大于或等于復(fù)合薄膜各層材料中親水基團(tuán)的親水活性；通過加入添加型母料，使復(fù)合薄膜中各層材料的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比趨于一致，即生物活性趨于一致，從而使復(fù)合薄膜的各層材料降解速率趨于一致。添加生物基時(shí)，選擇親水活性大于復(fù)合薄膜材料中親水活性的添加型母料添加到復(fù)合薄膜的各層材料中，弱化復(fù)合薄膜材料中原有的親水活性，通過加入添加型母料，使復(fù)合薄膜中各層材料的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比趨于一致，即生物活性趨于一致，從而使復(fù)合薄膜的各層材料降解速率趨于一致。
[0016]本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于:通過平衡各層材料中親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比和親水活性使得復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)中各層材料的生物活性趨于一致，從而使復(fù)合薄膜的各層材料降解速率趨于一致；當(dāng)添加量占該層材料總質(zhì)量的0.3-15%時(shí)，可保持薄膜在被堆肥處理之前，其產(chǎn)品的外觀、功能和物理機(jī)械性能不變。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:
一種可降解發(fā)泡共擠出PA阻隔薄膜，該復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)如下: ΡΑ/Ρ0-ΤΙΕ/ΕΡ0/Ρ0-ΤΙΕ/ΡΑ式(I)
式(I)中，從左往右依次表示的含義是: PA表示外層，其功能為保護(hù)層或展示層，其材料為聚酰胺PA6，其單體分子式為-[NH- (CH2) 5-C0]n-，聚酰胺含有的親水基團(tuán)為酰胺基-CONH2-；
PO-TIE表示第一粘合層，其材料為馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物PE-TIE，由95%重量的聚乙烯和5%重量的馬來酸酐混合形成，其單體分子式為-[CH2-CH2]n-[C4H203]m，馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物含有的親水基團(tuán)為酸酐一 0C-0-C0 — ；
EPO表示中層，其功能為增韌層，其材料為聚乙烯PE，其單體分子式為-[CH2-CH2]n-，聚乙烯不含親水基團(tuán)；
PO-TIE表示第二粘合層，其材料為馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物PE-TIE，由95%重量的聚乙烯和5%重量的馬來酸酐混合形成，其單體分子式為-[CH2-CH2]n-[C4H203]m，馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物含有的親水基團(tuán)為酸酐一 0C-0-C0 — ；
PA表示內(nèi)層，其功能為涂布層，其材料為聚酰胺PA6，其單體分子式為-[NH-(CH2)5-CO]η-,聚酰胺ΡΑ6含有的親水基團(tuán)為酰胺基-C0NH2-。
[0018]即式(I)的具體結(jié)構(gòu)式為PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6。
[0019]所述復(fù)合薄膜中的各層材料均通過引入生物基獲得趨于一致的生物降解性能，所述生物基是一類在垃圾處理場(chǎng)或堆肥條件下具有生物降解活性的添加型母料，該添加型母料按比例均勻添加到各層材料中，然后通過熔融共擠方法制備復(fù)合薄膜。
[0020]所述添加型母料由載體和活性劑組成，所述活性劑為含有親水基團(tuán)的聚合物，其中，活性劑的有效成份為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)是指羧酸鹽一C00—、羧基一C00H、羥基一0H、醛基一 CHO、酰胺基一 CONH2、酸酐一 0C-0-C0—和酯基一 COOR中的至少一種。
[0021]所述式(I)各層材料以及添加型母料中，親水基團(tuán)按照親水活性從高到低排列依次為竣酸鹽一 COO、竣基一 COOH、輕基一 OH、醒基一 CHO、酸胺基一 CONH2、酸野一 0C-0-C0一、酯基一 COOR。
[0022]所述載體針對(duì)各層材料按相似相溶原理進(jìn)行選擇:
對(duì)于外層的聚酰胺材料為PA6，添加型母料中的載體為PA6 ；
對(duì)于第一粘合層和第二粘合層的馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物材料，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，第一粘合層和第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，添加型母料中的載體為聚乙烯；
對(duì)于中層材料，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，添加型母料中的載體為聚乙烯；
對(duì)于內(nèi)層的聚酰胺材料為PA6，添加型母料中的載體為PA6。
[0023]所述外層中，聚酰胺的密度為1.120-1.140 g/cm3，聚酰胺為PA6均聚物。
