一種有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板及其制造方法包括熱鍍鋅鋼板和有機固體潤滑皮膜，所述有機固體潤滑皮膜為一層或多層，其位于熱鍍鋅鋼板的上表面，和/或下表面。采用輥涂工藝將有機固體潤滑皮膜涂覆在熱鍍鋅鋼板表面。通過本發(fā)明生產(chǎn)的具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其表面摩擦系數(shù)≤0.1，190℃下烘烤30分鐘后表面不變色、涂裝性能達到國標4B以上，72小時鹽霧腐蝕白銹≤5％，表面電阻≤1毫歐姆，具有良好的潤滑性能、耐高溫性能、涂裝性能耐腐蝕性能及導(dǎo)電性能。
【專利說明】一種有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱浸鍍鋅【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐熱性能優(yōu)良的有機固體潤滑鋼板 及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱浸鍍鋅鋼板在沖壓過程中產(chǎn)生發(fā)黑現(xiàn)象，因此，一般都在其表面涂覆大量的潤 滑油脂或施加有機潤滑涂層，以改善其沖壓性能，同時賦予熱浸鍍鋅鋼板一定的耐腐蝕性 能、耐指紋性能等性能。但由于有機潤滑涂層中往往涂層較厚及添加有大量的水性蠟作為 潤滑劑，從而導(dǎo)致有機潤滑涂層高溫下易產(chǎn)生黃變及噴涂性能不良缺陷。
[0003]具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑鋼板通過在表面涂覆一層具有耐高溫性能的 有機皮膜，可以在提高熱浸鍍鋅鋼板加工性能的同時保證高溫條件下不產(chǎn)生變色、涂裝性 能，因而受到鋼鐵行業(yè)和下游辦公電子設(shè)備制造行業(yè)的廣泛關(guān)注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板及其 制造方法，按此方法生產(chǎn)制造的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板表面具有一層有機皮膜，具有高 溫下不變色、不降低高溫下涂裝性，同時也具有良好的耐腐蝕性能、耐指紋性能、導(dǎo)電性能， 并滿足歐盟Rohs環(huán)保指令要求。具體技術(shù)方案如下：
[0005] 一種有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，進一步地，包括熱鍍鋅鋼板和有機固體潤滑皮膜， 所述有機固體潤滑皮膜為一層或多層，其位于熱鍍鋅鋼板的上表面，和/或下表面。
[0006] 進一步地，所述有機固體潤滑皮膜為一層或多層薄的具有耐高溫性能的有機皮 膜。
[0007]進一步地，所述有機固體潤滑皮膜包括基體有機樹脂，潤滑組分以及其他添加劑。
[0008]進一步地，所述基體樹脂為氨甲基酸乙脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、乙酸乙烯脂、聚胺 脂中的一種或幾種，用于為皮膜提供立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步地，所述基體樹脂為乙烯乙酸脂或聚胺脂中的一種或其兩種的組合。
[0010] 進一步地，所述潤滑組分為二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯、石蠟、聚烯烴蠟中的一種 或幾種。
[0011] 進一步地，所述添加劑為二氧化硅及具有緩蝕功能的添加劑。
[0012] 進一步地，所述基體樹脂體積分數(shù)為50-80%，潤滑組分體積分數(shù)為10% -30%， 其他添加劑體積分數(shù)為10% -20%。
[0013] 上述有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板的制造方法，采用輥涂工藝將有機固體潤滑皮膜涂 覆在熱鍍鋅鋼板表面。
[0014]進一步地，通過控制涂覆輥與取料輥間的壓力，和/或取料輥與帶鋼運行的速度 比控制該有機固體潤滑皮膜重量，所述有機固體潤滑皮膜重為0. 8g/m2?1. 5g/m2,涂覆輥 速比120 %?180 %，粘料輥速比35 %?55 %，粘料輥與涂覆輥壓力2. 6?4. 0KN，熱風(fēng)干燥 溫度 70°C?160°C。
[0015]與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明生產(chǎn)的具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑熱鍍 鋅鋼板，其表面摩擦系數(shù)< 〇.l，190°c下烘烤30分鐘后表面不變色、涂裝性能達到國標4B 以上，72小時鹽霧腐蝕白銹< 5%，表面電阻< 1毫歐姆，具有良好的潤滑性能、耐高溫性 能、涂裝性能耐腐蝕性能及導(dǎo)電性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1-8為實施例1-8烤漆附著性結(jié)果示意圖
[0017] 圖9-16分別為實施例1-8耐腐蝕性能示意圖

【具體實施方式】
[0018] 下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實 施例。
[0019] 本實施例旨在提供具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑鋼板，該熱鍍鋅鋼板表面具 有一層薄的有機皮膜，該有機皮膜具有高溫下不產(chǎn)生變色與高溫烘烤后涂裝性能優(yōu)異的功 能，同時該鍍鋅鋼板還具有良好的耐腐蝕性能、導(dǎo)電性能等其他性能。
[0020] 本發(fā)明包括有機固體潤滑皮膜組成、及其在熱鍍鋅鋼板上的施加工藝兩部分。
[0021] 1)有機固體潤滑皮膜組成
[0022] 該皮膜由基體有機樹脂、潤滑組分以及其他添加劑組成：
[0023] 基體有機樹脂為皮膜提供立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)?；w樹脂可以為氨甲基酸乙脂、環(huán)氧樹 月旨、丙烯酸酯、乙酸乙烯脂、聚胺脂中的一種或幾種。經(jīng)過試驗優(yōu)選，基體樹脂可以為乙烯乙 酸脂或聚胺脂中的一種或其兩種的組合。