[0024]所述第一粘合層采用馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，本實(shí)施例中，中層材料為聚乙烯，所述第一粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，該馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物的密度為0.910g/cm3，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，若馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物的密度取值為0.950g/cm3,0.925 g/cm3或者其他介于0.910-0.950g/cm3之間的數(shù)值，也可達(dá)到相同效果；本實(shí)施例中，馬來酸酐接枝率的質(zhì)量百分含量為5%，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，若取0.3%重量、8%重量、10%重量或其他介于0.3-10%重量之間的值也可達(dá)到相同效果；實(shí)際應(yīng)用時(shí)，當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，所述第一粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物，該馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物的密度為0.880-0.910 g/cm3,馬來酸酐接枝率的質(zhì)量百分含量為0.3%_10%。
[0025]所述中層以聚乙烯或聚丙烯為原料，本實(shí)施例中，中層材料為聚乙烯，采用物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡手段中的至少一種通過擠出式發(fā)泡加工而成，發(fā)泡后聚乙烯的密度為
0.600-0.850g/cm3。
[0026]所述第二粘合層采用馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，本實(shí)施例中，中層材料為聚乙烯，第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物的密度為0.910-0.950g/cm3，馬來酸酐接枝率的質(zhì)量百分含量為0.3%-10% ;所述內(nèi)層采用聚酰胺材料，聚酰胺的密度為1.12-1.14 g/cm3，聚酰胺為PA6均聚物。
[0027]所述添加型母料在各層材料中的添加量控制在該層材料總質(zhì)量的0.3-15%范圍；所述添加型母料中親水基團(tuán)的親水活性應(yīng)大于或等于式(I)各層材料中親水基團(tuán)的親水活性；通過加入添加型母料，使式(I)中各層材料的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比趨于一致，即生物活性趨于一致，從而使復(fù)合薄膜的各層材料降解速率趨于一致。
[0028]根據(jù)實(shí)施例的復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)中各種材料所含親水基團(tuán)的親水活性從高到低排序?yàn)轷０坊邓狒?，即?I)中各層材料的親水活性從高到低排序?yàn)榫埘０稰A6> PE-TIE(95%PE+5%馬來酸酐)> 聚乙烯PE。
[0029]選擇親水活性大于復(fù)合薄膜材料中聚酰胺PA6 (酰胺基)親水活性的海藻酸鈉作為添加活性劑，弱化復(fù)合薄膜材料中原有的親水基團(tuán)的親水活性。
[0030]1、已知海藻酸鈉的單體分子式為(C5H7O4COONa) n，由該單體分子式可知，海藻酸鈉中含有的親水基團(tuán)為羧酸鈉(一COONa)、羥基(一0H)和酯基(一C00R)，其中，羧酸鈉(一COONa)和羥基(一0H)的親水活性大于酰胺基(一CONH2)的親水活性，故本實(shí)施例選擇聚合物海藻酸鈉作為活性劑添加到各層材料中。
[0031]2、由于海藻酸鈉中羧酸鈉和羥基的親水活性大于復(fù)合薄膜材料中具有最高親水活性的聚酰胺中酰胺基的親水活性，在生物降解過程中起主導(dǎo)作用，而復(fù)合薄膜材料中聚酰胺中酰胺基的親水活性的作用被弱化了，為了簡(jiǎn)化表述，在以下計(jì)算中假設(shè)PA6的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為O。
[0032]3、計(jì)算得:海藻酸鈉的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為2/3。
[0033]4、PA6、PE-TIE、PE的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為O。
[0034]5、由于添加型母料的添加量較少，且添加型母料中的載體與被添加的聚合物相同或相似，為了簡(jiǎn)化表述，在以下計(jì)算中將添加型母料中載體的質(zhì)量忽略。
[0035]以下按照1%、0.3%摩爾量的海藻酸鈉添加量為基準(zhǔn)值分別計(jì)算各層材料中海藻酸鈉添加的質(zhì)量百分比:
A.1%摩爾量的海藻酸鈉添加量
設(shè)式(I)中各層材料分別與海藻酸鈉以摩爾量之比為99:1進(jìn)行混合，計(jì)算各層材料添加海藻酸鈉之后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比:
99/100*聚酰胺PA6 (η親水基團(tuán):?碳原子)+1/100*海操酸鈉(η親水基團(tuán):η碳原子)=99/100*0+1/100*2/3=0.0067 ；
99/100*馬來fe酐接枝聚乙纟布共聚物(η親水基團(tuán):11獅子)+1/100*海操Sg鈉(11親水_:η碳原子)=99/100*0+1/100*2/3=0.0067 ；
99/100*聚乙火布(η親水基團(tuán):?碳原子)+1/100*海操酸鈉(η親水基團(tuán):η碳原子)=99/100*0+1/100*2/3=0.0067。
[0036]由以上計(jì)算得到:在ΡΑ6/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΕ/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΑ6結(jié)構(gòu)中各層材料分別與海藻酸鈉以摩爾量之比為99:1進(jìn)行混合，計(jì)算混合后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比皆相同，即各層材料的親水活性皆趨于一致，其降解速率皆趨于一致。各層材料中海藻酸鈉添加的質(zhì)量計(jì)算如下:
設(shè)添加了海藻酸鈉后的PA6為I摩爾，PA6的質(zhì)量為IV1，海藻酸鈉的質(zhì)量為Iv1 ； IV1=PAe的分子量(克/mol) *PA6含量(%)*摩爾量(mol)
=113.16 *99%*1=112.03 克；
IiV1=海藻酸鈉的分子量(克/mol) *海藻酸鈉含量(%)*摩爾量(mol)
=198.12*1%*1=1.98 克；
設(shè)添加了海藻酸鈉后的PE-TIE為I摩爾，PE-TIE的質(zhì)量為，海藻酸鈉的質(zhì)量為
^2-2 ;
IV2=PE-TIE 的分子量(克 /mol) *PE_TIE 含量(%)* 摩爾量(mol)
=32.67*99%*1=32.34 克；
m2_2=海藻酸鈉的分子量(克/mol) *海藻酸鈉含量(%)*摩爾量(mol)
=198.12*1%*1=1.98 克；
設(shè)添加了海藻酸鈉后的PE為I摩爾，PE的質(zhì)量為IV3，海藻酸鈉的質(zhì)量為m2_3 ；
IV3=PE的分子量(克/mol) *PE含量(%)*摩爾量(mol)
=28.05*99%*1=27.77 克；
m2_3=海藻酸鈉的分子量(克/mol) *海藻酸鈉含量(%)*摩爾量(mol)
=198.12*1%*1=1.98 克；
以外層PA6為例，添加的海藻酸鈉的質(zhì)量占PA6質(zhì)量的百分比為:1.98/(112.03+1.98) *100%= 1.74% ;其余各層材料中添加的海藻酸鈉的質(zhì)量百分比的計(jì)算以此類推；
PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6從左至右海藻酸鈉的添加質(zhì)量百分比為:
1.74/5.77/6.66/5.77/1.74。
[0037]B.0.3%摩爾量的海藻酸鈉添加量
設(shè)式(I)中各層材料分別與海藻酸鈉以摩爾量之比為99.7:0.3進(jìn)行混合，計(jì)算各層材料添加海藻酸鈉之后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比:
99.7/100*聚酰胺PA6 (η親水基團(tuán):η碳原子)+0.3/100*海藻酸鈉(η親水基團(tuán):η碳原子)=99.7/100*0+0.3/100*2/3=0.0020 ；
99.7/100*馬來酸酐接枝聚乙烯共聚物(η親水基團(tuán):η碳原子)+0.3/100*海藻酸鈉(η親水基團(tuán):η 碳原子)=99.7/100*0+0.3/100*2/3=0.0020 ；
99.7/100*聚乙烯(η親水基團(tuán):η碳原子)+0.3/100*海藻酸鈉(η親水基團(tuán):η碳原子)=99.7/100*0+0.3/100*2/3=0.0020。
[0038]由以上計(jì)算得到:在ΡΑ6/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΕ/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΑ6結(jié)構(gòu)中各層材料分別與海藻酸鈉以摩爾量之比為99.7:0.3進(jìn)行混合，計(jì)算混合后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比皆相同，即各層材料的親水活性皆趨于一致，其降解速率皆趨于一致。各層材料中海藻酸鈉添加的質(zhì)量計(jì)算如下:
設(shè)添加了海藻酸鈉后的ΡΑ6為I摩爾，ΡΑ6的質(zhì)量為IV1，海藻酸鈉的質(zhì)量為Iv1 ； IV1=PAe的分子量(克/mol) *PA6含量(%)*摩爾量(mol)
=113.16 *99.7%*1=112.82 克；
IiV1=海藻酸鈉的分子量(克/mol) *海藻酸鈉含量(%)*摩爾量(mol)
=198.12*0.3%*1=0.59 克；
設(shè)添加了海藻酸鈉后的PE-TIE為I摩爾，PE-TIE的質(zhì)量為，海藻酸鈉的質(zhì)量為
^2-2 ;
IV2=PE-TIE 的分子量(克 /mol) *PE_TIE 含量(%)* 摩爾量(mol)
=32.67*99.7%*1=32.57 克；
m2_2=海藻酸鈉的分子量(克/mol) *海藻酸鈉含量(%)*摩爾量(mol)
=198.12*0.3%*1=0.59 克；
設(shè)添加了海藻酸鈉后的PE為I摩爾，PE的質(zhì)量為IV3，海藻酸鈉的質(zhì)量為m2_3 ；