[0024] 潤滑組分可以為二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯、石蠟、聚烯烴蠟中的一種或幾種；添 加劑為二氧化硅及具有緩蝕功能的添加劑。潤滑組分與添加劑的含量對該皮膜的性能影響 很大，含量太高，會造成基體樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，皮膜的耐腐蝕性能、導(dǎo)電性能以及涂裝性能 差；含量太低，起不到應(yīng)有的潤滑效果。
[0025] 2)施加工藝
[0026] 具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板采用輥涂工藝將具有耐高溫性能 的有機固體潤滑皮膜涂覆在熱鍍鋅鋼板表面。通過控制涂覆輥與取料輥間的壓力、取料輥 與帶鋼運行的速度比控制該有機固體潤滑皮膜重量。
[0027] 該有機固體潤滑皮膜的重量主要與熱鍍鋅基板粗糙度、粘液輥與涂覆輥速度比、 取液輥與涂覆輥之間的壓力等參數(shù)有關(guān)。粘液輥的主要功能是通過輥子旋轉(zhuǎn)將鈍化液帶到 涂覆輥上，轉(zhuǎn)速高，帶上的藥劑則多，一般取液輥的轉(zhuǎn)速控制在帶鋼速度的30?70% ;涂覆 輥轉(zhuǎn)速與膜重成正比，一般轉(zhuǎn)速控制在帶鋼速度的120?200%。涂覆輥與取液輥間的壓 力與膜重呈反比關(guān)系，壓力越大，則膜的厚度越薄。涂覆輥與帶鋼之間的壓力對膜厚影響較 小。
[0028] 該有機固體潤滑皮膜重量為0. 8g/m2?1. 5g/m2時，可以保證該有機固體潤滑熱鍍 鋅鋼板具有良好的潤滑性能、高溫下不變色、高溫烘烤后的涂裝性能以及耐腐蝕性能和導(dǎo) 電性能。
[0029] 本實施例采用以上有機固體潤滑皮膜組成設(shè)計和施加工藝生產(chǎn)具有優(yōu)良耐熱性 能的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，【具體實施方式】如下：
[0030] 1)基體樹脂可以是乙烯乙酸脂或聚亞胺脂中的一種或兩種的組合，體積分數(shù)為 50-80%;潤滑組分可以是二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯、石蠟、聚烯烴蠟中的一種或幾種，體 積分數(shù)為10% -30%，其他添加劑體積分數(shù)為10% -20%。
[0031] 2)具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板采用一步法輥涂工藝生產(chǎn)，耐熱 性能優(yōu)異的有機固體潤滑皮膜重為〇. 8g/m2?1. 5g/m2,具體工藝參數(shù)：涂覆輥速比120%? 180 %，粘料輥速比35 %?55 %，粘料輥與涂覆輥壓力2. 6?4. 0KN，熱風(fēng)干燥溫度70°C? 160。。。
[0032] 實施例1 :
[0033] 1.具有優(yōu)良耐熱性能的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板表面有機固體潤滑皮膜組成及 皮膜重量見表1。
[0034] 表1實施例1皮膜劑組成（相對含量）及皮膜重量
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 一種有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，包括熱鍍鋅鋼板和有機固體潤滑皮膜， 所述有機固體潤滑皮膜為一層或多層，其位于熱鍍鋅鋼板的上表面，和/或下表面。
2. 如權(quán)利要求1所述的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述有機固體潤滑皮 膜為一層或多層薄的具有耐高溫性能的有機皮膜。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述有機固體潤滑 皮膜包括基體有機樹脂，潤滑組分以及其他添加劑。
4. 如權(quán)利要求3所述的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基體樹脂為氨甲 基酸乙脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、乙酸乙烯脂、聚胺脂中的一種或幾種，用于為皮膜提供立體 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基體樹脂為乙 烯乙酸脂或聚胺脂中的一種或其兩種的組合。
6. 如權(quán)利要求3-5中任一項所述的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述潤滑 組分為二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯、石蠟、聚烯烴蠟中的一種或幾種。
7. 如權(quán)利要求3-6中任一項所述的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述添加 劑為二氧化硅及具有緩蝕功能的添加劑。
8. 如權(quán)利要求3-7中任一項所述的有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述基 體樹脂體積分數(shù)為50-80%，潤滑組分體積分數(shù)為10% -30%，其他添加劑體積分數(shù)為 10% -20%〇
9. 如權(quán)利要求1-8所述有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，采用輥涂 工藝將有機固體潤滑皮膜涂覆在熱鍍鋅鋼板表面。
10. 如權(quán)利要求9所述有機固體潤滑熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，通過控制 涂覆輥與取料輥間的壓力，和/或取料輥與帶鋼運行的速度比控制該有機固體潤滑皮膜重 量，所述有機固體潤滑皮膜重為〇. 8g/m2?1. 5g/m2,涂覆輥速比120%?180%，粘料輥速 比35%?55%，粘料輥與涂覆輥壓力2.6?4.0咖，熱風(fēng)干燥溫度701：?160°〇。
【文檔編號】B32B27/06GK104494232SQ201410799687
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】柴立濤, 趙云龍, 楊興亮, 劉劼, 章一樊 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司