IV3=PE的分子量(克/mol) *PE含量(%)*摩爾量(mol)
=28.05*99.7%*1=27.97 克；
m2_3=海藻酸鈉的分子量(克/mol) *海藻酸鈉含量(%)*摩爾量(mol)
=198.12*0.3%*1=0.59 克；
以外層PA6為例，添加的海藻酸鈉的質(zhì)量占PA6質(zhì)量的百分比為:0.59/(112.82+0.59)*100%=0.52% ;其余各層材料中添加的海藻酸鈉的質(zhì)量百分比的計(jì)算以此類推；
PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6從左至右海藻酸鈉的添加質(zhì)量百分比為:
0.52/1.78/2.07/1.78/0.52。
[0039]當(dāng)海藻酸鈉的添加量占相應(yīng)層材料總質(zhì)量的0.3 -15%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)該層材料的機(jī)械性能和阻隔性能沒有影響。
[0040]選擇親水活性大于復(fù)合薄膜材料中聚酰胺PA6 (酰胺基)親水活性的聚乳酸作為添加活性劑，弱化復(fù)合薄膜材料中原有的親水基團(tuán)的親水活性。
[0041]1、已知聚乳酸的單體分子式為H-[0CH(CH3 ) C0]n_0H，由該單體分子式可知，聚乳酸中含有的親水基團(tuán)為羧基(-C00H)、羥基(一0H)和酯基(一C00R)，其中，羧基(-COOHWP羥基(一0H)的親水活性大于酰胺基(-CONH2-)的親水活性，故本實(shí)施例選擇聚合物聚乳酸作為活性劑添加到各層材料中。
[0042]2、由于聚乳酸中羧基和羥基的親水活性大于復(fù)合薄膜材料中具有最高親水活性的聚酰胺中酰胺基的親水活性，在生物降解過程中起主導(dǎo)作用，而復(fù)合薄膜材料中聚酰胺中酰胺基的親水活性的作用被弱化了，為了簡(jiǎn)化表述，在以下計(jì)算中假設(shè)PA6的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為O。
[0043]3、計(jì)算得:聚乳酸的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為2/3。
[0044]4、PA6、PE-TIE、PE的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為O。
[0045]5、由于添加型母料的添加量較少，且添加型母料中的載體與被添加的聚合物相同或相似，為了簡(jiǎn)化表述，在以下計(jì)算中將添加型母料中載體的質(zhì)量忽略。
[0046]以下按照2%、0.6%摩爾量的聚乳酸添加量為基準(zhǔn)值分別計(jì)算各層材料中聚乳酸添加的質(zhì)量百分比:
A.2%摩爾量的聚乳酸添加量
設(shè)式(I)中各層材料分別與聚乳酸以摩爾量之比為98:2進(jìn)行混合，計(jì)算各層材料添加聚乳酸之后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比:
98/100*聚酰胺PA6 (η親水基團(tuán):η碳原子)+2/100*聚乳酸(η親水基團(tuán):η碳原子)=98/100*0+2/100*2/3=0.0133 ；
98/100*馬來酸酐接枝聚乙烯共聚物(η親水基團(tuán):η碳原子)+2/100*聚乳酸(η親水基團(tuán):η 碳原子)=98/100*0+2/100*2/3=0.0133 ；
98/100*聚乙烯(η親水基團(tuán):η碳原子)+2/100*聚乳酸(η親水基團(tuán):η碳原子)=98/100*0+2/100*2/3=0.0133。
[0047]由以上計(jì)算得到:在ΡΑ6/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΕ/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΑ6結(jié)構(gòu)中各層材料分別與聚乳酸以摩爾量之比為98:2進(jìn)行混合，計(jì)算混合后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比皆相同，即各層材料的親水活性皆趨于一致，其降解速率皆趨于一致。各層材料中聚乳酸添加的質(zhì)量計(jì)算如下:
設(shè)添加了聚乳酸后的ΡΑ6為I摩爾，ΡΑ6的質(zhì)量為IV1，聚乳酸的質(zhì)量為Iv1 ；
IV1=PAe的分子量(克/mol) *PA6含量(%)*摩爾量(mol)
=113.16*98%*1=110.90 克；
IiV1=聚乳酸的分子量(克/mol) *聚乳酸含量(%)*摩爾量(mol)
=162.14*2%*1=3.24 克；
設(shè)添加了聚乳酸后的PE-TIE為I摩爾，PE-TIE的質(zhì)量為，聚乳酸的質(zhì)量為m2_2 ； IV2=PE-TIE 的分子量(克 /mol) *PE_TIE 含量(%)* 摩爾量(mol)
=32.67*98%*1=32.02 克；
m2_2=聚乳酸的分子量(克/mol) *聚乳酸含量(%)*摩爾量(mol)
=162.14*2%*1=3.24 克；
設(shè)添加了聚乳酸后的PE為I摩爾，PE的質(zhì)量為IV3，聚乳酸的質(zhì)量為m2_3 ；
IV3=PE的分子量(克/mol) *PE含量(%)*摩爾量(mol)
=28.05*98%*1=27.49 克；
m2_3=聚乳酸的分子量(克/mol) *聚乳酸含量(%)*摩爾量(mol)
=162.14*2%*1=3.24 克；
以外層PA6為例，添加的聚乳酸的質(zhì)量占PA6質(zhì)量的百分比為:3.24/(110.90+3.24)*100%=2.84% ;其余各層材料中添加的聚乳酸的質(zhì)量百分比的計(jì)算以此類推；
PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6從左至右聚乳酸的添加質(zhì)量百分比為:
2.84/9.19/10.54/9.19/2.84。
[0048]B.0.6%摩爾量的聚乳酸添加量
設(shè)式(I)中各層材料分別與聚乳酸以摩爾量之比為99.4:0.6進(jìn)行混合，計(jì)算各層材料添加聚乳酸之后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比:
99.4/100*聚酰胺PA6 (η親水基團(tuán):η碳原子)+0.6/100*聚乳酸(η親水基團(tuán):η碳原子)=99.4/100*0+0.6/100*2/3=0.0040 ；
99.4/100*馬來酸酐接枝聚乙烯共聚物(η親水基團(tuán):η碳原子)+0.6/100*聚乳酸(η親水基團(tuán):η 碳原子)=99.4/100*0+0.6/100*2/3=0.0040 ；
99.4/100*聚乙烯(η親水基團(tuán):η碳原子)+0.6/100*聚乳酸(η親水基團(tuán):η碳原子)=99.4/100*0+0.6/100*2/3=0.0040。
[0049]由以上計(jì)算得到:在PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6結(jié)構(gòu)中各層材料分別與聚乳酸以摩爾量之比為99.4:0.6進(jìn)行混合，計(jì)算混合后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比皆相同，即各層材料的親水活性皆趨于一致，其降解速率皆趨于一致。各層材料中聚乳酸添加的質(zhì)量計(jì)算如下:
設(shè)添加了聚乳酸后的PA6為I摩爾，PA6的質(zhì)量為，聚乳酸的質(zhì)量為Iv1 ；
IV1=PAe的分子量(克/mol) *PA6含量(%)*摩爾量(mol)
=113.16*99.4%*1=112.48 克；
IiV1=聚乳酸的分子量(克/mol) *聚乳酸含量(%)*摩爾量(mol)
=162.14*0.6%*1=0.97 克；
設(shè)添加了聚乳酸后的PE-TIE為I摩爾，PE-TIE的質(zhì)量為，聚乳酸的質(zhì)量為m2_2 ； IV2=PE-TIE 的分子量(克 /mol) *PE_TIE 含量(%)* 摩爾量(mol)
=32.67*99.4%*1=32.47 克；
m2_2=聚乳酸的分子量(克/mol) *聚乳酸含量(%)*摩爾量(mol)
=162.14*0.6%*1=0.97 克；
設(shè)添加了聚乳酸后的PE為I摩爾，PE的質(zhì)量為IV3，聚乳酸的質(zhì)量為m2_3 ；
IV3=PE的分子量(克/mol) *PE含量(%)*摩爾量(mol)
=28.05*99.4%*1=27.88 克；
m2_3=聚乳酸的分子量(克/mol) *聚乳酸含量(%)*摩爾量(mol)
=162.14*0.6%*1=0.97 克；
以外層PA6為例，添加的聚乳酸的質(zhì)量占PA6質(zhì)量的百分比為:0.97/(112.48+0.97)*100%=0.86% ;其余各層材料中添加的聚乳酸的質(zhì)量百分比的計(jì)算以此類推；
PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6從左至右聚乳酸的添加質(zhì)量百分比為:
0.86/2.90/3.36/2.90/0.86。
[0050]當(dāng)聚乳酸的添加量占相應(yīng)層材料總質(zhì)量的0.3 -15%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)該層材料的機(jī)械性能和阻隔性能沒有影響。
[0051]為了提高親水基團(tuán)的加工適性和分散性，可以選擇相容性十分優(yōu)異的聚合物進(jìn)行共聚。例如:聚己內(nèi)酯(PCL)與海藻酸鈉共聚的共聚物。
[0052]1、已知海藻酸鈉的單體分子式為(C5H7O4COONa)n，聚己內(nèi)酯的單體分子式為[012-(012)4-0)0]^，接枝率為50-80%質(zhì)量的海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的單體分子式為[CH2-(CH2)4-C00]m (C5H7O4COONa)n,由該單體分子式可知，海藻酸鈉中含有的親水基團(tuán)為羧酸鈉(一COONa)、羥基(一0H)和酯基(一C00R)，聚己內(nèi)酯中含有的親水基團(tuán)為酯基(―C00R)，其中，羧酸鈉(一COONa)和羥基(一0H)的親水活性大于酰胺基(-CONH2-)的親水活性，本實(shí)施例選擇海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物，海藻酸鈉的接枝率為60%，作為活性劑添加到各層材料中。
[0053]2、由于共聚物中羧酸鈉的親水活性大于復(fù)合薄膜材料中具有最高親水活性的聚酰胺中酰胺基的親水活性，在生物降解過程中起主導(dǎo)作用，而復(fù)合薄膜材料中聚酰胺中酰胺基的親水活性的作用被弱化了，為了簡(jiǎn)化表述，在以下計(jì)算中假設(shè)PA6的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為O。
[0054]3、海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物中海藻酸鈉的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為2/3 ;聚己內(nèi)酯的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為1/7，計(jì)算得:海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比=2/3*60%+1/7*40%=0.4571。
[0055]4、PA6、PE-TIE、PE的親水基團(tuán)與碳原子摩爾比為O。
[0056]5、由于添加型母料的添加量較少，且添加型母料中的載體與被添加的聚合物相同或相似，為了簡(jiǎn)化表述，在以下計(jì)算中將添加型母料中載體的質(zhì)量忽略。
[0057]以下按照2%摩爾量的海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物添加量為基準(zhǔn)值分別計(jì)算各層材料中海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物添加的質(zhì)量百分比:
設(shè)式(I)中各層材料分別與海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物以摩爾量之比為98:2進(jìn)行混合，計(jì)算各層材料添加海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物之后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比:
98/100*聚酰胺PA6(#水基目:negp+2/100*海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物(n親水基H:n碳原子)=98/100*0+2/100*45.71/100=0.0091 ；
98/100*馬來酸酐接枝聚乙烯共聚物+2/100*海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物(η 親水麵 4原子)=98/100*0+2/100*45.71/100=0.0091 ；
98/100*聚乙烯(?親水基團(tuán):?碳原子)+2/100*海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物(η親水麵:?碳原子)=98/100*0+2/100*45.71/100=0.0091 ；
由以上計(jì)算得到:在ΡΑ6/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΕ/ΡΕ-ΤΙΕ/ΡΑ6結(jié)構(gòu)中各層材料分別與海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物以摩爾量之比為98:2進(jìn)行混合，計(jì)算混合后的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比皆相同，即各層材料的親水活性皆趨于一致，其降解速率皆趨于一致。各層材料中海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物添加的質(zhì)量計(jì)算如下:
設(shè)添加了海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物后的ΡΑ6為I摩爾，ΡΑ6的質(zhì)量為Iv1，海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的質(zhì)量為；
IV1=PAe的分子量(克/mol) *PA6含量(%)*摩爾量(mol)
=113.16*98%*1=110.90 克；
HV1=海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的分子量(克/mol) *海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物含量(%)*摩爾量(mol)
=164.52*2%*1=3.29 克；
設(shè)添加了海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物后的PE-TIE為I摩爾，PE-TIE的質(zhì)量為m"，海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的質(zhì)量為m2_2 ；
IV2=PE-TIE 的分子量(克 /mol) *PE_TIE 含量(%)* 摩爾量(mol)
=32.67*98%*1=32.02 克；
m2_2=海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的分子量(克/mol) *海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物含量(%)*摩爾量(mol)
=164.52*2%*1=3.29 克；
設(shè)添加了海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物后的PE為I摩爾，PE的質(zhì)量為Iv3，海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的質(zhì)量為m2_3 ；
IV3=PE的分子量(克/mol) *PE含量(%)*摩爾量(mol)
=28.05*98%*1=27.49 克；
m2_3=海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的分子量(克/mol) *海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物含量(%)*摩爾量(mol)
=164.52*2%*1=3.29 克；
以外層PA6為例，添加的海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的質(zhì)量占PA6質(zhì)量的百分比為:3.29/(110.90+3.29)*100%=2.88% ;其余各層材料中添加的海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的質(zhì)量百分比的計(jì)算以此類推；
PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6從左至右海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的添加質(zhì)量百分比為:
2.88/9.32/10.69/9.32/2.88。
[0058]當(dāng)海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物的聚己內(nèi)酯共聚物的添加量占相應(yīng)層材料總質(zhì)量的0.3 -15%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)該層材料的機(jī)械性能和阻隔性能沒有影響。
[0059]在上述實(shí)施例中，活性劑選擇了海藻酸鈉、聚乳酸以及海藻酸鈉接枝的聚己內(nèi)酯共聚物，這些均由上述實(shí)施例直接得以支持，但是，在本發(fā)明中，除了上述指出的活性劑以夕卜，還可以選擇其他含有親水基團(tuán)羧酸鹽、羧基、羥基、醛基、酰胺基、酸酐和酯基的聚合物，如:聚己內(nèi)酯、聚己內(nèi)酯多元醇、多糖聚合物、藻基聚合物等，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明實(shí)施例的啟發(fā)之下，能夠理解并預(yù)測(cè)含有這些基團(tuán)的具體聚合物，所以本發(fā)明所述的添加型母料并非局限于實(shí)施例給出的這些聚合物。
[0060]在以上實(shí)施例中，有關(guān)添加型母料的添加量在數(shù)值上僅給出了一些實(shí)例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在該實(shí)例的啟發(fā)下，容易想到添加型母料在0.3-15%范圍內(nèi)均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的和效果。
[0061]在以上實(shí)施例中，為了便于實(shí)施(適于熔融擠出)，對(duì)各層材料的密度、共聚比例、共混比例、發(fā)泡倍率均限定了一個(gè)范圍，并在實(shí)例中舉例說明，但這些要求對(duì)本發(fā)明來說不是必須的，不能作為限定本發(fā)明保護(hù)范圍的依據(jù)，換句話說，在上述范圍之外的適合于熔融擠出的上述各種指標(biāo)均可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明并獲得相應(yīng)的技術(shù)效果。
[0062]在本發(fā)明中，盡管給出了復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)式，但在結(jié)構(gòu)式中位于同一位置的相同材料可以由一層或多層組合形成，比如，PA6/PE-TIE/PE/PE-TIE/PA6結(jié)構(gòu)式中，表面上看該結(jié)構(gòu)式表達(dá)的是5層結(jié)構(gòu)，但任意位置上的材料均可以由兩層或兩層以上組合形成，例如PE可以由兩層組合形成，以此使該復(fù)合薄膜由6層組合形成，以此類推。
[0063]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在各數(shù)值范圍區(qū)間內(nèi)取值進(jìn)行任意組合，均可達(dá)到相同效果，這里不再窮舉各材料密度的取值、馬來酸酐接枝率的取值及各材料所占重量百分比的取值，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可降解發(fā)泡共擠出PA阻隔薄膜，該復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)如下: PA/PO-TIE/EPO/PO-TIE/PA式(I) 式(I)中，從左往右依次表示的含義是: PA表示外層，其功能為保護(hù)層或展示層，其材料為聚酰胺，聚酰胺含有的親水基團(tuán)為酰胺基； PO-TIE表示第一粘合層，其材料為馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物含有的親水基團(tuán)為酸酐； EPO表示中層，其功能為增韌層，其材料為聚丙烯或聚乙烯，聚丙烯或聚乙烯不含親水基團(tuán)； PO-TIE表示第二粘合層，其材料為馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物含有的親水基團(tuán)為酸酐； PA表示內(nèi)層，其功能為涂布層，其材料為聚酰胺，聚酰胺含有的親水基團(tuán)為酰胺基；其特征在于:所述復(fù)合薄膜中的各層材料均通過引入生物基獲得趨于一致的生物降解性能，所述生物基是一類在垃圾處理場(chǎng)或堆肥條件下具有生物降解活性的添加型母料，該添加型母料按比例均勻添加到各層材料中，然后通過熔融共擠方法制備復(fù)合薄膜； 所述添加型母料由載體和活性劑組成，所述活性劑為含有親水基團(tuán)的聚合物，其中，活性劑的有效成份為親水基團(tuán)，所述親水基團(tuán)是指羧酸鹽、羧基、羥基、醛基、酰胺基、酸酐和酯基中的至少一種； 所述式(I)各層材料以及添加型母料中，親水基團(tuán)按照親水活性從高到低排列依次為羧酸鹽、羧基、羥基、醛基、酰胺基、酸酐、酯基； 所述載體針對(duì)各層材料按相似相溶原理進(jìn)行選擇: 對(duì)于外層的聚酰胺材料，添加型母料中的載體為聚酰胺； 對(duì)于第一粘合層和第二粘合層的馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物材料，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，第一粘合層和第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，添加型母料中的載體為聚乙烯；當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，第一粘合層和第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物，添加型母料中的載體為聚丙烯或聚乙烯； 對(duì)于中層材料，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，添加型母料中的載體為聚乙烯；當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，添加型母料中的載體為聚丙烯或聚乙烯； 對(duì)于內(nèi)層的聚酰胺材料，添加型母料中的載體為聚酰胺； 所述添加型母料在各層材料中的添加量控制在該層材料總質(zhì)量的0.3-15%范圍；所述添加型母料中親水基團(tuán)的親水活性應(yīng)大于或等于式(I)各層材料中親水基團(tuán)的親水活性；通過加入添加型母料，使式(I)中各層材料的親水基團(tuán)與碳原子的摩爾比趨于一致，即生物活性趨于一致，從而使復(fù)合薄膜的各層材料降解速率趨于一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡共擠出阻隔薄膜，其特征在于:所述外層中，聚酰胺的密度為1.120-1.140 g/cm3，聚酰胺為PA6均聚物或PA6，66共聚物或無定形聚酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡共擠出阻隔薄膜，其特征在于:所述第一粘合層采用馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，第一粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物的密度為0.910-0.950g/cm3，馬來酸酐接枝率的質(zhì)量百分含量為0.3%-10% ;當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，第一粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物，馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物的密度為0.880-0.910 g/cm3,馬來酸酐接枝率的質(zhì)量百分含量為0.3%-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡共擠出阻隔薄膜，其特征在于:所述中層以聚乙烯或聚丙烯為原料，其特征在于:所述中層以聚乙烯或聚丙烯為原料，采用物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡手段中的至少一種通過擠出式發(fā)泡加工而成，發(fā)泡后聚乙烯的密度為0.600-0.850g/cm3，發(fā)泡后聚丙烯的密度為0.600-0.850g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡共擠出阻隔薄膜，其特征在于:所述第二粘合層采用馬來酸酐接枝的聚烯烴共聚物，當(dāng)中層材料為聚乙烯時(shí)，第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚乙烯共聚物，密度為0.910-0.950g/cm3,馬來酸酐接枝率的質(zhì)量百分含量為0.3%-10% ;當(dāng)中層材料為聚丙烯時(shí)，第二粘合層選擇馬來酸酐接枝的聚丙烯共聚物，密度為0.880-0.910 g/cm3,馬來酸酐接枝率的質(zhì)量百分含量為0.3%_10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解發(fā)泡共擠出阻隔薄膜，其特征在于:所述內(nèi)層采用聚酰胺材料，聚酰胺的密度為1.12-1.14 g/cm3，聚酰胺為PA6均聚物或PA6，66共聚物或無定形聚酰胺。
【文檔編號(hào)】B32B27/32GK104369509SQ201410753619
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】夏嘉良, 高學(xué)文, 夏瑜, 唐敏艷, 俞曉琴 申請(qǐng)人:昆山加浦包裝材料有限公司